CN208269527U - 一种用于吸水性树脂生产的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，包括长方体结构的干燥箱以及长方体结构的热气箱；所述干燥箱与热气箱之间通过金属铜材质的连接管密封连通，所述连接管外表面套设有用于加热连接管的保温套；所述热气箱的内壁设置有隔热泡沫材质的隔热层，所述隔热层内表面设置有一层用于热量收集的铜箔层；所述热气箱的内腔上部设置有用于过滤杂质的过滤网；所述干燥箱的顶部开口位置配合设置有方形结构的上盖，所述上盖的底部设置有与干燥箱内腔相匹配的方形密封头，所述密封头配合嵌入安装在所述干燥箱的内部。本实用新型干燥效果好，具有较好的实用价值及推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的烘干设备。
背景技术
当前，吸水性树脂由于具有较好的吸水性，其树脂干燥也是当前存在的一个十分重要的问题。当前的吸水性树脂干燥设备通常采用加热干燥方式，这种干燥方式存在蒸汽排放不及时的问题，导致干燥效率不高，干燥质量较差。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，通过干燥设备的结构进行合理改进设计，使干燥设备能够对吸水性树脂进行充分干燥，使干燥蒸发产生的蒸汽能够得到及时吸收或排放，提高干燥效率及质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，通过干燥设备的结构进行合理改进设计，使干燥设备能够对吸水性树脂进行充分干燥，使干燥蒸发产生的蒸汽能够得到及时吸收或排放，提高干燥效率及质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，包括长方体结构的干燥箱以及长方体结构的热气箱；所述干燥箱与热气箱之间通过金属铜材质的连接管密封连通，所述连接管外表面套设有用于加热连接管的保温套；所述热气箱的内壁设置有隔热泡沫材质的隔热层，所述隔热层内表面设置有一层用于热量收集的铜箔层；所述热气箱的内腔上部设置有用于过滤杂质的过滤网；所述干燥箱的顶部开口位置配合设置有方形结构的上盖，所述上盖的底部设置有与干燥箱内腔相匹配的方形密封头，所述密封头配合嵌入安装在所述干燥箱的内部，且所述密封头的侧面四周设置有方框结构的密封圈；所述干燥箱的内层设置有一层玻纤板材质的保温层，干燥箱的内腔下部设置有用于存放吸水性塑料的支撑网，所述支撑网下方设置有用于加热干燥箱的加热器；所述干燥箱的右侧内壁上固定安装有用于探测干燥箱内部温度的温度探测器，所述温度探测器连接有控制器；所述干燥箱右侧内壁的上部设置有一长方形结构的网框，所述网框的右端为开口端，且网框的开口端固定安装在所述干燥箱的内壁上，所述网框的开口端覆盖的干燥箱内壁上通过管道密封连通设置有气压表，气压表右侧的管道段设置有真空阀，所述真空阀右侧的管道端部密封连接有真空泵；所述干燥箱右侧壁外部固定安装所述控制器，所述控制器与真空泵、加热器以及热风扇之间通电连接；所述控制器前表面的上部设置有用于显示温度的显示屏，显示屏下方左侧设置有用于控制热风机的第一开关，第一开关右侧设置有用于控制加热器的第二开关，第二开关右侧设置有用于控制真空泵的第三开关。
本实用新型在具体使用过程中，用户可以将需要干燥的吸水性树脂放置在干燥箱内部的支撑网上，然后关闭上盖，通过密封头以及密封圈将干燥箱内腔进行密封；然后启动真空泵以及热风扇、加热器，使热风扇向热气箱内部提供热气，热气通过连接管将气体排放到干燥箱中，干燥箱中的加热器则能够为干燥箱内腔加热提供方便，使干燥箱内部的气体同时得到加热；此时通过真空泵将干燥箱内部的气体进行抽出，使热气箱及干燥箱内部的气体实现吸气加热-真空吸气的空气流动模式，通过热风机送入热风，真空泵抽出热风的形式，使热气的流动结合热气加热增强水分的蒸发，使吸水性树脂表面的水分得到快速的蒸发，这种形式相对于当前的传统烘干手段来说，其烘干效率相对较高。在经过70-80℃的热气温度流动烘干1个小时之后，关闭开关阀以及热风机，使热风机不再为热气箱及干燥箱提供热气，此时仅通过加热器加热干燥箱的内腔，并通过真空泵将干燥箱内部产生的蒸汽随时抽出，如此通过1-2小时的真空干燥处理之后，吸水性树脂内部的水分也得到较好的干燥，水分子被抽出，进而实现吸水性树脂的有效干燥，保证其干燥质量。通过隔热层、保温层、保温套的设置，利于避免热量浪费，提高热量利用效率；通过铜箔层、连接管的设置，可以通过金属铜将热气中的热量进行吸收，然后在干燥箱及热气箱内部温度下降时，将热量释放，加热干燥箱及热气箱内部的空气，因此也起到较好的热量储存及利用效果，提高热量利用效率。通过过滤网的设置则能够将热风机吸入的气体进行过滤，减少杂质掺杂到干燥箱中，保证干燥塑料的质量；通过网框的设置，则能够避免真空泵在抽真空过程中，将吸水性树脂吸附到管道中，具有保证真空泵安全的作用；通过气压表则能够方便用户探知干燥箱内部气压，通过温度探测器以及显示屏，可以方便显示干燥箱内部的温度信息；通过第一开关、第二开关、第三开关的设置，方便热风机、加热器以及真空泵的开关控制。因此，本实用新型干燥效率高，干燥质量好，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述干燥箱以及所述热气箱的材质均为不锈钢材料，所述干燥箱、热气箱的厚度均为10mm-20mm。
优选的，所述控制器的外形为长方体板状结构。
优选的，所述密封圈的材质为密封橡胶材料，密封圈的横截面外形为圆形结构。
优选的，所述支撑网的材质为不锈钢材料，支撑网的网孔直径为 0.1mm-0.2mm。
优选的，所述网框的网孔直径与支撑网的网孔直径相同；所述网框的开口端横截面的面积大于连接所述真空泵的管道横截面面积。
优选的，所述保温套的材质为陶瓷保温材料，所述保温套的厚度为0.5mm-1mm。
需要说明的是，本实用新型中使用的热风机、加热器、真空泵、气压表、开关阀、真空阀、进气阀、控制器、温度探测器以及显示屏均为现有技术产品，因此，对于现有技术产品的内部结构以及具体电路结构属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体使用过程中，用户可以将需要干燥的吸水性树脂放置在干燥箱内部的支撑网上，然后关闭上盖，通过密封头以及密封圈将干燥箱内腔进行密封；然后启动真空泵以及热风扇、加热器，使热风扇向热气箱内部提供热气，热气通过连接管将气体排放到干燥箱中，干燥箱中的加热器则能够为干燥箱内腔加热提供方便，使干燥箱内部的气体同时得到加热；此时通过真空泵将干燥箱内部的气体进行抽出，使热气箱及干燥箱内部的气体实现吸气加热-真空吸气的空气流动模式，通过热风机送入热风，真空泵抽出热风的形式，使热气的流动结合热气加热增强水分的蒸发，使吸水性树脂表面的水分得到快速的蒸发，这种形式相对于当前的传统烘干手段来说，其烘干效率相对较高。在经过70-80℃的热气温度流动烘干1个小时之后，关闭开关阀以及热风机，使热风机不再为热气箱及干燥箱提供热气，此时仅通过加热器加热干燥箱的内腔，并通过真空泵将干燥箱内部产生的蒸汽随时抽出，如此通过1-2小时的真空干燥处理之后，吸水性树脂内部的水分也得到较好的干燥，水分子被抽出，进而实现吸水性树脂的有效干燥，保证其干燥质量。通过隔热层、保温层、保温套的设置，利于避免热量浪费，提高热量利用效率；通过铜箔层、连接管的设置，可以通过金属铜将热气中的热量进行吸收，然后在干燥箱及热气箱内部温度下降时，将热量释放，加热干燥箱及热气箱内部的空气，因此也起到较好的热量储存及利用效果，提高热量利用效率。通过过滤网的设置则能够将热风机吸入的气体进行过滤，减少杂质掺杂到干燥箱中，保证干燥塑料的质量；通过网框的设置，则能够避免真空泵在抽真空过程中，将吸水性树脂吸附到管道中，具有保证真空泵安全的作用；通过气压表则能够方便用户探知干燥箱内部气压，通过温度探测器以及显示屏，可以方便显示干燥箱内部的温度信息；通过第一开关、第二开关、第三开关的设置，方便热风机、加热器以及真空泵的开关控制。因此，本实用新型干燥效率高，干燥质量好，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的控制器安装结构示意图；
图4为本实用新型的网框结构示意图；
图5为本实用新型的开关控制电路结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、热气箱；3、连接管；4、保温套；5、隔热层；6、铜箔层；7、过滤网；8、开关阀；9、热风机；10、保温层； 11、支撑网；12、加热器；13、温度探测器；14、控制器；15、网框； 16、密封头；17、上盖；18、密封圈；19、气压表；20、真空阀；21、真空泵；22、显示屏；23、第一开关；24、第二开关；25、第三开关；26、进气阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-5所示：
一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，包括长方体结构的干燥箱 1以及长方体结构的热气箱2；所述干燥箱1与热气箱2之间通过金属铜材质的连接管3密封连通，所述连接管3外表面套设有用于加热连接管3的保温套4；所述热气箱2的内壁设置有隔热泡沫材质的隔热层5，所述隔热层5内表面设置有一层用于热量收集的铜箔层6；所述热气箱2的内腔上部设置有用于过滤杂质的过滤网7；所述干燥箱1的顶部开口位置配合设置有方形结构的上盖17，所述上盖17的底部设置有与干燥箱1内腔相匹配的方形密封头16，所述密封头16 配合嵌入安装在所述干燥箱1的内部，且所述密封头16的侧面四周设置有方框结构的密封圈18；所述干燥箱1的内层设置有一层玻纤板材质的保温层10，干燥箱1的内腔下部设置有用于存放吸水性塑料的支撑网11，所述支撑网11下方设置有用于加热干燥箱1的加热器12；所述干燥箱1的右侧内壁上固定安装有用于探测干燥箱1内部温度的温度探测器13，所述温度探测器13连接有控制器14；所述干燥箱1右侧内壁的上部设置有一长方形结构的网框15，所述网框 15的右端为开口端，且网框15的开口端固定安装在所述干燥箱1的内壁上，所述网框15的开口端覆盖的干燥箱1内壁上通过管道密封连通设置有气压表19，气压表19右侧的管道段设置有真空阀20，所述真空阀20右侧的管道端部密封连接有真空泵21；所述干燥箱1右侧壁外部固定安装所述控制器14，所述控制器14与真空泵21、加热器12以及热风扇之间通电连接；所述控制器14前表面的上部设置有用于显示温度的显示屏22，显示屏22下方左侧设置有用于控制热风机9的第一开关23，第一开关23右侧设置有用于控制加热器12的第二开关24，第二开关24右侧设置有用于控制真空泵21的第三开关25。
本实用新型在具体使用过程中，用户可以将需要干燥的吸水性树脂放置在干燥箱1内部的支撑网11上，然后关闭上盖17，通过密封头16以及密封圈18将干燥箱1内腔进行密封；然后启动真空泵21 以及热风扇、加热器12，使热风扇向热气箱2内部提供热气，热气通过连接管3将气体排放到干燥箱1中，干燥箱1中的加热器12则能够为干燥箱1内腔加热提供方便，使干燥箱1内部的气体同时得到加热；此时通过真空泵21将干燥箱1内部的气体进行抽出，使热气箱2及干燥箱1内部的气体实现吸气加热-真空吸气的空气流动模式，通过热风机9送入热风，真空泵21抽出热风的形式，使热气的流动结合热气加热增强水分的蒸发，使吸水性树脂表面的水分得到快速的蒸发，这种形式相对于当前的传统烘干手段来说，其烘干效率相对较高。在经过70-80℃的热气温度流动烘干1个小时之后，关闭开关阀 8以及热风机9，使热风机9不再为热气箱2及干燥箱1提供热气，此时仅通过加热器12加热干燥箱1的内腔，并通过真空泵21将干燥箱1内部产生的蒸汽随时抽出，如此通过1-2小时的真空干燥处理之后，吸水性树脂内部的水分也得到较好的干燥，水分子被抽出，进而实现吸水性树脂的有效干燥，保证其干燥质量。通过隔热层5、保温层10、保温套4的设置，利于避免热量浪费，提高热量利用效率；通过铜箔层6、连接管3的设置，可以通过金属铜将热气中的热量进行吸收，然后在干燥箱1及热气箱2内部温度下降时，将热量释放，加热干燥箱1及热气箱2内部的空气，因此也起到较好的热量储存及利用效果，提高热量利用效率。通过过滤网7的设置则能够将热风机 9吸入的气体进行过滤，减少杂质掺杂到干燥箱1中，保证干燥塑料的质量；通过网框15的设置，则能够避免真空泵21在抽真空过程中，将吸水性树脂吸附到管道中，具有保证真空泵21安全的作用；通过气压表19则能够方便用户探知干燥箱1内部气压，通过温度探测器 13以及显示屏22，可以方便显示干燥箱1内部的温度信息；通过第一开关23、第二开关24、第三开关25的设置，方便热风机9、加热器12以及真空泵21的开关控制。因此，本实用新型干燥效率高，干燥质量好，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述干燥箱1以及所述热气箱2的材质均为不锈钢材料，所述干燥箱1、热气箱2的厚度均为10mm-20mm。
优选的，所述控制器14的外形为长方体板状结构。
优选的，所述密封圈18的材质为密封橡胶材料，密封圈18的横截面外形为圆形结构。
优选的，所述支撑网11的材质为不锈钢材料，支撑网11的网孔直径为0.1mm-0.2mm。
优选的，所述网框15的网孔直径与支撑网11的网孔直径相同；所述网框15的开口端横截面的面积大于连接所述真空泵21的管道横截面面积。
优选的，所述保温套4的材质为陶瓷保温材料，所述保温套4的厚度为0.5mm-1mm。
需要说明的是，本实用新型中使用的热风机9、加热器12、真空泵21、气压表19、开关阀8、真空阀20、进气阀26、控制器14、温度探测器13以及显示屏22均为现有技术产品，因此，对于现有技术产品的内部结构以及具体电路结构属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：包括长方体结构的干燥箱以及长方体结构的热气箱；所述干燥箱与热气箱之间通过金属铜材质的连接管密封连通，所述连接管外表面套设有用于加热连接管的保温套；所述热气箱的内壁设置有隔热泡沫材质的隔热层，所述隔热层内表面设置有一层用于热量收集的铜箔层；所述热气箱的内腔上部设置有用于过滤杂质的过滤网；所述干燥箱的顶部开口位置配合设置有方形结构的上盖，所述上盖的底部设置有与干燥箱内腔相匹配的方形密封头，所述密封头配合嵌入安装在所述干燥箱的内部，且所述密封头的侧面四周设置有方框结构的密封圈；所述干燥箱的内层设置有一层玻纤板材质的保温层，干燥箱的内腔下部设置有用于存放吸水性塑料的支撑网，所述支撑网下方设置有用于加热干燥箱的加热器；所述干燥箱的右侧内壁上固定安装有用于探测干燥箱内部温度的温度探测器，所述温度探测器连接有控制器；所述干燥箱右侧内壁的上部设置有一长方形结构的网框，所述网框的右端为开口端，且网框的开口端固定安装在所述干燥箱的内壁上，所述网框的开口端覆盖的干燥箱内壁上通过管道密封连通设置有气压表，气压表右侧的管道段设置有真空阀，所述真空阀右侧的管道端部密封连接有真空泵；所述干燥箱右侧壁外部固定安装所述控制器，所述控制器与真空泵、加热器以及热风扇之间通电连接；所述控制器前表面的上部设置有用于显示温度的显示屏，显示屏下方左侧设置有用于控制热风机的第一开关，第一开关右侧设置有用于控制加热器的第二开关，第二开关右侧设置有用于控制真空泵的第三开关。
2.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述干燥箱以及所述热气箱的材质均为不锈钢材料，所述干燥箱、热气箱的厚度均为10mm-20mm。
3.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述控制器的外形为长方体板状结构。
4.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述密封圈的材质为密封橡胶材料，密封圈的横截面外形为圆形结构。
5.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述支撑网的材质为不锈钢材料，支撑网的网孔直径为0.1mm-0.2mm。
6.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述网框的网孔直径与支撑网的网孔直径相同；所述网框的开口端横截面的面积大于连接所述真空泵的管道横截面面积。
7.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的烘干设备，其特征在于：所述保温套的材质为陶瓷保温材料，所述保温套的厚度为0.5mm-1mm。
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