CN208269143U - 一种焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焚烧系统,包括:二燃室,二燃室的底端具有上连接筒,上连接筒与二燃室的筒体同轴设置,且上连接筒沿二燃室的轴线方向等直径延伸;连接部,连接部沿竖直方向、等直径延伸,且连接部一端与上连接筒的端部匹配对接;和回转窑,回转窑的窑尾罩具有下连接筒,下连接筒的直径由窑尾罩朝向二燃室的竖直方向递增形成扩口,扩口与连接部的另一端匹配对接。该焚烧系统通过上连接筒取消二燃室的缩口结构,通过直筒的连接部取代膨胀节,而窑尾罩采取具有扩口的下连接筒,从而能够规避现有技术中燃料由窑尾罩进入二燃室因湍流而结渣的现象,提高了二燃室燃烧率,并降低停机清理的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保化工技术领域,特别涉及一种焚烧系统。
背景技术
在现有的环保领域中,专业危险废物焚烧系统一般配置二燃室10′、回转窑20′,回转窑20′通过窑尾罩21′与二燃室10′连通。
危险废物先通过回转窑的入料口进入燃烧,再经过回转窑20′的窑尾罩21′进入二燃室10′中燃烧。现有技术中,通过膨胀节30′连接窑尾罩21′和二燃室10′,窑尾罩21′上方设置膨胀节30′,该膨胀节30′用来连接窑尾罩21′与二燃室10′,补偿因窑尾罩21′与二燃室10′的温度差引起的附加应力。窑尾罩21′与连接膨胀节30′连接的端口,与膨胀节30′的端口形状及尺寸相配合,导致窑尾罩21′的端口尺寸小;二燃室10′为一竖直的筒体,其下端连接膨胀节30′的端口处,为了配合膨胀节30′的端口形状及尺寸,导致二燃室10′的下端为缩口11′,即由上至下横截面尺寸减小,从而使其能够与膨胀节30′的连接端配合连接。如此,当在窑尾罩21′上方设置膨胀节时,由窑尾罩21′较小的端口进入具有缩口11′的二燃室10′时极易出现湍流现象,二燃室10′焚烧效率低,导致窑尾罩21′结渣严重,造成需要频繁停机清理。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种焚烧系统,该焚烧系统增大回转窑与二燃室之间连通的通道,并且通过扩口结构取代缩口结构,有效消除因缩口导致的湍流而产生严重结渣现象。
本实用新型提供了一种焚烧系统,包括:
二燃室,所述二燃室的底端具有上连接筒,所述上连接筒与所述二燃室的筒体同轴设置,且所述上连接筒沿所述二燃室的轴线方向等直径延伸;
连接部,所述连接部沿竖直方向、等直径延伸,且所述连接部一端与所述上连接筒的端部匹配对接;和
回转窑,所述回转窑的窑尾罩具有下连接筒,所述下连接筒的直径由所述窑尾罩朝向所述二燃室的竖直方向递增形成扩口,所述扩口与所述连接部的另一端匹配对接。
可选地,所述连接部具有等直径的空腔,所述空腔的一端开口与所述上连接筒的筒口对接、另一端开口与所述下连接筒的筒口对接,连通所述二燃室与所述回转窑。
可选地,所述连接部的空腔的内径等于所述二燃室的筒体的内径。
可选地,所述上连接筒与所述二燃室螺栓连接。
可选地,所述下连接筒由所述窑尾罩的罩壁延伸、与所述窑尾罩的罩体呈一体设置。
可选地,所述连接部的一端嵌入所述上连接筒内,所述连接部与所述上连接筒嵌套密封连接。
可选地,所述连接部的另一端具有法兰,所述法兰端面与所述下连接筒的端面贴合、并螺接固定。
附图说明
图1为现有技术中二燃室与回转窑的窑尾罩结构示意图;
图2为图1中二燃室与窑尾罩连接处的放大示意图;
图3为本实用新型具体实施例中二燃室与回转窑的窑尾罩结构示意图;
图4为图3中二燃室与窑尾罩连接处的放大示意图。
其中,图1和图2中的附图标记为:
10′二燃室;
11′缩口;
20′回转窑;
21′窑尾罩;
30′膨胀节。
图3和图4中的附图标记为:
1焚烧系统;
10二燃室;
11上连接筒;
12筒体;
20回转窑;
21窑尾罩;
211下连接筒;
2111扩口;
30连接部;
31法兰。
具体实施方式
为了对本实用新型要求保护的技术方案的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部分。
为了使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关部分,而并不代表作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示出了其中的一个,或仅标示出了其中的一个。
本实用新型的核心在于提供一种焚烧系统,通过对二燃室与窑尾罩之间连接结构的改进,可以增大流通的通道,并且,用扩口结构取代缩口结构,有效消除因缩口导致的湍流而产生严重结渣现象。
下面结合图3和图4对本实用新型的技术方案进行详细阐述,其中,图3为本实用新型具体实施例中二燃室与回转窑的窑尾罩结构示意图;图4为图3中二燃室与窑尾罩连接处的放大示意图。
在一种具体实施例中,本实用新型提供一种焚烧系统1,该焚烧系统1包括:二燃室10、回转窑20以及连接在二燃室10与回转窑20之间的连接部30,结合附图3和图4所示。
其中,二燃室10的底端设置有上连接筒11,该上连接筒11与二燃室10的筒体12同轴设置,并且,该上连接筒11沿二燃室10的轴线方向等直径延伸;也就是说,该上连接筒11呈直筒状连接在二燃室10的筒体12的底端,作为燃料由回转窑20的窑尾罩21进入二燃室10的通道的一部分。
而连接部30沿竖直方向、等直径延伸,且连接部30一端对接在所述上连接筒11;也就是说,该连接部30也呈直筒状与上连接筒11连接。
而回转窑20的窑尾罩21具有下连接筒211,该下连接筒211的直径由所述窑尾罩21朝向所述二燃室10的竖直方向递增,形成扩口2111对接在所述连接部30的另一端。也就是说,下连接筒211导流燃料由窑尾罩21进入二燃室10时,在窑尾罩21的出料口位置形成扩口2111,使得燃料缓慢进入连接部30、二燃室10,与现有技术中在二燃室10的底端采用缩口结构相比,能够降低燃料进入二燃室10的压力,避免在燃料由窑尾罩21进入二燃室10时产生湍流现象,而造成在窑尾罩21的出料口、二燃室10的入料口处结渣。
上述中的对接指的是能够相匹配连接,其连接部30的端口与上连接筒11、下连接筒211的筒口大致相同,从而能够实现对接。
通过上述结构,取消现有技术中的膨胀节,从而可以增大窑尾罩21出料口的尺寸。具体地,在现有窑尾罩21的基础上向二燃室10方向延伸,设置具有扩口2111的下连接部30,并且,该扩口2111朝向二燃室10,从而能够避免燃料进入二燃室10时产生湍流,并可以增大进入二燃室10的燃料量,提高二燃室10的焚烧效率,避免结渣,提高设备运转率。同时,下连接部30作为窑尾罩21的一部分,增大了窑尾罩21的空间。
与设置缩口的二燃室10相比,采用上述直筒结构的上连接筒11的二燃室10时,能够使得燃料顺畅的进入二燃室10。
对于连接部30进一步优化,该连接部30具有等直径的空腔,该空腔的一端开口与上连接筒11的筒口对接、另一端开口与下连接筒211的筒口对接,从而连通二燃室10与回转窑20,连接部30的空腔的内径等于二燃室10的筒体12的内径。该空腔与上连接筒11、下连接筒211的筒口对接后,形成将燃料由窑尾罩21导流入通道,并且,由下连接筒211至上连接筒11、空腔时,通道的内径由窑尾罩21的内径先逐渐扩张至与连接部30的空腔匹配对接后,形成一部分逐渐扩大空间的通道,然后进入等直径的空腔,继续进入等直径的上连接筒11中,这样,燃料的流通的通道空间是逐渐增大至平缓,避免了骤然降低导致的湍流而出现结渣现象。
上连接筒11与二燃室10通过螺栓连接固定,或者可有二燃室10的筒体12的筒壁沿竖直方向向下延伸形成。
而下连接筒211由窑尾罩21的罩壁延伸、与窑尾罩21的罩体呈一体设置。这样,下连接筒211可作为窑尾罩21的一部分,进一步增大了窑尾罩21的空间,为燃料提供充足的空间。
连接部30与上连接筒11的连接方式如图4所示,连接部30的一端嵌入上连接筒11内,从而使得连接部30的侧壁的外侧紧贴在上连接筒11的筒壁内侧,从而使得连接部30与上连接筒11嵌套密封连接。具体地,可通过浇注料浇注后凝固以实现两者的密封连接。
而连接部30与下连接筒211的连接方式如图4所示,连接部30的另一端具有法兰31,法兰31的端面与下连接筒211的上端面贴合对接,然后通过螺栓连接固定。为了提高其密封性,可在法兰31的端面与下连接筒211的上端面之间设置密封件。螺栓均布在法兰31上,从而可靠牢固的固连连接部30与下连接筒211。
基于上述各实施例,本实用新型提供的焚烧系统1中,取消二燃室10下端缩口结构,采用等直径的上连接筒11,从而能够增大二燃室10的入料口,并且,等直径的直筒状二燃室10能够消除燃料进入时出现湍流现象,而避免结渣,降低了停机检修的工作量。而连接部30取代了标准件膨胀节,从而可通过该连接部30的一端匹配对接上连接筒11,另一端匹配对接窑尾罩21的下连接筒211,增大了由窑尾罩21至二燃室10的通道的空间,能够使得更多的燃料进入二燃室10,提高二燃室10内的燃烧率。而下连接部30对现有的窑尾罩21出料口进一步优化,由窑尾罩21的罩体朝向二燃室10延伸,在竖直方向上增大了窑尾罩21的尺寸,并且,下连接部30的直径递增形成匹配对接连接部30的扩口2111,有效地增大了进入燃料进入连接部30的空间。由上述上连接筒11、连接部30以及下连接筒211形成提供更大流通空间的通道,并且,通道由窑尾罩21至二燃室10的空间呈扩张趋势,与现有技术中在二燃室10底端骤然减小燃料的通道相比,能够有效消除因缩口导致的湍流而产生严重结渣现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种焚烧系统,其特征在于,包括:
二燃室(10),所述二燃室(10)的底端具有上连接筒(11),所述上连接筒(11)与所述二燃室(10)的筒体(12)同轴设置,且所述上连接筒(11)沿所述二燃室(10)的轴线方向等直径延伸;
连接部(30),所述连接部(30)沿竖直方向、等直径延伸,且所述连接部(30)一端与所述上连接筒(11)的端部匹配对接;和
回转窑(20),所述回转窑(20)的窑尾罩(21)具有下连接筒(211),所述下连接筒(211)的直径由所述窑尾罩(21)朝向所述二燃室(10)的竖直方向递增形成扩口(2111),所述扩口(2111)与所述连接部(30)的另一端匹配对接。
2.根据权利要求1所述的焚烧系统,其特征在于,所述连接部(30)具有等直径的空腔,所述空腔的一端开口与所述上连接筒(11)的筒口对接、另一端开口与所述下连接筒(211)的筒口对接,连通所述二燃室(10)与所述回转窑(20)。
3.根据权利要求2所述的焚烧系统,其特征在于,所述连接部(30)的空腔的内径等于所述二燃室(10)的筒体(12)的内径。
4.根据权利要求1所述的焚烧系统,其特征在于,所述上连接筒(11)与所述二燃室(10)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的焚烧系统,其特征在于,所述下连接筒(211)由所述窑尾罩(21)的罩壁延伸、与所述窑尾罩(21)的罩体呈一体设置。
6.根据权利要求1所述的焚烧系统,其特征在于,所述连接部(30)的一端嵌入所述上连接筒(11)内,所述连接部(30)与所述上连接筒(11)嵌套密封连接。
7.根据权利要求1所述的焚烧系统,其特征在于,所述连接部(30)的另一端具有法兰(31),所述法兰(31)端面与所述下连接筒(211)的端面贴合、并螺接固定。
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