CN208268189U - 伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，属于蒸汽挂烫机的伸缩杆装配拆卸结构，现有伸缩杆与主机连接固定的锁扣装置零部件较多，组装麻烦，制造成本高，本实用新型通过将锁扣、按压件分开设于管状外杆的下端与一级内杆的下端，相对于现有技术，减少了将锁扣、按压件同时装配管状外杆下端的结构，而且，按压件可以取代原有装配在一级内杆下端的底盖，减少了零部件，其结构较为简单，更易于装配，制造成本较低。

Description

伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置

技术领域

本实用新型属于蒸汽挂烫机的伸缩杆装配拆卸结构，具体是蒸汽挂烫机的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置。

背景技术

以往的蒸汽挂烫机，其伸缩杆与主机连接的固定结构或采用螺纹旋转锁紧方式，或采用按钮锁扣方式。该类方式不仅需要消费者在拆卸伸缩杆时做额外的解锁操作（作用在伸缩杆之外的操作），操作麻烦，且解锁按钮或旋钮可能影响外形设计。

授权公告号为CN104088877B的中国实用新型专利公开了一种伸缩杆与主机连接固定的锁扣装置，该锁扣装置包括可伸缩套接在一起的管状外杆、一级内杆，管状外杆的下端装配一横向的锁扣和一竖向的按压件，锁扣包括主体和位于主体一端的锁止部，主体上支撑有弹簧令锁止部伸出管状外杆的管壁，按压件的下端通过斜面与主体配合，斜面设置为向下缩进一级内杆时一级内杆的下端抵压按压件对主体施加克服弹簧的弹力而令锁止部缩进管状外杆。锁附的固定、解除无需作用在伸缩杆之外的额外操作，方便快捷，且产品表面无冗余按键影响产品外观。但是该锁扣装置零部件较多，组装麻烦，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有伸缩杆与主机连接固定的锁扣装置零部件较多，组装麻烦，制造成本高的缺陷，提供一种伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置。

为达到上述目的，本实用新型的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，包括可伸缩套接在一起的管状外杆、一级内杆，其特征是：所述管状外杆的下端装配一横向的锁扣，所述的锁扣包括主体和位于主体一端的锁止部，所述的主体上支撑有弹簧令所述的锁止部伸出所述管状外杆的管壁，所述的主体上设有受力部，所述一级内杆的下端设置按压件，所述的按压件上设有施力部，所述的施力部与受力部通过斜面配合，所述的斜面设置为向下缩进所述一级内杆时所述的按压件对所述的主体施加克服所述弹簧弹力的的解锁力而令所述锁止部缩进所述管状外杆。

作为优选技术手段：所述的斜面包括设在所述按压件上作为所述施力部的施力斜面或/和设在所述的锁扣上作为所述受力部的受力斜面。

作为优选技术手段：所述的按压件接触在所述管状外杆的内壁上令所述管状外杆与一级内杆之间保持间隙。

作为优选技术手段：所述按压件横断面的最大轮廓大于所述一级内杆横断面的最大轮廓。

作为优选技术手段：所述管状外杆的下端固定装配一基座，所述的锁扣滑动装配在所述的基座内，所述锁扣的一端伸出所述的基座，所述的弹簧为螺旋状压缩弹簧，所述弹簧的两端分别支撑在所述的基座与锁扣上。

作为优选技术手段：所述的基座上设有定位柱，所述的锁扣上设有定位孔，所述弹簧的一端套在所述的定位柱上，所述弹簧的另一端置于所述的定位孔内。

作为优选技术手段：所述的按压件具有两个竖向壁，所述的施力部为所述两个竖向壁的下端面，所述的受力部设于所述主体的侧壁，所述基座的顶壁设有供所述两个竖向壁向下穿入与所述受力部配合的通孔。

作为优选技术手段：所述的受力部自所述的主体向上延伸，所述的施力部为设于所述按压件上设对应所述受力部的槽孔边缘。

作为优选技术手段：所述的受力部突出于所述基座的顶壁。

作为优选技术手段：所述基座内设有轨道，所述的锁扣置放在所述的轨道上。

作为优选技术手段：所述的一级内杆为管状，所述的一级内杆中配置有可伸缩的二级内杆，由所述的管状外杆、一级内杆、二级内杆构成三段式伸缩杆，所述管状外杆与一级内杆之间、一级内杆与二级内杆之间配置锁紧装置。

作为优选技术手段：所述锁止部的端部设有向下的斜面用以该斜面受到向上力时促使锁止部缩进所述管状外杆。

本实用新型通过将锁扣、按压件分开设于管状外杆的下端与一级内杆的下端，相对于现有技术，减少了将锁扣、按压件同时装配管状外杆下端的结构，而且，按压件可以取代原有装配在一级内杆下端的底盖，减少了零部件，其结构较为简单，更易于装配，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型锁扣装置实施例一的剖视结构示意图；

图2为图1所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时轴测图；

图3为图1所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时的装配关系示意图；

图4为本实用新型锁扣装置实施例二的剖视结构示意图；

图5为图4所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时轴测图；

图6为图4所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时的装配关系示意图；

图7为本实用新型锁扣装置实施例三的剖视结构示意图；

图8为图7所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时轴测图；

图9为图7所示锁扣装置略去管状外杆、一级内杆时的装配关系示意图；

01-管状外杆；

02-一级内杆；

03-基座，31-轨道，32-鞍部，33-通孔；

04-按压件，41-施力斜面，42-竖向壁，43-棱边；

05-锁扣，51-主体，52-锁止部，53-斜面，54-受力斜面，55-棱边；

06-弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

下文中，将实施例一、实施例二、实施例三一同说明，仅在其区别之处分别予以说明。

如图1-3所示的实施例一、图4-6所示的实施例二、图7-9所示的实施例三，这三种结构的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，均包括可伸缩套接在一起的管状外杆01、一级内杆02，管状外杆01的下端装配一横向的锁扣05，锁扣05包括主体51和位于主体一端的锁止部52，主体51上支撑有弹簧06令锁止部52伸出管状外杆01的管壁，主体上设有受力部，一级内杆02的下端设置按压件04，按压件04上设有施力部，施力部与受力部通过斜面配合，斜面设置为向下缩进一级内杆时按压件04对主体51施加克服弹簧06弹力的解锁力而令锁止部52缩进管状外杆01。

鉴于该结构的锁扣装置，通过向下缩进一级内杆，可以令按压件对主体施加克服弹簧弹力的解锁力而令锁止部缩进管状外杆，即可将伸缩杆从主机的竖向安装孔内拔出或者插入主机的竖向安装孔；为了配合锁止部将伸缩杆锁止在主机上，主机竖向安装孔的底部设有侧向孔，借助弹簧的弹力，在伸缩杆插入主机的竖向安装孔时，锁止部伸入侧向孔将将伸缩杆锁止在主机上。实现伸缩杆与主机连接的快装快拆。

这些方案通过将锁扣、按压件分开设于管状外杆的下端与一级内杆的下端，相对于现有技术，减少了将锁扣、按压件同时装配管状外杆下端的结构，而且，按压件可以取代原有装配在一级内杆下端的底盖，减少了零部件，其结构较为简单，更易于装配，制造成本较低。

具体的，图1-3所示实施例一的斜面包括设在按压件04上作为施力部的施力斜面41和设在锁扣05上作为受力部的受力斜面54，施力斜面41与受力斜面54角度一致，通过接触传递力；图4-6所示实施例二的斜面仅包括设在锁扣05上作为受力部的受力斜面54，而施力部为设在按压件04上用于接触受力斜面54传力的一个棱边43；图7-9所示实施例三的斜面仅包括设在按压件04上作为施力部的施力斜面41，而受力部为设在锁扣05上的用于接触施力斜面41传力的一个棱边55。当向下缩进一级内杆时，所述斜面将向下缩进一级内杆的竖向力分解出横向力促使锁扣横向移动。

如图1-3、图4-6、图7-9所示，为了避免向下缩进一级内杆时一级内杆与管状外杆接触摩擦（尤其是金属材质时），按压件04接触在管状外杆01的内壁上令管状外杆01与一级内杆02之间保持间隙。具体的，令按压件04横断面的最大轮廓大于一级内杆02横断面的最大轮廓来令管状外杆与一级内杆之间保持间隙。但是，该结构并不排斥用其它结构件保持管状外杆与一级内杆之间的间隙，如在一级内杆的下端装配一个衬套。

现有技术中，往往在一级内杆的下端装配底盖，用以令管状外杆与一级内杆之间保持间隙，避免向下缩进一级内杆时一级内杆与管状外杆接触摩擦。然而该现有技术的底盖为平板状，不具有施力部，不能与锁扣的受力部通过斜面配合，仅当将现有技术的底盖进行结构改造使其具有施力部能够与锁扣的受力部通过斜面配合时，其即成为本实用新型的按压件。

如图1-3、图4-6、图7-9所示，为了便于装配并保证动作灵活，管状外杆01的下端固定装配一基座03，锁扣05滑动装配在基座03内，锁扣05的一端伸出基座03，弹簧06为螺旋状压缩弹簧，弹簧06的两端分别支撑在基座03与锁扣05上。而且，基座上设有定位柱，锁扣05上设有定位孔，弹簧06的一端套在定位柱上，弹簧06的另一端置于定位孔内。

如图1-3所示，按压件04具有两个竖向壁42，施力部为两个竖向壁42的下端面，该下端面为施力斜面41，受力部为设于主体51侧壁的两个受力斜面54，基座03的顶壁设有供两个竖向壁42向下穿入与受力斜面54配合的通孔。

如图4-6所示，按压件04具有两个竖向壁42，施力部为两个竖向壁42下端面的一个棱边，受力部为设于主体51侧壁的两个受力斜面54，基座03的顶壁设有供两个竖向壁42向下穿入与受力斜面54配合的通孔。

如图7-9所示，按压件04具有两个竖向壁42，施力部为两个竖向壁42的下端面，该下端面为施力斜面41，受力部为设于主体51侧壁的两个棱边，基座03的顶壁设有供两个竖向壁42向下穿入与受力斜面54配合的通孔。

基座03上设有鞍部32，两个竖向壁42 骑跨在鞍部32的两侧，鞍部对两个竖向壁导向、支撑，约束竖向壁动作的同时，还可增强竖向壁的刚性。

此外，鉴于斜面将竖向力分解出横向力的技术启示，施力部与受力部的表现形式可以为其它结构形式，如受力部可自主体向上延伸突出于基座的顶壁，施力部为设于按压件上设对应受力部的槽孔边缘，该槽孔边缘即可为槽的边缘、也可为孔的边缘，而斜面即可设于施力部，也可设于受力部，或者施力部与受力部上均设。

如图1-3、图4-6、图7-9所示，基座03内设有轨道31，锁扣05置放在轨道31上。

锁止部52的端部设有向下的斜面55用以该斜面受到向上力（如插入竖向安装孔）时促使锁止部缩进管状外杆。

为了使伸缩杆有足够的长度且在收缩时的长度较短，一级内杆2为管状，一级内杆中配置有可伸缩的二级内杆，由所述的管状外杆、一级内杆、二级内杆构成三段式伸缩杆，所述管状外杆与一级内杆之间、一级内杆与二级内杆之间配置锁紧装置。进一步的，还可以在二级内杆中配置有可伸缩的三级内杆，二级内杆与三级内杆之间配置锁紧装置，构成四段式伸缩杆。依此类推，可以构成更多段的伸缩杆。

Claims (12)

1.伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，包括可伸缩套接在一起的管状外杆（01）、一级内杆（02），其特征是：所述管状外杆（01）的下端装配一横向的锁扣（05），所述的锁扣（05）包括主体（51）和位于主体一端的锁止部（52），所述的主体（51）上支撑有弹簧（06）令所述的锁止部（52）伸出所述管状外杆（01）的管壁，所述的主体上设有受力部，所述一级内杆（02）的下端设置按压件（04），所述的按压件（04）上设有施力部，所述的施力部与受力部通过斜面配合，所述的斜面设置为向下缩进所述一级内杆时所述的按压件（04）对所述的主体（51）施加克服所述弹簧（06）弹力的解锁力而令所述锁止部（52）缩进所述管状外杆（01）。

2.根据权利要求1所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的斜面包括设在所述按压件（04）上作为所述施力部的施力斜面（41）或/和设在所述的锁扣（05）上作为所述受力部的受力斜面（54）。

3.根据权利要求1所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的按压件（04）接触在所述管状外杆（01）的内壁上令所述管状外杆（01）与一级内杆（02）之间保持间隙。

4.根据权利要求3所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述按压件（04）横断面的最大轮廓大于所述一级内杆（02）横断面的最大轮廓。

5.根据权利要求1所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述管状外杆（01）的下端固定装配一基座（03），所述的锁扣（05）滑动装配在所述的基座（03）内，所述锁扣（05）的一端伸出所述的基座（03），所述的弹簧（06）为螺旋状压缩弹簧，所述弹簧（06）的两端分别支撑在所述的基座（03）与锁扣（05）上。

6.根据权利要求5所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的基座上设有定位柱，所述的锁扣（05）上设有定位孔，所述弹簧（06）的一端套在所述的定位柱上，所述弹簧（06）的另一端置于所述的定位孔内。

7.根据权利要求5所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的按压件（04）具有两个竖向壁（42），所述的施力部为所述两个竖向壁（42）的下端面，所述的受力部设于所述主体（51）的侧壁，所述基座（03）的顶壁设有供所述两个竖向壁（42）向下穿入与所述受力部配合的通孔。

8.根据权利要求5所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的受力部自所述的主体（51）向上延伸，所述的施力部为设于所述按压件（04）上设对应所述受力部的槽孔边缘。

9.根据权利要求8所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的受力部突出于所述基座（03）的顶壁。

10.根据权利要求5所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述基座（03）内设有轨道（31），所述的锁扣（05）置放在所述的轨道（31）上。

11.根据权利要求1所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述的一级内杆（02）为管状，所述的一级内杆中配置有可伸缩的二级内杆，由所述的管状外杆、一级内杆、二级内杆构成三段式伸缩杆，所述管状外杆与一级内杆之间、一级内杆与二级内杆之间配置锁紧装置。

12.根据权利要求1所述的伸缩杆与主机连接的快装快拆锁扣装置，其特征是：所述锁止部（52）的端部设有向下的斜面（53）用以该斜面受到向上力时促使锁止部缩进所述管状外杆。