CN208267175U - 现浇用骨架及结构墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇用骨架及结构墙，现浇用骨架包括第一膜壳、第二膜壳及设于第一膜壳、第二膜壳之间的保温板，第一膜壳与保温板之间连接有至少一个第一龙骨，第二膜壳与保温板之间连接至少一个第二龙骨；结构墙包括所述的现浇用骨架，其第一膜壳、第二膜壳与保温板之间分别设有混凝土浇筑而成的墙板，各墙板的混凝土分别包裹第一龙骨、第二龙骨。本实用新型骨架结构设计简单，加工、安装方便，节省材料及用工，成本低，结构墙连接强度大，使用寿命长。

Description

现浇用骨架及结构墙

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种现浇用骨架及结构墙。

背景技术

目前我国建筑工程现浇钢筋混凝土施工中均采用模板系统，其存在以下缺点：

一、采用材料及配件较多，有全钢模、钢木模、多层板木模、塑料膜、铝合金模等，配件有对拉螺栓等，在施工期前根据工程实际情况选用的材料繁杂，数量巨大，材料消耗多、资金投入大、造价高；

二、施工工序复杂，施工工序增多，造成人力资源投入多，劳动强度大、工期慢、人力成本高。因混凝土暴露在自然环境下很难有效得到养护，混凝土强度难以保障，且费工费水；

三、传统外墙保温大多数采用粘贴钉挂的方式与墙体连接，表面做3～6mm厚的砂浆保护层，实践证明，该技术中的保温层及保护层由于风吹日晒、雨淋等自然环境影响，在使用周期较短时间内普遍出现开裂、脱落现象，影响了保温效果和使用年限，保温层多采用聚苯板，其属可燃性材料，施工期间外露时间长，保护层较薄，易受破坏而长期裸露，遇明火极易引起火灾；

四、现在夹芯保温墙多采用网片和保温板结合成的复合保温板，保温板和网片之间通过与网片焊接的横向拉丝连接，该类复合保温板存在以下缺点：

（1）墙体和保温板及网片通过横向拉丝连接，穿透保温板的钢丝多，热传导面积大，冬天屋内能量易散失，浪费能源，而夏天室外热量传递到室内多，又易提高室内温度，浪费空调能量；

（2）多采用人工焊接，用工多、浪费大，加工工艺复杂，首先焊接网片，然后将横向拉丝焊接在网片上，再连接保温板；

（3）焊点多，容易脱焊、开焊；

（4）施工时网片易外露多，耐腐蚀性能差；

（5）由于网片平整度差，不能采用普通混凝土加振动棒振动，只能采用自密实混凝土，不但成本大大提高，而且耐久性差，墙体整体结构差；

（6）在浇筑过程保温板容易产生位移，造成保温板外漏，影响工程质量。

因此，如何设计一种的可以解决上述问题的现浇用骨架、加工方法及结构墙是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇用骨架及结构墙，其骨架结构设计简单，加工、安装方便，节省材料及用工，成本低，结构墙连接强度大，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种现浇用骨架，其中包括第一膜壳、第二膜壳及设置于第一膜壳与第二膜壳之间的保温板，所述第一膜壳与保温板之间连接有至少一个第一龙骨，所述第二膜壳与保温板之间连接有至少一个第二龙骨。

优选地，所述第一膜壳、第二膜壳由复合板材或非复合板材或保温材料制成。

优选地，所述保温板包括保温基板及位于保温基板一侧或两侧的加强层。

优选地，两个所述加强层之间设置有加强连接杆结构。

优选地，所述第二龙骨与第二膜壳之间设置有保温板及至少一个第一龙骨，所述第一龙骨与第二膜壳连接。

优选地，所述第一膜壳与保温板之间或/和第二膜壳与保温板之间或/和第一膜壳与第二膜壳之间或/和第一龙骨与第二龙骨之间或/和第一龙骨/第二龙骨与第一膜壳/第二膜壳之间连接有拉接件。

优选地，所述拉接件设置为至少一个，且各所述拉接件为一体构成或由多个分拉接件连接组成。

优选地，所述第一龙骨/第二龙骨为其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构或网状框架结构或连接于第一龙骨/第二龙骨与保温板之间的多根连接筋或网片框架结构。

优选地，所述架体结构包括设置于第一膜壳/第二膜壳与保温板之间的支撑部及连接第一膜壳/第二膜壳与保温板的两侧的连接部，所述支撑部上沿横向穿过至少一根所述连接筋。

优选地，所述支撑部上沿横向设置有至少一个通砼孔。

优选地，所述连接筋安装于通砼孔内。

优选地，所述网状框架结构包括由多根连接筋交叉连接组成的网状立体结构。

优选地，所述网片框架结构包括设置于第一膜壳/第二膜壳/保温板上的支撑连接件或分别设置于第一膜壳/第二膜壳与保温板上的两个支撑连接件，各所述支撑连接件上安装有由多根相互交叉的连接筋组成的网片，两个所述支撑连接件连接在一起。

优选地，两个所述支撑连接件通过网片上的连接筋连接在一起。

优选地，所述支撑连接件包括至少一个向外伸出的支撑部，所述支撑部上设有至少一个第一穿孔/第一穿槽或/和至少一个第二穿孔/第二穿槽，至少一根连接筋穿过所述第一穿孔/第一穿槽，其余所述连接筋分别穿过多个第二穿孔/第二穿槽。

优选地，还包括连接部，所述支撑部固定于连接部上，所述连接部固定于保温板/第一膜壳/第二膜壳上。

优选地，所述连接部设置为一个或多个，各所述连接部上分别固定支撑部。

优选地，所述连接部与支撑部一体构成或连接组成。

优选地，各所述支撑部上设有至少一个通砼孔。

一种结构墙，其中包括所述的现浇用骨架，所述现浇用骨架的第一膜壳、第二膜壳与保温板之间分别设置有混凝土浇筑而成的墙板，各所述墙板的混凝土分别包裹有第一龙骨、第二龙骨。

采用上述方案后，本实用新型现浇用骨架、加工方法及结构墙具有以下有益效果：

（1）本实用新型现浇骨架加工和安装方便，节约大量模板，操作简单，减少用工，建造成本大幅降低，成型后节省了墙面抹灰及混凝土养护工序，节约了成本，减少了建筑垃圾的产生；

（2）本实用新型龙骨形式多样，连接强度大，在龙骨上设置通砼孔，可使混凝土横向流动，不但使混凝土在水平方向上连为一体，而且浇筑时混凝土各处压力一致；

（3）本实用新型现浇用骨架通过在原有基础上制作可实现穿纵向连接筋和横向连接筋形成机械连接式的网片框架结构，相对传统的焊接、绑扎方式，减少了漏焊脱焊、绑扎不牢漏绑普遍的现象，其施工简单，连接质量可靠，减少了焊接、绑扎大量用工；同时这种结构纵、横均为连接筋，受力均匀变形一直，避免开裂。改造后为单个支撑连接架周围均有空间，在墙体浇筑时混凝土相互贯通，施工更加方便可靠，质量保障；

（4）龙骨采用网片框架结构符合传统建筑规范对混凝土防裂的要求，有利于采用现有规范进行试验、设计、施工且降低成本，利用现有大量技术理论资源作保障，便于尽快实现该技术普及和推广；

（5）本实用新型结构墙通过在第一膜壳与保温板之间的空隙内、第二膜壳与保温板之间的空隙内浇筑混凝土形成墙板，该结构墙连接强度大，保温层和位于保温层外侧的墙板之间不易脱落，使用寿命长。而且一次加工完成，不需要在墙体外侧再抹灰，墙体光滑度好；利用现浇用骨架制成的结构墙解决了传统外贴保温开裂、脱落、防火性能差、使用年限短保温效果差等技术难题，实现了保温与结构一体化，解决了现有夹芯保温墙加工复杂，保温层位移，施工造价高等技术缺陷；

（6）与传统建筑工程现浇混凝土结构相比，取代了墙体工序复杂造价高的模板系统，取消了墙体抹灰，无需现场钢筋绑扎，无需现场安装保温等复杂的工序及用材、用工降低工程造价；

（7）现浇用骨架上的混凝土有膜壳保护，无需养护就能达到设计强度，节约了大量的养护用水、用工；

（8）现浇用骨架膜壳、保温板、连接筋实现了工厂生产，减少了施工现场复杂的施工工序，节约了大量的人力、物力和能源，施工成本低，速度快；

（9）现浇用骨架应用在建筑装配式建筑领域，提高了装配率,因加工成本低、相对现有构件重量轻，混凝土部分整体现浇，克服了现有装配式建筑成本较高、运费增加、尺寸限制、应用领域小、抗震性较差、各种预制件接缝多的技术缺陷。应用广泛，适应大面积推广，有着广阔的市场前景及良好的社会效益；

（10）现浇用骨架膜壳、保温板、连接筋通过合理构造组合，各个构件之间受力科学可靠，完全满足施工需要，有着很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型现浇用骨架实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型现浇用骨架实施例二的立体分解结构示意图；

图3为图2的加工过程的结构示意图；

图4为本实用新型现浇用骨架实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型现浇用骨架实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型现浇用骨架实施例五的立体分解结构示意图；

图7为本实用新型现浇用骨架实施例五的组合结构示意图；

图8为本实用新型现浇用骨架实施例六的横截面结构示意图；

图9为图8的第二龙骨立体结构示意图；

图10为本实用新型现浇用骨架实施例七的横截面结构示意图；

图11为本实用新型现浇用骨架实施例八的横截面结构示意图；

图12为本实用新型现浇用骨架实施例九的结构示意图；

图13为本实用新型现浇用骨架实施例十的结构示意图；

图14为本实用新型现浇用骨架实施例十一的结构示意图；

图15为本实用新型现浇用骨架实施例十二的结构示意图；

图16为本实用新型现浇用骨架实施例十三的结构示意图；

图17为本实用新型现浇用骨架实施例十四的结构示意图；

图18为本实用新型现浇用骨架实施例十五的结构示意图；

图19为本实用新型结构墙实施例一的结构示意图；

图20为本实用新型结构墙实施例二的结构示意图；

图21为本实用新型结构墙实施例三的结构示意图；

图22为本实用新型结构墙实施例四的结构示意图；

图23为本实用新型结构墙实施例五的结构示意图；

图24为本实用新型结构墙实施例六的结构示意图；

图25为本实用新型结构墙实施例七的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合说明书附图具体的阐述本实用新型所涉及的现浇用骨架及结构墙。

如图1所示本实用新型现浇用骨架实施例一的结构示意图，包括第一膜壳1、第二膜壳2及设置于第一膜壳1与第二膜壳2之间的保温板3。第一膜壳1与保温板3之间连接有至少一个第一龙骨4，第二膜壳2与保温板3粘接固定在一起。

本实施例保温板3由保温基板6及位于保温基板6左、右两侧的加强层7连接组成。

第一膜壳1与第二膜壳2之间连接有至少一个拉接件8。

各第一龙骨4为其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构或网状框架结构或连接于第一龙骨4与保温板3之间的多根连接筋或网片框架结构。本实施例第一龙骨4采用其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构。

第一龙骨4包括设置于第一膜壳1与保温板3之间的支撑部10及连接第一膜壳1与保温板3的两侧的连接部，支撑部10与两个连接部的整体结构可以采用横截面为工字形、U形、Z形、口形的板体，此处不做限定。支撑部10上由上向下沿横向设置有多个穿孔12，多个穿孔12形成一列，也可以设置为多个穿槽，各穿孔12上分别穿过一根连接筋13。各连接筋13同时穿过两个第一龙骨4同位置上的穿孔12。支撑部10上由上向下沿横向设置有至少一个通砼孔14，本实施例各第一龙骨4上的通砼孔14的数量与穿孔12的数量相对应，且各穿孔12与对应的通砼孔14连通。此处也可以不在支撑部10上设置穿孔或穿槽，而只设通砼孔，使各连接筋12分别安装于各通砼孔14内也可以。

如图2所示本实用新型现浇用骨架实施例二的立体分解结构示意图，包括第一膜壳1、第二膜壳2及设置于第一膜壳1与第二膜壳2之间的保温板3。第一膜壳1与保温板3之间连接有至少一个第一龙骨4，第二膜壳2与保温板3之间连接有至少一个第二龙骨5，本实施例第一龙骨4呈前后设置为两个，第二龙骨5呈前后设置为两个。

本实施例保温板3由保温基板6及位于保温基板6左、右两侧的加强层7连接组成。

第一膜壳1与第二膜壳2之间连接有至少一个拉接件8，本实施例设置为两个。各拉接件8由两个分拉接件9连接组成，其中一个分拉接件9的一端连接固定于第一膜壳1上，另一个分拉接件9的一端连接固定于第二膜壳2上，两个分拉接件9的另一端再连接固定，其中一个分拉接件9的另一端穿过保温板3后与另一个分拉接件9的另一端连接，其连接方式可以多种，比如二者通过粘接，或通过中间连接件使二者连接，均属于本实用新型保护的范围。

各第一龙骨4/第二龙骨5为其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构或网状框架结构或连接于第一龙骨4/第二龙骨5与保温板3之间的多根连接筋或网片框架结构。本实施例第一龙骨4采用其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构，第二龙骨5也采用其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构。

第一龙骨4包括设置于第一膜壳1与保温板3之间的支撑部10及连接第一膜壳1与保温板3的两侧的连接部11，支撑部10与两个连接部11的整体结构可以采用横截面为工字形、U形、Z形、口形的板体，此处不做限定。支撑部10上由上向下沿横向设置有多个穿孔12，多个穿孔12形成一列，也可以设置为多个穿槽，各穿孔12上分别穿过一根连接筋13。各连接筋13同时穿过两个第一龙骨4同位置上的穿孔12。支撑部10上由上向下沿横向设置有至少一个通砼孔14，本实施例各第一龙骨4上的通砼孔14的数量与穿孔12的数量相对应，且各穿孔12与对应的通砼孔14连通。此处也可以不在支撑部10上设置穿孔或穿槽，而只设通砼孔，使各连接筋12分别安装于各通砼孔14内也可以。

第二龙骨5的大部分结构与上述第一龙骨4的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：第二龙骨5的支撑部上的穿孔12设置为两列，各连接筋13同时穿过两个第二龙骨5同位置上的穿孔12。

上述第一龙骨4、第二龙骨5也可以与保温板3上的加强层7一体构成或分别与第一膜壳4、第二膜壳5一体连接构成，均属于本实用新型保护的范围。

结合图3所示，本实施例加工步骤包括：

（1）将第一龙骨4的一侧面、其中一个分拉接件9的一端粘接固定在第一膜壳1上，将第二龙骨5的一侧面、另一个分拉接件9的一端粘接固定在第二膜壳2上；

（2）将第一龙骨4的另一侧面粘接固定于保温板3的一加强层7上，同时将同侧的分拉接件9的另一端穿过保温板3，将第二龙骨5的另一侧面粘接固定于保温板3的另一加强层7上，并使两个分拉接件9之间连接固定，本实施例采用粘接固定，制成骨架。

当将该现浇用骨架浇筑成结构墙时，还需要进行以下步骤：

（3）建造固定底座15，使其内侧壁之间的距离与制得的龙骨宽度相对应；

（4）将制得的龙骨竖立在固定底座15内夹紧，并通过设置于第一龙骨4、第二龙骨5外侧面的两个支撑架16对龙骨上部进行支护。

本实施例加工方法还可以采用下述步骤：

（1）将第一龙骨4的一侧面、第二龙骨5的一侧面分别固定于保温板3的两个加强层7上；

（2）将其中一个分拉接件9的一端粘接固定于第一膜壳1上，将分拉接件9的另一端穿过第一龙骨4、保温板3及第二龙骨5后与另一个分拉接件9连接，并将第一龙骨4的另一面粘接固定于第一膜壳上，将第二龙骨5的另一面及另一分拉接件9的另一端均粘接固定于第二膜壳2上，制成骨架。

如图4所示本实用新型现浇用骨架实施例三的结构示意图，其大部分结构与上述图2所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：在保温板3的两个加强层7之间连接有多个加强连接杆结构17，加强连接杆结构17由穿过保温板3的加强连接杆及安装于加强连接件两端的加强挡件连接组成。

如图5所示本实用新型现浇用骨架实施例四的结构示意图，其大部分结构与上述图2所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是，本实施例第一龙骨4上只设置多个通砼孔14，各通砼孔14上分别安装有一根连接筋13，第二龙骨5上的穿孔12设置于通砼孔14的左右两侧，且同列的穿孔12的数量与通砼孔14的数量不对应。

如图6、图7所示本实用新型现浇用骨架实施例五的立体分解结构示意图及组合结构示意图，其大部分结构与上述图4所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是，第二龙骨5采用网状框架结构，第二龙骨5包括由多根连接筋交叉连接组成的网状立体结构，本实施例由多根第一横向连接筋18、第二横向连接筋19及多根竖向连接筋20连接组成的长方体形框架结构。保温板3与第二膜壳2之间设置有拉接件8。

本实施例的加工方法，包括如下步骤：

（1）将第一龙骨4粘接固定于保温板3的一面，将其中一个分拉接件9的一端粘接固定于第一膜壳1上，将第一龙骨4的另一面粘接固定于第一膜壳1上，并使分拉接件9的另一端穿出保温板3；

（2）建造固定底座15，使其内侧壁之间的距离与待制得的龙骨宽度相对应；

（3）将步骤（1）制得的复合保温板与第二龙骨5一起竖立于固定底座15内，使二者连接固定在一起，使复合保温板的一侧紧贴固定底座15的一内侧壁上，此处对复合保温板上紧贴固定底座15的外侧上部通过支撑架16进行支护；

（4）将两个分拉接件9连接在一起，使第二膜壳2安装于第二龙骨5与固定底座15的内侧壁之间的空隙，使另一个分拉接件9的另一端与第二膜壳2连接在一起，并对第二膜壳2外侧上部通过支撑架16进行支护。

如图8所示本实用新型现浇用骨架实施例六的横截面结构示意图，其大部分结构与上述图7所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例中设置于第一膜壳1与第二膜壳2之间的拉接件8为一体构成，本实施例中的第二龙骨5结构可参考图9所示，其支撑部与连接部的整体结构为横截面为工字形板体，在该结构的左右两侧由上向下设置有多个开口槽22，各开口槽22内安装一根连接筋13。

如图10所示本实用新型现浇用骨架实施例七的横截面结构示意图，其大部分结构与上述图2所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的拉接件8采用一体构成，第二龙骨5采用网片框架结构，该第二龙骨5包括分别设置于第二膜壳2与保温板3上的支撑连接件23，各支撑连接件23上分别安装有由多根相互交叉的横向连接筋24和多根竖向连接筋25连接组成的网片26，两个网片26连接组成框架。

支撑连接件23包括多个向外伸出的支撑部27，其中一部分支撑部27上分别设有至少一个第一穿孔28，也可以设置为第一穿槽，其余的支撑部27上分别设有至少一个第二穿孔29，也可以设置为第二穿槽，多个第一穿孔28形成多排，每排的所有第一穿孔28上穿置一根横向连接筋24，多个第二穿孔29形成多列，每列的所有第二穿孔29上穿置一根竖向连接筋25。还包括连接部30，支撑部27固定于连接部30上，连接部30固定于保温板3/第二膜壳2上。连接部30可以设置为一个或多个，连接部30与支撑部27可以为一体构成或连接组成，各连接部30上分别固定有一支撑部27。

上述实施例各支撑部27上还可以再设置至少一个通砼孔。或不设置第一穿孔28/第一穿槽，使各横向连接筋24直接安装于通砼孔内，均为本实用新型保护的范围。或者为了节省材料，在连接部30上设置通孔或凹槽。

两个支撑连接件23之间连接有拉接件8。如果支撑部27设置的比较长，位于保温板3上的支撑部27的悬置端接近或固定在对面的支撑连接件23上或第二膜壳2上，位于第二膜壳2上的支撑部27悬置端接近或固定在保温板3或对面的支撑连接件23上，这样就可以省去设置拉接件。也可以不设置支撑部27，用多个拉接件8来代替支撑部27，均是本实用新型保护的范围。

本实施例的加工方法与上述图2所述实施例的加工步骤基本相同，此处不再赘述。

如图11所示本实用新型现浇用骨架实施例八的横截面结构示意图，其大部分结构与上述图10所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的第一龙骨4是由多个支撑部10与多个连接部11连接成一体，构成横截面为矩形波浪状的板体，第一龙骨4设置为一个，各支撑部10上的结构可参考图2所述实施例结构，此处不再赘述，这样设置，结构更加简单。

如图12所示本实用新型现浇用骨架实施例九的结构示意图，其大部分结构与上述图10所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的第一龙骨4采用图2所述实施例结构，具体参考图2实施例结构。

如图13所示本实用新型现浇用骨架实施例十的结构示意图，其大部分结构与上述图12所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例在第二龙骨5与第二膜壳2之间由左向右还设置有保温板3及第一龙骨4，其二者粘接固定。

如图14所示本实用新型现浇用骨架实施例十一的结构示意图，包括第一膜壳1、第二膜壳2及设置于第一膜壳1与第二膜壳2之间的保温板3。第一膜壳1与保温板3之间连接有一个第一龙骨4，第二膜壳2与保温板3之间连接有一个第二龙骨5。

本实施例保温板3由保温基板6及位于保温基板6一侧的加强层7连接组成。

第一龙骨4采用网片框架结构。第一龙骨4包括设置于第一膜壳1上的支撑连接件，支撑连接件另一端固定于保温板3上，支撑连接件上安装有由多根相互交叉的连接筋组成的网片26，本实施例网片26是由多根横向连接筋24和多根竖向连接筋25连接组成。支撑连接件包括多个支撑部27及连接于第一膜壳1上的至少一个连接部30，多个支撑部27与至少一个连接部30可为一体构成或连接组成。各支撑部27上分别设置有供横向连接筋24穿置的第一穿孔和供竖向连接筋25穿置的第二穿孔，也可以设计为第一穿槽和第二穿槽，或支撑连接件上直接安装网片，比如挂着或焊接等，均为本实用新型保护的范围。

第二膜壳2与第一龙骨4之间连接有至少一个拉接件8，拉接件8与横向连接筋24连接的一端采用钩形，二者通过勾挂连接。

第二龙骨5采用图6所述实施例的结构，此处不再赘述。

如图15所示本实用新型现浇用骨架实施例十二的结构示意图，其大部分结构与上述图14所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例在第二龙骨5与第二膜壳2之间由左向右还设置有保温板3及第一龙骨4，其二者粘接固定。

如图16所示本实用新型现浇用骨架实施例十三的结构示意图，包括第一膜壳1、第二膜壳2及设置于第一膜壳1与第二膜壳2之间的保温板3。第一膜壳1与保温板3之间连接有一个第一龙骨4，第二膜壳2与保温板3之间连接有一个第二龙骨5。

本实施例保温板3由保温基板6及位于保温基板6左、右两侧的加强层7连接组成。

第二龙骨5采用如图10所述实施例结构，此处不再赘述。

第一龙骨4采用单片网片的网片框架结构。其结构与第二龙骨5左部的结构相同，但是该第一龙骨4上的支撑部27的悬置端靠近保温板3，也可以设置为直接固定于保温板3上。

第一膜壳1与第二膜壳2之间安装有拉接件8，第一龙骨4与第二龙骨5之间也安装有拉接件8。在保温板3的两个加强层7之间连接有多个加强连接杆结构17。

如图17所示本实用新型现浇用骨架实施例十四的结构示意图，其大部分结构与上述图16所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的第二龙骨结构与第一龙骨结构相同，二者对称设置。

如图18所示本实用新型现浇用骨架实施例十五的结构示意图，其大部分结构与上述图10所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例保温板3上的支撑连接件23上的支撑部27的悬置端伸向靠近对面的支撑连接件23或第二膜壳2，也可以设置为直接固定于对面的支撑连接件23上或第二膜壳2上，第二膜壳2上的支撑连接件23上的支撑部27的悬置端伸向靠近对面的支撑连接件23或保温板3的位置，也可以设置为直接固定于对面的支撑连接件23上或保温板3上，使两个支撑连接件23上的支撑部27呈相互交叉，至少一根横向连接筋24穿过两个支撑连接件23上的同侧的所有支撑部27。

该实施例还可以进一步在保温板3与第二膜壳2之间设置箍筋34，箍筋34箍着多个竖向连接筋25。

上述各实施例中第一膜壳1、第二膜壳2可为非复合板材或复合板材，各第一膜壳1、第二膜壳2可以设置为可折叠膜壳。

上述各实施例中根据实际情况，拉接件可设也可不设，保温板3的加强层根据实际情况，可设可不设，或者只设置一侧。加强连接杆结构17根据实际情况也是可设可不设。

上述实施例设计为网状框架结构的第一龙骨4、第二龙骨5中的支撑部27可设可不设，用多个拉接件8来代替支撑部27，均是本实用新型保护的范围。

如图19所示本实用新型结构墙实施例一的结构示意图，包括如图2所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5。

如图20所示本实用新型结构墙实施例二的结构示意图，包括如图6所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5。

如图21所示本实用新型结构墙实施例三的结构示意图，包括如图12所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5。

如图22所示本实用新型结构墙实施例四的结构示意图，包括如图13所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、两个保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第三墙板33，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5，第三墙板33的混凝土包裹着另一第一龙骨4。

如图23所示本实用新型结构墙实施例五的结构示意图，包括如图14所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5。

如图24所示本实用新型结构墙实施例六的结构示意图，包括如图15所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、两个保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第三墙板33，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5，第三墙板33的混凝土包裹着另一第一龙骨4。

如图25所示本实用新型结构墙实施例七的结构示意图，包括如图18所述的现浇用骨架，该现浇用骨架的第一膜壳1与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第一墙板31、第二膜壳2与保温板3之间设置有混凝土浇筑而成的第二墙板32，第一墙板31的混凝土包裹着第一龙骨4，第二墙板32的混凝土包裹着第二龙骨5。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种现浇用骨架，其特征在于，包括第一膜壳、第二膜壳及设置于第一膜壳与第二膜壳之间的保温板，所述第一膜壳与保温板之间连接有至少一个第一龙骨，所述第二膜壳与保温板之间连接有至少一个第二龙骨。

2.根据权利要求1所述的现浇用骨架，其特征在于，所述第一膜壳、第二膜壳由复合板材或非复合板材或保温材料制成。

3.根据权利要求1所述的现浇用骨架，其特征在于，所述保温板包括保温基板及位于保温基板一侧或两侧的加强层。

4.根据权利要求3所述的现浇用骨架，其特征在于，两个所述加强层之间设置有加强连接杆结构。

5.根据权利要求1所述的现浇用骨架，其特征在于，所述第二龙骨与第二膜壳之间设置有保温板及至少一个第一龙骨，所述第一龙骨与第二膜壳连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的现浇用骨架，其特征在于，所述第一膜壳与保温板之间或/和第二膜壳与保温板之间或/和第一膜壳与第二膜壳之间或/和第一龙骨与第二龙骨之间或/和第一龙骨/第二龙骨与第一膜壳/第二膜壳之间连接有拉接件。

7.根据权利要求6所述的现浇用骨架，其特征在于，所述拉接件设置为至少一个，且各所述拉接件为一体构成或由多个分拉接件连接组成。

8.根据权利要求1所述的现浇用骨架，其特征在于，所述第一龙骨/第二龙骨为其上沿横向安装有至少一根连接筋的架体结构或网状框架结构或连接于第一龙骨/第二龙骨与保温板之间的多根连接筋或网片框架结构。

9.根据权利要求8所述的现浇用骨架，其特征在于，所述架体结构包括设置于第一膜壳/第二膜壳与保温板之间的支撑部及连接第一膜壳/第二膜壳与保温板的两侧的连接部，所述支撑部上沿横向穿过至少一根所述连接筋。

10.根据权利要求9所述的现浇用骨架，其特征在于，所述支撑部上沿横向设置有至少一个通砼孔。

11.根据权利要求10所述的现浇用骨架，其特征在于，所述连接筋安装于通砼孔内。

12.根据权利要求8所述的现浇用骨架，其特征在于，所述网状框架结构包括由多根连接筋交叉连接组成的网状立体结构。

13.根据权利要求8所述的现浇用骨架，其特征在于，所述网片框架结构包括设置于第一膜壳/第二膜壳/保温板上的支撑连接件或分别设置于第一膜壳/第二膜壳与保温板上的两个支撑连接件，各所述支撑连接件上安装有由多根相互交叉的连接筋组成的网片，两个所述支撑连接件连接在一起。

14.根据权利要求13所述的现浇用骨架，其特征在于，两个所述支撑连接件通过网片上的连接筋连接在一起。

15.根据权利要求13所述的现浇用骨架，其特征在于，所述支撑连接件包括至少一个向外伸出的支撑部，所述支撑部上设有至少一个第一穿孔/第一穿槽或/和至少一个第二穿孔/第二穿槽，至少一根连接筋穿过所述第一穿孔/第一穿槽，其余所述连接筋分别穿过多个第二穿孔/第二穿槽。

16.根据权利要求15所述的现浇用骨架，其特征在于，多个所述第一穿孔/第一穿槽形成多排，每排的所有第一穿孔/第一穿槽上穿置一根横向连接筋，多个所述第二穿孔/第二穿着槽形成多列，每列的所有第二穿孔/第二穿槽上穿置一根竖向连接筋。

17.根据权利要求15所述的现浇用骨架，其特征在于，所述保温板上的支撑连接件上的支撑部的悬置端伸向靠近或固定于对面的支撑连接件或第二膜壳，所述第二膜壳上的支撑连接件上的支撑部的悬置端伸向靠近或固定于对面的支撑连接件或保温板上，使两个所述支撑连接件上的支撑部呈相互交叉，至少一根横向连接筋穿过两个支撑连接件上的同侧的所有支撑部。

18.根据权利要求15所述的现浇用骨架，其特征在于，还包括连接部，所述支撑部固定于连接部上，所述连接部固定于保温板/第一膜壳/第二膜壳上。

19.根据权利要求18所述的现浇用骨架，其特征在于，所述连接部设置为一个或多个，各所述连接部上分别固定支撑部。

20.根据权利要求19所述的现浇用骨架，其特征在于，所述连接部与支撑部一体构成或连接组成。

21.根据权利要求15-20任一项所述的现浇用骨架，其特征在于，各所述支撑部上设有至少一个通砼孔。

22.一种结构墙，其特征在于，包括权利要求1-21任一项所述的现浇用骨架，所述现浇用骨架的第一膜壳、第二膜壳与保温板之间分别设置有混凝土浇筑而成的墙板，各所述墙板的混凝土分别包裹有第一龙骨、第二龙骨。