CN208270301U - 一种金属腐蚀试样清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属腐蚀试样清洗装置，包括设置在超声容器内的长方体清洗槽，横跨在清洗槽两对应侧壁的若干个悬挂梁，悬挂梁上设有若干个悬挂被清洗试样的滑动模块，清洗槽两对应侧壁分别设有固定悬挂梁的紧固件和快速锁紧卡扣，清洗试样与比对试样处于同一清洗槽里且试样之间互不接触。本实用新型的有益效果是：试样挂片清洗过程中无干扰，同一滑动模块的试样可实现快速拆卸，便于分组精确控制清洗时间，悬挂于清洗液之中的试样挂片清洗液浓度一致，清洗效果误差小；比对试样与清洗试样处于同条件实验环境里便于试样数据修正；试样模块化可实现快速装卸，提高工作效率。

Description

一种金属腐蚀试样清洗装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，特别是涉及一种金属腐蚀试样清洗装置。

背景技术

石油工业是经济发展的血液，石油钻井开发是地下石油资源的勘探与开发的基础。世界上勘探出的油气田中含有H₂S和CO₂等腐蚀性气体的逐渐增多，我国的如四川盆地、塔里木地区和环渤海地区。H₂S腐蚀可导致油套管在低于屈服强度的应力下发生不可预料的脆性断裂，CO₂腐蚀会导致油套管产生点蚀、苔藓状腐蚀和均匀腐蚀。

评价油套管的腐蚀速率是预测油套管寿命的有效手段之一，该数值成为油田油套管选材的重要依据，适用的试验一般采用标准NACE TM0177里的高温高压环境下的方法，普遍使用的实验设备是高压釜装置。经过高温高压腐蚀环境后的金属试样通常附着不同致密度的腐蚀产物，腐蚀产物是否能够清除干净对减重法测算得出的最终腐蚀速率影响很大。理想的处理方法是只去除腐蚀产物而不损伤任何基体，通常在清洗过程中会采用化学成分、冶金状态、几何形状都相同的对比试样来进行数值修正。腐蚀速率的数值要求精确到小数点后三位数字，人工操作因素对最终数值影响较大，在清洗试样的操作过程中，应尽可能保证试样所处的清洗液浓度一致，同材质材料浸泡时间相同，不同材质试样清洗时间需差异化对待，待清洗试样之间无接触，以确保腐蚀数值的精确。目前尚无清洗腐蚀试样的专用装备，通常是将试样置于装有清洗液的烧杯中清洗，当样品较多时会出现试样间的叠加和粘连，清洗液浓度差异，同种材质试样清洗时间不同等因素易造成实验误差，难以保证实验结果的准确性和重现性，因此亟需一种专用的高效率的金属腐蚀试样的清洗装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种比对试样与清洗试样处于同条件实验环境里且试样之间互不接触的不同材质试样模块实现快速拆卸的清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属腐蚀试样清洗装置，包括设置在超声容器内的长方体清洗槽，横跨在清洗槽两对应侧壁的若干个悬挂梁，所述悬挂梁上设有若干个悬挂被清洗试样的滑动模块。

所述清洗槽两对应侧壁分别设有固定悬挂梁的紧固件和快速锁紧卡扣。

所述滑动模块经防松弹簧锁紧螺母固定在悬挂梁上。

所述滑动模块设有多个垂直向下的通孔，在滑动模块设有由外向内紧固通孔内穿过的试样挂片悬挂线的内六角锁紧螺母。

所述每个悬挂梁上设有两个滑动模块，所述每个滑动模块设有六个悬挂试样挂片的通孔且通孔距离为试样挂片间无接触。

所述试样挂片经挂线固定在滑动模块的通孔内，试样挂片与挂线接触的部位设有特氟龙材质的垫圈。

所述清洗槽为聚碳酸酯板材粘结形成。

所述滑动模块为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：试样挂片清洗过程中无干扰，同一滑动模块的试样可实现快速拆卸，便于分组精确控制清洗时间，悬挂于清洗液之中的试样挂片清洗液浓度一致，清洗效果误差小；比对试样与清洗试样处于同条件实验环境里便于试样数据修正；试样模块化可实现快速装卸，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的清洗装置结构俯视示意图；

图2为本实用新型的清洗装置结构侧视示意图；

图3为本实用新型滑动模块侧视示意图；

图4为本实用新型试样挂片安装示意图。

图中：

1、清洗槽 2、滑动模块 3、悬挂梁

4、快速锁紧卡扣 5、防松弹簧螺母 6、内六角锁紧螺栓

7、通孔 8、悬挂梁插槽 9、挂线

10、垫圈 11、试样挂片

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种金属腐蚀试样清洗装置，包括由聚碳酸酯板材粘结而成的清洗槽的结构框架1以及安装在上面的悬挂梁3和滑动模块2组成，在悬挂梁3与清洗槽1的边缘结合处有快速锁紧卡扣4，可以实现不同材质试样整体快速取出与整体清洗操作，便于及时观察试样清洗后状态。

如图3所示，滑动模块2为矩形不锈钢材质，模块共有六个上下贯通的圆形通孔7，与位于侧边的内六角锁紧螺栓6配合起到锁紧试样挂片11高度的作用。该模块正中位置有一个悬挂梁插槽8，便于滑动模块在悬挂梁3上调整任意位置，当位置确定时，可用模块上方的防松弹簧螺母5来锁定相对悬挂梁的位置。

如图4所示，挂片试样11悬挂在滑动模块下，为防止产生缝隙腐蚀在挂片试样11与挂线9接触的部位加装特氟龙材质的垫圈10。试样安装完毕后，将悬挂梁3通过快速锁紧卡扣4固定在清洗槽上，整个清洗槽1置于超声波清洗仪器中进行清洗，超声波清洗时试样会发生振动，本实用新型清洗装置的锁紧设置可以保证试样位置相对固定，试样间不发生相互影响。当同一清洗槽清洗多组不同材质试样时，可以预定不同的清洗时间，可通过快速锁紧卡扣方便的拆卸并观察试样挂片的清洗效果。在同一组滑动模块上可安装三个腐蚀后的试样挂片与三个同材质的空白对比试样，这样可以保证同一滑动模块的清洗条件一致，空白对比试样的腐蚀速率可以用来验证并修正腐蚀速率的最终数值。

本实用新型具有以下优点：

1、可实现高效率清洗腐蚀试样挂片。

2、安装和拆卸滑动模块方便，便于分组精确控制清洗时间。

3、悬挂于清洗液之中的试样挂片间无接触，溶液浓度一致，实验结果准确性高。

Claims (9)

1.一种金属腐蚀试样清洗装置，包括设置在超声容器内的长方体清洗槽，其特征是：横跨在清洗槽两对应侧壁的若干个悬挂梁，所述悬挂梁上设有若干个悬挂被清洗试样的滑动模块。

2.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述清洗槽两对应侧壁分别设有固定悬挂梁的紧固件和快速锁紧卡扣。

3.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述滑动模块经防松弹簧锁紧螺母固定在悬挂梁上。

4.根据权利要求3所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述滑动模块设有多个垂直向下的通孔，在滑动模块设有由外向内紧固通孔内穿过的试样挂片悬挂线的内六角锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述每个悬挂梁上设有两个滑动模块，所述每个滑动模块设有六个悬挂试样挂片的通孔且通孔距离为试样挂片间无接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述试样挂片经挂线固定在滑动模块的通孔内，试样挂片与挂线接触的部位设有特氟龙材质的垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述清洗槽为聚碳酸酯板材粘结形成。

8.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：所述滑动模块为不锈钢材质。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种金属腐蚀试样清洗装置，其特征是：清洗试样与比对试样处于同一清洗槽里且试样之间互不接触。