CN208269788U - 薄壁曲面零件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁曲面零件检测装置，包括第一测量杆，所述第一测量杆的一端通过螺丝安装有第一把手，且第一测量杆上套接有两个测量块，测量块的下端与连接块的上端相连接，连接块的下端通过螺丝与固定块相连接，固定块相互远离的一侧胶接有水平设置的第二测量杆，第二测量杆上套接有活动块，且第二测量杆远离固定块的一端胶接有挡块，挡块与活动块之间胶接有第一弹簧，本装置使用过程中测量零件壁厚时，先将活动块与固定块分开，再将活动块与固定块夹在零件的两侧，活动块在第一弹簧作用下自动的将零件夹紧，此时可以通过第二测量杆读出零件的壁厚，活动杆在第一弹簧作用下的作用下力度小，不容易导致零件损坏。

Description

薄壁曲面零件检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及薄壁曲面零件检测装置。

背景技术

目前，在汽车制造领域中，很多零部件具有不规则的外形，制造和检测这类零件往往都十分困难，尤其是一些薄避曲面零件，由于这类零件的壁厚很薄，刚性较差，容易产生变形，若使用常规的检测工具，如游标卡尺检测时，操作不够方便，且拧紧游标卡尺上螺母的过程中容易导致零件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄壁曲面零件检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄壁曲面零件检测装置，包括第一测量杆，所述第一测量杆的一端通过螺丝安装有第一把手，且第一测量杆上套接有两个测量块，测量块的下端与连接块的上端相连接，连接块的下端通过螺丝与固定块相连接，固定块相互远离的一侧胶接有水平设置的第二测量杆，第二测量杆上套接有活动块，且第二测量杆远离固定块的一端胶接有挡块，挡块与活动块之间胶接有第一弹簧。

所述测量块包括金属块、安装槽、调节杆、第二弹簧、橡胶片和第二把手，其中金属块上开设有安装槽，安装槽内插设有调节杆，调节杆的下端胶接有橡胶片，橡胶片与安装槽之间胶接有第二弹簧，且调节杆的上端安装有第二把手。

优选的，所述金属块上开设有矩形通槽，第一测量杆插设在通槽的内侧，且橡胶片的下端与第一测量杆的上端相接触。

优选的，所述金属块下端设有卡槽，连接块的上端设有圆柱形的卡块，卡块插设在卡槽的内侧。

优选的，所述金属块为L形，且金属块之间竖直部分相互靠近的一侧与固定块之间相互远离的一侧处于同一平面，并且连接块的中轴线位于固定块之间相互远离一侧平面的内侧。

优选的，所述第二测量杆上设有两个水平设置的滑槽，活动块的内部设有滑块，滑块的一端插设在滑槽的内部。

优选的，所述第一测量杆上设有刻度线，且第二测量杆上设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用过程中测量零件壁厚时，先将活动块与固定块分开，再将活动块与固定块夹在零件的两侧，活动块在第一弹簧作用下自动的将零件夹紧，此时可以通过第二测量杆读出零件的壁厚，活动杆在第一弹簧作用下的作用下力度小，不容易导致零件损坏，并且可以利用两个第二测量杆同时测量零件的壁厚，可以检测零件壁厚的均匀程度。

2、本装置使用过程中测量零件直径时，拉动第二把手，使得橡胶片与第一测量杆相分离，调节两个测量块之间的距离，使得两个测量块之间的距离略小于零件的直径，将活动块与固定块套在零件的两侧，此时活动块与零件的外壁相接触，重新拉动第二把手，微调测量块，使得固定块与零件的内壁相接触，此时第一测量杆的读数为零件的内径，第一测量杆的读数与第二测量杆的读数之和为零件的外径，测量过程方便简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄壁曲面零件检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄壁曲面零件检测装置的测量块的主视图；

图3为本实用新型提出的薄壁曲面零件检测装置的测量块的侧视图。

图中：1第一测量杆、2测量块、3连接块、4固定块、5第二测量杆、6活动块、7挡块、8第一弹簧、9第一把手、21金属块、22 安装槽、23调节杆、24第二弹簧、25橡胶片、26第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，薄壁曲面零件检测装置，包括第一测量杆1，第一测量杆1的一端通过螺丝安装有第一把手9，且第一测量杆1上套接有两个测量块2，测量块2的下端与连接块3的上端相连接，连接块 3的下端通过螺丝与固定块4相连接，固定块4相互远离的一侧胶接有水平设置的第二测量杆5，第二测量杆5上套接有活动块6，且第二测量杆5远离固定块4的一端胶接有挡块7，挡块7与活动块6之间胶接有第一弹簧8，测量块2包括金属块21、安装槽22、调节杆 23、第二弹簧24、橡胶片25和第二把手26，其中金属块21上开设有安装槽22，安装槽22内插设有调节杆23，调节杆23的下端胶接有橡胶片25，橡胶片25与安装槽22之间胶接有第二弹簧24，且调节杆23的上端安装有第二把手26，金属块21上开设有矩形通槽，第一测量杆1插设在通槽的内侧，且橡胶片25的下端与第一测量杆 1的上端相接触，金属块21下端设有卡槽，连接块3的上端设有圆柱形的卡块，卡块插设在卡槽的内侧，金属块21为L形，且金属块 21之间竖直部分相互靠近的一侧与固定块4之间相互远离的一侧处于同一平面，并且连接块3的中轴线位于固定块4之间相互远离一侧平面的内侧，连接块3方便固定块4进行转动，方便固定块4与活动块6夹紧零件，第二测量杆5上设有两个水平设置的滑槽，活动块6的内部设有滑块，滑块的一端插设在滑槽的内部，第一测量杆1上设有刻度线，且第二测量杆5上设有刻度线。

本实施例中，本装置使用过程中测量零件壁厚时，先将活动块6 与固定块4分开，再将活动块6与固定块4夹在零件的两侧，活动块6在第一弹簧8作用下自动的将零件夹紧，此时可以通过第二测量杆 5读出零件的壁厚，活动块6在第一弹簧8作用下的作用下力度小，不容易导致零件损坏，并且可以利用两个第二测量杆5同时测量零件的壁厚，可以检测零件壁厚的均匀程度，本装置使用过程中测量零件直径时，拉动第二把手26，使得橡胶片25与第一测量杆1相分离，调节两个测量块2之间的距离，使得两个测量块2之间的距离略小于零件的直径，将活动块6与固定块4套在零件的两侧，此时活动块6 与零件的外壁相接触，重新拉动第二把手26，微调测量块2，使得固定块4与零件的内壁相接触，此时第一测量杆1的读数为零件的内径，第一测量杆1的读数与第二测量杆5的读数之和为零件的外径，测量过程方便简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.薄壁曲面零件检测装置，包括第一测量杆(1)，其特征在于，所述第一测量杆(1)的一端通过螺丝安装有第一把手(9)，且第一测量杆(1)上套接有两个测量块(2)，测量块(2)的下端与连接块(3)的上端相连接，连接块(3)的下端通过螺丝与固定块(4)相连接，固定块(4)相互远离的一侧胶接有水平设置的第二测量杆(5)，第二测量杆(5)上套接有活动块(6)，且第二测量杆(5)远离固定块(4)的一端胶接有挡块(7)，挡块(7)与活动块(6)之间胶接有第一弹簧(8)；

所述测量块(2)包括金属块(21)、安装槽(22)、调节杆(23)、第二弹簧(24)、橡胶片(25)和第二把手(26)，其中金属块(21)上开设有安装槽(22)，安装槽(22)内插设有调节杆(23)，调节杆(23)的下端胶接有橡胶片(25)，橡胶片(25)与安装槽(22)之间胶接有第二弹簧(24)，且调节杆(23)的上端安装有第二把手(26)。

2.根据权利要求1所述的薄壁曲面零件检测装置，其特征在于，所述金属块(21)上开设有矩形通槽，第一测量杆(1)插设在通槽的内侧，且橡胶片(25)的下端与第一测量杆(1)的上端相接触。

3.根据权利要求1所述的薄壁曲面零件检测装置，其特征在于，所述金属块(21)下端设有卡槽，连接块(3)的上端设有圆柱形的卡块，卡块插设在卡槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的薄壁曲面零件检测装置，其特征在于，所述金属块(21)为L形，且金属块(21)之间竖直部分相互靠近的一侧与固定块(4)之间相互远离的一侧处于同一平面，并且连接块(3)的中轴线位于固定块(4)之间相互远离一侧平面的内侧。

5.根据权利要求1所述的薄壁曲面零件检测装置，其特征在于，所述第二测量杆(5)上设有两个水平设置的滑槽，活动块(6)的内部设有滑块，滑块的一端插设在滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的薄壁曲面零件检测装置，其特征在于，所述第一测量杆(1)上设有刻度线，且第二测量杆(5)上设有刻度线。