CN208269559U - 一种高效的旋转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的旋转干燥机，涉及化工机械领域，包括机体，所述机体的内部设置有干燥箱，所述机体的左侧设置有倾斜的入料管，且入料管的右侧与干燥箱连通，所述干燥箱的左侧设置有加热器，所述加热器的右侧固定连接有加热管道，且加热管道的右侧与干燥箱连通，所述机体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的底部固定连接有抽气管。该高效的旋转干燥机，加热器产生的热能通过加热管道传输至干燥箱内壁的加热孔，且加热孔排列均匀，使物料受热均匀，通过加热孔表面设置的筛网，可以防止在加热干燥的时候物料堵入加热孔，通过真空泵在干燥前将干燥箱内部的空气抽空，达到封闭真空的效果，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程。

Description

一种高效的旋转干燥机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种高效的旋转干燥机。

背景技术

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。干燥是药物固体制剂生产中不可缺少的单元操作，目前的干燥机的工作方式有常压干燥和真空干燥两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以真空干燥适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入，不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等问题，以保证整批均一性，所以需要一种具有封闭、物料受热均匀和高效功能的旋转干燥机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的旋转干燥机，解决了物料干燥受热均匀和高效率制作问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的旋转干燥机，包括机体，所述机体的内部设置有干燥箱，所述机体的左侧设置有倾斜的入料管，且入料管的右侧与干燥箱连通，所述干燥箱的左侧设置有加热器，所述加热器的右侧固定连接有加热管道，且加热管道的右侧与干燥箱连通，所述机体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的底部固定连接有抽气管，且抽气管延伸至干燥箱的内部，所述机体的顶部设置有氮气补充箱，所述氮气补充箱的底部固定安装有排放控制阀，且排放控制阀贯穿机体的顶部，所述干燥箱的右侧设置有污水箱，所述干燥箱的底部固定连接有倾斜的排污管，且排污管的右侧与污水箱固定连接，所述污水箱的内部设置有污水净化机构，所述污水箱的顶部设置有净水箱，所述机体的右侧设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的排水管和输水管分别延伸至污水箱和净水箱的内部，所述净水箱的顶部设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵底部设置的排水管延伸至净水箱的内部，所述第二抽水泵顶部设置的输水管延伸至干燥箱的内部并其输水管的出水口处设置有喷头，所述干燥箱右侧的排气口处设置有废气净化机构，所述干燥箱的内部设置有旋转搅拌机构，通过真空泵在干燥前将干燥箱内部的空气抽空，达到封闭真空的效果，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄。

优选的，所述干燥箱的内壁开设有等距排列的加热孔，所述加热孔的表面固定安装有筛网，加热器产生的热能通过加热管道传输至干燥箱内壁的加热孔，且加热孔排列均匀，使物料受热均匀，通过加热孔表面设置的筛网，可以防止在加热干燥的时候物料堵入加热孔。

优选的，该废气净化机构包括排气导管，所述排气导管右侧设置的排风扇与干燥箱固定连接，所述排气导管的内部固定安装有冷凝管，所述冷凝管的底部固定安装有循环水阀，所述循环水阀底部固定连接的抽水管和出水管均延伸至净水箱的内部，所述排气导管的右端设置有空气净化层，通过循环水阀将冷凝管内部的水循环，冷凝管可以冷却排出气体的热量，通过第一抽水泵将污水箱净化后的水输送到净水箱，通过第二抽水泵将净水箱的水输送到干燥箱，方便对旋转干燥机的清洗，防止有残留的物料污染下一批待干燥的物料，起到水循环使用的作用，节能环保。

优选的，该污水净化机构包括污水箱，所述污水箱的右侧固定安装有排泥阀，所述污水箱内腔的顶部和底部均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座之间固定连接有旋转杆，所述污水箱的顶部固定安装有净化电机，且净化电机的转轴贯穿污水箱的顶部并通过联轴器与旋转杆传动连接，所述旋转杆的表面设置有受力扇叶，所述旋转杆的右侧分别固定安装有离子树脂过滤网、活性炭过滤网和PP棉过滤网，可以对污水进行净化，循环使用，节约水资源，环保。

优选的，所述干燥箱的顶部固定安装有压力传感器，所述干燥箱的右侧固定安装有温度传感器，通过压力传感器感测干燥箱的气压，控制氮气的排放量，形成低温低气压状态下对待冷的产品快速冷却，通过温度传感器的感测，到物料冷却后控制排风扇散气，调节干燥箱内部的气体。

优选的，该旋转搅拌机构包括横梁，所述横梁的底部固定安装有湿度检测器，所述横梁和干燥箱的底部均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧和右侧均设置有两个倾斜的固定杆，且两个固定杆之间固定连接有支撑杆，所述横梁的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的转轴贯穿横梁的底部并通过联轴器与第一螺杆传动连接，所述干燥箱的内壁开设有两个滑轨，且两个滑轨的表面均设置有滚珠，且固定杆通过滚珠与滑轨滑动连接，所述支撑杆的内侧与第一螺杆的左右两侧均固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面设置有搅拌刀片，所述支撑杆的内部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴贯穿支撑杆的内侧并通过联轴器与第二螺杆传动连接，所述支撑杆的表面与固定杆的底部均固定安装有刷板，通过横梁底部的湿度检测器检测加热干燥过程中的湿度，当达到干燥标准时，需对物料进行冷却，通过旋转搅拌机构中的刷板，不仅可在对旋转干燥机清洗时清洗干燥箱内壁残留的物料，还可以在加热干燥的同时防止物料粘壁，通过旋转电机带动第一螺杆旋转，同时支撑杆在干燥箱形成圆周旋转，在旋转的同时，第二螺杆带动搅拌刀片同时旋转，加快搅拌的效率，使物料受热均匀，加快干燥效率。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的旋转干燥机。具备以下有益效果：

1、该高效的旋转干燥机，加热器产生的热能通过加热管道传输至干燥箱内壁的加热孔，且加热孔排列均匀，使物料受热均匀，通过加热孔表面设置的筛网，可以防止在加热干燥的时候物料堵入加热孔，通过真空泵在干燥前将干燥箱内部的空气抽空，达到封闭真空的效果，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，通过横梁底部的湿度检测器检测加热干燥过程中的湿度，当达到干燥标准时，需对物料进行冷却，通过压力传感器感测干燥箱的气压，控制氮气的排放量，形成低温低气压状态下对待冷的产品快速冷却，通过温度传感器的感测，到物料冷却后控制排风扇散气，调节干燥箱内部的气体。

2、该高效的旋转干燥机，通过循环水阀将冷凝管内部的水循环，冷凝管可以冷却排出气体的热量，通过第一抽水泵将污水箱净化后的水输送到净水箱，通过第二抽水泵将净水箱的水输送到干燥箱，方便对旋转干燥机的清洗，防止有残留的物料污染下一批待干燥的物料，起到水循环使用的作用，节能环保。

3、该高效的旋转干燥机，通过旋转搅拌机构中的刷板，不仅可在对旋转干燥机清洗时清洗干燥箱内壁残留的物料，还可以在加热干燥的同时防止物料粘壁，通过旋转电机带动第一螺杆旋转，同时支撑杆在干燥箱形成圆周旋转，在旋转的同时，第二螺杆带动搅拌刀片同时旋转，加快搅拌的效率，使物料受热均匀，加快干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥箱结构示意图；

图3为本实用新型污水箱结构示意图。

图中：1机体、2干燥箱、3入料管、4加热器、5加热管道、6排风扇、7排气导管、8空气净化层、9污水箱、10排污管、11第一轴承座、12旋转杆、13净化电机、14净水箱、15第一抽水泵、16第二抽水泵、17喷头、18横梁、19第二轴承座、20第一螺杆、21固定杆、22支撑杆、23旋转电机、24滑轨、25滚珠、26第三轴承座、27第二螺杆、28搅拌刀片、29搅拌电机、30刷板、31加热孔、32筛网、33真空泵、34抽气管、35冷凝管、36循环水阀、37受力扇叶、38离子树脂过滤网、39活性炭过滤网、40PP棉过滤网、41氮气补充箱、42排放控制阀、43压力传感器、44温度传感器、45湿度检测器、46排泥阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种高效的旋转干燥机，包括机体1，机体1的内部设置有干燥箱2，机体1的左侧设置有倾斜的入料管3，且入料管3的右侧与干燥箱2连通，干燥箱2的左侧设置有加热器4，加热器4的右侧固定连接有加热管道5，且加热管道5的右侧与干燥箱2连通，干燥箱2的内壁开设有等距排列的加热孔31，加热孔31的表面固定安装有筛网32，加热器4产生的热能通过加热管道5传输至干燥箱2内壁的加热孔31，且加热孔31排列均匀，使物料受热均匀，通过加热孔31表面设置的筛网32，可以防止在加热干燥的时候物料堵入加热孔31，机体1的顶部固定安装有真空泵33，真空泵33的底部固定连接有抽气管34，且抽气管34延伸至干燥箱2的内部，机体1的顶部设置有氮气补充箱41，氮气补充箱41的底部固定安装有排放控制阀42，且排放控制阀42贯穿机体1的顶部，通过真空泵33在干燥前将干燥箱2内部的空气抽空，达到封闭真空的效果，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，干燥箱2的顶部固定安装有压力传感器43，干燥箱2的右侧固定安装有温度传感器44，通过压力传感器43感测干燥箱2的气压，控制氮气的排放量，形成低温低气压状态下对待冷的产品快速冷却，通过温度传感器44的感测，到物料冷却后控制排风扇6散气，调节干燥箱2内部的气体，燥箱2的右侧设置有污水箱9，干燥箱2的底部固定连接有倾斜的排污管10，且排污管10的右侧与污水箱9固定连接，污水箱9的内部设置有污水净化机构，该污水净化机构包括污水箱9，污水箱9的右侧固定安装有排泥阀46，污水箱9内腔的顶部和底部均固定安装有第一轴承座11，第一轴承座11之间固定连接有旋转杆12，污水箱9的顶部固定安装有净化电机13，且净化电机13的转轴贯穿污水箱9的顶部并通过联轴器与旋转杆12传动连接，旋转杆12的表面设置有受力扇叶37，旋转杆12的右侧分别固定安装有离子树脂过滤网38、活性炭过滤网39和PP棉过滤网40，可以对污水进行净化，循环使用，节约水资源，环保，污水箱9的顶部设置有净水箱14，机体1的右侧设置有第一抽水泵15，第一抽水泵15的排水管47和输水管48分别延伸至污水箱9和净水箱14的内部，净水箱14的顶部设置有第二抽水泵16，第二抽水泵16底部设置的排水管47延伸至净水箱14的内部，第二抽水泵16顶部设置的输水管48延伸至干燥箱2的内部并其输水管48的出水口处设置有喷头17，干燥箱2右侧的排气口处设置有废气净化机构，该废气净化机构包括排气导管7，排气导管7右侧设置的排风扇6与干燥箱2固定连接，排气导管7的内部固定安装有冷凝管35，冷凝管35的底部固定安装有循环水阀36，循环水阀36底部固定连接的抽水管和出水管均延伸至净水箱14的内部，排气导管7的右端设置有空气净化层8，通过循环水阀36将冷凝管35内部的水循环，冷凝管35可以冷却排出气体的热量，通过第一抽水泵15将污水箱9净化后的水输送到净水箱14，通过第二抽水泵16将净水箱14的水输送到干燥箱2，方便对旋转干燥机的清洗，防止有残留的物料污染下一批待干燥的物料，起到水循环使用的作用，节能环保，干燥箱2的内部设置有旋转搅拌机构，该旋转搅拌机构包括横梁18，横梁18的底部固定安装有湿度检测器45，通过横梁18底部的湿度检测器45检测加热干燥过程中的湿度，当达到干燥标准时，需对物料进行冷却，横梁18和干燥箱2的底部均固定安装有第二轴承座19，第二轴承座19的内部固定连接有第一螺杆20，第一螺杆20的左侧和右侧均设置有两个倾斜的固定杆21，且两个固定杆21之间固定连接有支撑杆22，横梁18的顶部固定安装有旋转电机23，且旋转电机23的转轴贯穿横梁18的底部并通过联轴器与第一螺杆20传动连接，干燥箱2的内壁开设有两个滑轨24，且两个滑轨24的表面均设置有滚珠25，且固定杆21通过滚珠25与滑轨24滑动连接，支撑杆22的内侧与第一螺杆20的左右两侧均固定安装有第三轴承座26，第三轴承座26的内侧固定连接有第二螺杆27，第二螺杆27的表面设置有搅拌刀片28，支撑杆22的内部固定安装有搅拌电机29，且搅拌电机29的转轴贯穿支撑杆22的内侧并通过联轴器与第二螺杆27传动连接，支撑杆22的表面与固定杆21的底部均固定安装有刷板30，通过旋转搅拌机构中的刷板30，不仅可在对旋转干燥机清洗时清洗干燥箱2内壁残留的物料，还可以在加热干燥的同时防止物料粘壁，通过旋转电机23带动第一螺杆20旋转，同时支撑杆22在干燥箱2形成圆周旋转，在旋转的同时，第二螺杆27带动搅拌刀片28同时旋转，加快搅拌的效率，使物料受热均匀，加快干燥效率。

工作原理：加热器4产生的热能通过加热管道5传输至干燥箱2内壁的加热孔31，且加热孔31排列均匀，使物料受热均匀，真空泵33在干燥前将干燥箱2内部的空气抽空，达到封闭真空的效果，降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，横梁18底部的湿度检测器45检测加热干燥过程中的湿度，当达到干燥标准时，需对物料进行冷却，压力传感器43感测干燥箱2的气压，控制氮气的排放量，形成低温低气压状态下对待冷的产品快速冷却，温度传感器44的感测到物料冷却后，控制排风扇6散气，调节干燥箱2内部的气体，通过第一抽水泵15将污水箱9净化后的水输送到净水箱14，通过第二抽水泵16将净水箱14的水输送到干燥箱2，对旋转干燥机进行清洗，防止有残留的物料污染下一批待干燥的物料，形成水循环使用，旋转搅拌机构中的旋转电机23带动第一螺杆20旋转，同时支撑杆22在干燥箱2形成圆周旋转，在旋转的同时，第二螺杆27带动搅拌刀片28同时旋转，加快搅拌的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的旋转干燥机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有干燥箱(2)，所述机体(1)的左侧设置有倾斜的入料管(3)，且入料管(3)的右侧与干燥箱(2)连通，所述干燥箱(2)的左侧设置有加热器(4)，所述加热器(4)的右侧固定连接有加热管道(5)，且加热管道(5)的右侧与干燥箱(2)连通，所述机体(1)的顶部固定安装有真空泵(33)，所述真空泵(33)的底部固定连接有抽气管(34)，且抽气管(34)延伸至干燥箱(2)的内部，所述机体(1)的顶部设置有氮气补充箱(41)，所述氮气补充箱(41)的底部固定安装有排放控制阀(42)，且排放控制阀(42)贯穿机体(1)的顶部，所述干燥箱(2)的右侧设置有污水箱(9)，所述干燥箱(2)的底部固定连接有倾斜的排污管(10)，且排污管(10)的右侧与污水箱(9)固定连接，所述污水箱(9)的内部设置有污水净化机构，所述污水箱(9)的顶部设置有净水箱(14)，所述机体(1)的右侧设置有第一抽水泵(15)，所述第一抽水泵(15)的排水管(47)和输水管(48)分别延伸至污水箱(9)和净水箱(14)的内部，所述净水箱(14)的顶部设置有第二抽水泵(16)，所述第二抽水泵(16)底部设置的排水管(47)延伸至净水箱(14)的内部，所述第二抽水泵(16)顶部设置的输水管(48)延伸至干燥箱(2)的内部并其输水管(48)的出水口处设置有喷头(17)，所述干燥箱(2)右侧的排气口处设置有废气净化机构，所述干燥箱(2)的内部设置有旋转搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效的旋转干燥机，其特征在于：所述干燥箱(2)的内壁开设有等距排列的加热孔(31)，所述加热孔(31)的表面固定安装有筛网(32)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的旋转干燥机，其特征在于：该废气净化机构包括排气导管(7)，所述排气导管(7)右侧设置的排风扇(6)与干燥箱(2)固定连接，所述排气导管(7)的内部固定安装有冷凝管(35)，所述冷凝管(35)的底部固定安装有循环水阀(36)，所述循环水阀(36)底部固定连接的抽水管和出水管均延伸至净水箱(14)的内部，所述排气导管(7)的右端设置有空气净化层(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的旋转干燥机，其特征在于：该污水净化机构包括污水箱(9)，所述污水箱(9)的右侧固定安装有排泥阀(46)，所述污水箱(9)内腔的顶部和底部均固定安装有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)之间固定连接有旋转杆(12)，所述污水箱(9)的顶部固定安装有净化电机(13)，且净化电机(13)的转轴贯穿污水箱(9)的顶部并通过联轴器与旋转杆(12)传动连接，所述旋转杆(12)的表面设置有受力扇叶(37)，所述旋转杆(12)的右侧分别固定安装有离子树脂过滤网(38)、活性炭过滤网(39)和PP棉过滤网(40)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的旋转干燥机，其特征在于：所述干燥箱(2)的顶部固定安装有压力传感器(43)，所述干燥箱(2)的右侧固定安装有温度传感器(44)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的旋转干燥机，其特征在于：该旋转搅拌机构包括横梁(18)，所述横梁(18)的底部固定安装有湿度检测器(45)，所述横梁(18)和干燥箱(2)的底部均固定安装有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)的内部固定连接有第一螺杆(20)，所述第一螺杆(20)的左侧和右侧均设置有两个倾斜的固定杆(21)，且两个固定杆(21)之间固定连接有支撑杆(22)，所述横梁(18)的顶部固定安装有旋转电机(23)，且旋转电机(23)的转轴贯穿横梁(18)的底部并通过联轴器与第一螺杆(20)传动连接，所述干燥箱(2)的内壁开设有两个滑轨(24)，且两个滑轨(24)的表面均设置有滚珠(25)，且固定杆(21)通过滚珠(25)与滑轨(24)滑动连接，所述支撑杆(22)的内侧与第一螺杆(20)的左右两侧均固定安装有第三轴承座(26)，所述第三轴承座(26)的内侧固定连接有第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)的表面设置有搅拌刀片(28)，所述支撑杆(22)的内部固定安装有搅拌电机(29)，且搅拌电机(29)的转轴贯穿支撑杆(22)的内侧并通过联轴器与第二螺杆(27)传动连接，所述支撑杆(22)的表面与固定杆(21)的底部均固定安装有刷板(30)。