CN208266349U - 一种短纤维卷曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷曲设备技术领域，具体为一种短纤维卷曲装置，包括机架、上卷曲轮、下卷曲轮、上卷曲刀和下卷曲刀，上卷曲轮和下卷曲轮之间设有第一间隙，上卷曲刀和下卷曲刀之间设有第二间隙；下卷曲刀下端连接有支撑架，上卷曲刀上端通过第二气缸安装于支撑架，支撑架可左右滑动安装于机架；上卷曲轮左侧设有加热装置和定位装置，加热装置、定位装置、第一间隙和第二间隙之间依次相连形成线束移动路径。本实用新型结构简单、合理；通过向左滑动支撑架，对两个卷曲轮与两个卷曲刀之间的间隙进行调节使其相对恒定；加热装置事先对线束进行加热，加热效果好；定位装置使得线束精准进入第一间隙，避免线束挤进两卷曲轮与机架之间的缝隙。

Description

一种短纤维卷曲装置

技术领域

本实用新型涉及卷曲设备技术领域，具体为一种短纤维卷曲装置。

背景技术

卷曲机是短纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲轮和两个卷曲刀组成，两个卷曲轮呈上下对应分布，两个卷曲刀也呈上下对应分别且位于两个卷曲轮之间的位置；两个卷曲轮握持短纤维线束所产生的推送力，卷曲刀之间压强产生的对短纤维线束的阻挡力，两者联合作用使得短纤维线束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构。卷曲数是短纤维线束重要的质量指标之一，一般来说，短纤维线束的厚度、卷曲压力、卷曲辊直径、短纤维温度是影响卷曲数的关键因素。

卷曲机是高速运转设备，长时间工作势必会导致卷曲轮以及卷曲刀的磨损，由此引起的两个卷曲轮之间的间隔变大、两个卷曲刀之间的间隔变大以及两个卷曲刀与两个卷曲轮之间的间隔变大，都将会影响短纤维的卷曲数。

现有技术中，只是针对两个卷曲轮之间的间隔随卷曲机工作时间的变长而变大和两个卷曲刀之间的间隔随卷曲机工作时间的变长而变大进行了改善，而对两个卷曲刀与两个卷曲轮之间的间隔随卷曲机工作时间的变长而变大的问题没有进行解决，这将会影响短纤维线束的卷曲数，降低成品的优等率。然后，现有的卷曲机上卷曲轮两侧是存在间隙的，在卷曲过程中，短纤维线束两侧可能挤进该间隙中，从而使得短纤维线束成品的卷曲效果不稳定，另外，卷曲机在工作时，需要对短纤维线束进行加热，但现有的卷曲机通过对卷曲刀进行加热的加热效率太低，往往达不到指定的温度，从而影响短纤维线束的卷曲数，降低成品的优等率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种短纤维卷曲装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对两个卷曲刀与两个卷曲轮之间的间隔随卷曲机工作时间的变长而变大的问题没有进行改善，以及现有的卷曲机通过对卷曲刀进行加热的加热效率太低，往往达不到指定的温度，从而影响短纤维线束的卷曲数，降低成品的优等率；另外，现有的卷曲机上卷曲轮两侧是存在间隙的，在卷曲过程中，短纤维线束两侧可能挤进该间隙中，从而使得短纤维线束成品的卷曲效果不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤维卷曲装置，包括机架、上卷曲轮、下卷曲轮、上卷曲刀和下卷曲刀，所述上卷曲轮通过第一气缸可上下移动安装于所述机架，所述下卷曲轮安装于所述机架且位于所述上卷曲轮的正下方，所述的上卷曲轮和下卷曲轮之间设有第一间隙；所述上卷曲刀位于所述下卷曲刀的正上方，所述的上卷曲刀和下卷曲刀之间设有第二间隙，其特征在于，所述下卷曲刀的下端连接有支撑架，所述上卷曲刀的上端通过第二气缸可上下移动安装于所述支撑架，所述支撑架可左右滑动安装于所述机架；所述上卷曲轮的左侧自左向右依次设有加热装置和定位装置，所述的加热装置、定位装置、第一间隙和第二间隙之间依次相连形成线束移动路径。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、合理；可以通过向左滑动所述支撑架的位置，得以对两个卷曲轮与两个卷曲刀之间的间隙随卷曲装置工作时间变长而变大进行补偿，使得两个卷曲轮与两个卷曲刀之间的间隙始终维持在相对恒定的值，进而使得短纤维线束的卷曲数相对稳定，提高成品的优等率；然后，通过所述加热装置事先对短纤维线束进行加热，使得短纤维线束在进行卷曲时具有合适的温度，进而使得短纤维线束的卷曲数相对稳定，提高成品的优等率；最后，从所述加热装置中出来的短纤维线束首先会经过所述定位装置，再进入所述第一间隙，所述定位装置使得短纤维线束能够精准的进入所述第一间隙，从而避免了短纤维线束的两侧挤进两卷曲轮与所述机架之间的缝隙，从而使得短纤维线束成品的卷曲效果更加稳定。

优选的，所述支撑架可左右滑动安装于所述机架是指所述支撑架上一体设有滑块，所述机架上设有自左向右的滑槽，所述滑块滑动配合于所述滑槽内，所述的支撑架和机架之间设有用于驱动所述滑块滑动的第三气缸。所述的滑槽和滑块之间滑动配合，可实现他们之间除左右方向以外其他方向上的定位，所述第三气缸可以驱动所述滑块向左移动，对两卷曲轮与两卷曲刀之间的缝隙变大进行补偿，使得两卷曲轮与两卷曲刀之间的缝隙相对恒定。

优选的，所述加热装置包括中空结构的上蒸汽夹板和下蒸汽夹板，所述下蒸汽夹板安装于所述机架，所述上蒸汽夹板可拆卸连接于所述下蒸汽夹板上端；所述的上蒸汽夹板和下蒸汽夹板之间设有线束通道，所述的上蒸汽夹板和下蒸汽夹板上均设蒸汽入口，所述的上蒸汽夹板的下端面和下蒸汽夹板的上端面上均等间隔密集设有多个圆状的与所述蒸汽入口连通的蒸汽出口。通过所述蒸汽入口接入高温蒸汽，由于所述下蒸汽夹板和下蒸汽夹板为中空结构，蒸汽得以从等间隔密集设置的所述蒸汽出口出来，对所述线束通道内的短纤维线束的上下两面同时进行蒸汽加热，加热效果好。

优选的，所述蒸汽出口螺纹连接有圆弧状的喷嘴，所述喷嘴面向所述线束通道。所述喷嘴将蒸汽均匀喷射到短纤维线束上，使得加热效果更加均匀。

优选的，所述上蒸汽夹板可拆卸连接于所述下蒸汽夹板上端是指所述的上蒸汽夹板和下蒸汽夹板之间对称设有至少两个可拆卸装置，所述可拆卸装置包括固定杆、固定架和锁紧块，所述固定杆的下端固定于所述下蒸汽夹板上，所述固定架固定于所述上蒸汽夹板上；所述固定架的下端面设有容纳所述固定杆的第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽，所述固定杆上设有第三凹槽，所述锁紧块的一端通过弹簧固定于所述第二凹槽的内底壁，另一端可活动进出所述第三凹槽。所述的上、下蒸汽夹板之间可拆卸方便进行冲洗，其通过控制所述锁紧块进出所述第三凹槽，得以实现对所述固定杆的卡紧与松开，进而实现所述上、下蒸汽夹板之间的连接与拆开。

优选的，所述固定架的前端面上设有连通所述第二凹槽的长条状的通孔，所述锁紧块上一体设有推动杆，所述推动杆贯穿所述通孔。通过推动所述推动杆，得以带动所述锁紧块移动，从而控制所述锁紧块进出所述第三凹槽。

优选的，所述定位装置包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述的第一导向辊和第三导向辊分别位于所述第二导向辊的左上方和右上方；所述的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均可转动安装于所述机架上，所述的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的两端均设有挡板。从所述加热装置过来的短纤维线束依次经过所述的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，在所述挡板的作用下，使得短纤维线束更加精准的进入所述第一间隙，防止短纤维线束挤进上下两卷曲轮与所述机架之间缝隙。

优选的，包括控制装置和显示器，所述第三导向辊上设有用于检测其转速的速度感应器，所述的控制装置、显示器和速度感应器之间为电性连接。通过所述速度感应器感应所述第三导向辊的转速，并传递信号到所述控制装置并通过所述显示器显示出来。由于短纤维线束沿所述线束移动路径向前移动会带动所述第三导向辊发生转动，短纤维线束前进速度快，则所述第三导向辊转动快；因为所述的第一间隙、第二间隙以及两卷曲轮和两卷曲刀之间的间隙变大，势必会使得短纤维线束前进速度变快，这一变化则可以通过所述显示器观察出来，所以当所述显示器上的显示值变化较大时，就需要通过所述的第一气缸、第二气缸和第三气缸进行调整所述的上卷曲轮、上卷曲刀和支撑架的位置。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的短纤维卷曲装置的立体结构图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本实用新型的一实施例的可拆卸装置的剖切示意图；

图4是本实用新型的一实施例的线束移动路径的示意图；

图5是图4中II处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种短纤维卷曲装置，包括机架1、上卷曲轮11、下卷曲轮12、上卷曲刀13和下卷曲刀14，所述上卷曲轮11通过第一气缸15可上下移动安装于所述机架1，所述下卷曲轮12安装于所述机架1且位于所述上卷曲轮11的正下方，所述的上卷曲轮11和下卷曲轮12之间设有第一间隙；所述上卷曲刀13位于所述下卷曲刀14的正上方，所述的上卷曲刀13和下卷曲刀14之间设有第二间隙；所述下卷曲刀14的下端连接有支撑架10，所述上卷曲刀13的上端通过第二气缸16可上下移动安装于所述支撑架10，所述支撑架10可左右滑动安装于所述机架1；所述上卷曲轮11的左侧自左向右依次设有加热装置2和定位装置3，所述的加热装置2、定位装置3、第一间隙和第二间隙之间依次相连形成线束移动路径4。

实施例中，所述支撑架10可左右滑动安装于所述机架1是指所述支撑架10上一体设有梯形滑块51，所述机架1上设有自左向右的滑槽52，所述滑块51滑动配合于所述滑槽52内，所述的支撑架10和机架1之间设有用于驱动所述滑块51滑动的第三气缸53。所述的滑槽52和滑块51之间滑动配合，可实现他们之间除左右方向以外其他方向上的定位，所述第三气缸53可以驱动所述滑块51向左移动，对两卷曲轮(是指所述的上卷曲轮11和下卷曲轮12，下同)与两卷曲刀(是指所述的上卷曲刀13和下卷曲刀14，下同)之间的缝隙变大进行补偿，使得两卷曲轮与两卷曲刀之间的缝隙相对恒定。

实施例中，所述加热装置2包括中空结构的上蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22，所述下蒸汽夹板22安装于所述机架，所述上蒸汽夹板21可拆卸连接于所述下蒸汽夹板22上端；所述的上蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22之间设有线束通道23，所述的上蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22上均设蒸汽入口24，所述的上蒸汽夹板21的下端面和下蒸汽夹板22的上端面上均等间隔密集(等间隔密集是指所述蒸汽出口25呈矩阵分布)设有多个圆状的与所述蒸汽入口24连通(所述的上蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22均为中空结构，实现其连通)的蒸汽出口25。通过所述蒸汽入口24接入高温蒸汽，由于所述下蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22均为中空结构，蒸汽得以从等间隔密集设置的所述蒸汽出口25出来，对所述线束通道23内的短纤维线束的上下两面同时进行蒸汽加热，加热效果好。

实施例中，所述蒸汽出口25螺纹连接有圆弧状的喷嘴26，所述喷嘴26面向所述线束通道23。所述喷嘴26将蒸汽均匀喷射到短纤维线束上，使得加热效果更加均匀。

实施例中，所述上蒸汽夹板21可拆卸连接于所述下蒸汽夹板22的上端是指所述的上蒸汽夹板21和下蒸汽夹板22之间对称设有两个可拆卸装置6，所述可拆卸装置6包括固定杆61、固定架62和锁紧块63，所述固定杆61的下端固定于所述下蒸汽夹板22上，所述固定架62固定于所述上蒸汽夹板21上；所述固定架62的下端面设有容纳所述固定杆61的第一凹槽621，所述第一凹槽621内设有第二凹槽622，所述固定杆61上设有第三凹槽611，所述锁紧块63的一端通过弹簧64固定于所述第二凹槽622的内底壁，另一端可活动进出所述第三凹槽611。所述的上、下蒸汽夹板之间可拆卸方便进行冲洗，其通过控制所述锁紧块63进出所述第三凹槽611，得以实现对所述固定杆61的卡紧与松开，进而实现所述上、下蒸汽夹板之间的连接与拆开。

实施例中，所述固定架62的前端面(前端面是指图1中图纸纸张的前侧)上设有连通所述第二凹槽622的长条状的通孔623，所述锁紧块63上一体设有推动杆631，所述推动杆631贯穿所述通孔623。通过推动所述推动杆631，得以带动所述锁紧块63移动，从而控制所述锁紧块63进出所述第三凹槽611。

实施例中，所述定位装置3包括第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33，所述的第一导向辊31和第三导向辊33分别位于所述第二导向辊32的左上方和右上方；所述的第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33均通过轴承可转动安装于所述机架1上，所述的第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33的两端均设有挡板34。从所述加热装置2过来的短纤维线束依次经过所述的第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33，在所述挡板34固定的作用下，使得短纤维线束不易发生偏斜，从而更加精准的进入所述第一间隙，得以防止短纤维线束挤进两卷曲轮的两侧与所述机架1之间的缝隙。

实施例中，包括控制装置和显示器(附图中未画出)，所述第三导向辊33上设有用于检测其转速的速度感应器7，所述的控制装置、显示器和速度感应器7之间为电性连接。通过所述速度感应器7感应所述第三导向辊33的转速，并传递信号到所述控制装置并通过所述显示器显示出来。由于短纤维线束沿所述线束移动路径4向前移动会带动所述第三导向辊33发生转动，短纤维线束前进速度越快，则所述第三导向辊33转动越快，反之则反；因为该短纤维卷曲装置随工作时间变长，所述的第一间隙、第二间隙以及两卷曲轮和两卷曲刀之间的间隙因机械磨损而变大，这势必会使得短纤维线束前进速度变快，这一变化通过所述显示器得以显现出来，所以当所述显示器上的显示值变化较大时，就需要通过所述的第一气缸15、第二气缸16和第三气缸53进行调整所述的上卷曲轮11(间隙变大则向下调整，间隙变小则向上调整)、上卷曲刀13(间隙变大则向下调整，间隙变小则向上调整)和支撑架10(间隙变大则向左调整，间隙变小则向右调整)的位置。

工作原理：将短纤维线束沿所述线束移动路径4布置，启动该短纤维卷曲装置进行卷曲；首先，所述加热装置2通过接入的高温蒸汽通过上、下两层喷嘴(如图4所示)同时对经过所述线束通道23内的短纤维线束进行加热，加热效果好且更加均匀；然后短纤维线束再依次经过所述的第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33，并在所述挡板34的束缚下，短纤维线束更加精准的进入所述第一间隙；最后在两卷曲轮的推动下，短纤维线束进入第二间隙，在两卷曲轮的推力和两卷曲刀的压力作用下，短纤维线束发生卷曲。另外，通过所述显示器观察所述第三导向辊33转速的变化，当其数值与起初工作稳定时的数值变化较大时，则表明所述的第一间隙、第二间隙以及两卷曲轮与两卷曲刀之间缝隙发生变化，此时需要通过所述的第一气缸15、第二气缸16和第三气缸53进行调整所述的上卷曲轮11(间隙变大则向下调整，间隙变小则向上调整)、上卷曲刀13(间隙变大则向下调整，间隙变小则向上调整)和支撑架10(间隙变大则向左调整，间隙变小则向右调整)的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种短纤维卷曲装置，包括机架(1)、上卷曲轮(11)、下卷曲轮(12)、上卷曲刀(13)和下卷曲刀(14)，所述上卷曲轮(11)通过第一气缸(15)可上下移动安装于所述机架(1)，所述下卷曲轮(12)安装于所述机架(1)且位于所述上卷曲轮(11)的正下方，所述的上卷曲轮(11)和下卷曲轮(12)之间设有第一间隙；所述上卷曲刀(13)位于所述下卷曲刀(14)的正上方，所述的上卷曲刀(13)和下卷曲刀(14)之间设有第二间隙，其特征在于，所述下卷曲刀(14)的下端连接有支撑架(10)，所述上卷曲刀(13)的上端通过第二气缸(16)可上下移动安装于所述支撑架(10)，所述支撑架(10)可左右滑动安装于所述机架(1)；所述上卷曲轮(11)的左侧自左向右依次设有加热装置(2)和定位装置(3)，所述的加热装置(2)、定位装置(3)、第一间隙和第二间隙之间依次相连形成线束移动路径(4)。

2.根据权利要求1所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述支撑架(10)可左右滑动安装于所述机架(1)是指所述支撑架(10)上一体设有滑块(51)，所述机架(1)上设有自左向右的滑槽(52)，所述滑块(51)滑动配合于所述滑槽(52)内，所述的支撑架(10)和机架(1)之间设有用于驱动所述滑块(51)滑动的第三气缸(53)。

3.根据权利要求1所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述加热装置(2)包括中空结构的上蒸汽夹板(21)和下蒸汽夹板(22)，所述下蒸汽夹板(22)安装于所述机架(1)，所述上蒸汽夹板(21)可拆卸连接于所述下蒸汽夹板(22)上端；所述的上蒸汽夹板(21)和下蒸汽夹板(22)之间设有线束通道(23)，所述的上蒸汽夹板(21)和下蒸汽夹板(22)上均设蒸汽入口(24)，所述的上蒸汽夹板(21)的下端面和下蒸汽夹板(22)的上端面上均等间隔密集设有多个圆状的与所述蒸汽入口(24)连通的蒸汽出口(25)。

4.根据权利要求3所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述蒸汽出口(25)螺纹连接有圆弧状的喷嘴(26)，所述喷嘴(26)面向所述线束通道(23)。

5.根据权利要求3所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述上蒸汽夹板(21)可拆卸连接于所述下蒸汽夹板(22)上端是指所述的上蒸汽夹板(21)和下蒸汽夹板(22)之间对称设有至少两个可拆卸装置(6)，所述可拆卸装置(6)包括固定杆(61)、固定架(62)和锁紧块(63)，所述固定杆(61) 的下端固定于所述下蒸汽夹板(22)上，所述固定架(62)固定于所述上蒸汽夹板(21)上；所述固定架(62)的下端面设有容纳所述固定杆(61)的第一凹槽(621)，所述第一凹槽(621)内设有第二凹槽(622)，所述固定杆(61)上设有第三凹槽(611)，所述锁紧块(63)的一端通过弹簧(64)固定于所述第二凹槽(622)的内底壁，另一端可活动进出所述第三凹槽(611)。

6.根据权利要求5所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述固定架(62)的前端面上设有连通所述第二凹槽(622)的长条状的通孔(623)，所述锁紧块(63)上一体设有推动杆(631)，所述推动杆(631)贯穿所述通孔(623)。

7.根据权利要求1所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，所述定位装置(3)包括第一导向辊(31)、第二导向辊(32)和第三导向辊(33)，所述的第一导向辊(31)和第三导向辊(33)分别位于所述第二导向辊(32)的左上方和右上方；所述的第一导向辊(31)、第二导向辊(32)和第三导向辊(33)均可转动安装于所述机架(1)上，所述的第一导向辊(31)、第二导向辊(32)和第三导向辊(33)的两端均设有挡板(34)。

8.根据权利要求7所述的短纤维卷曲装置，其特征在于，包括控制装置和显示器，所述第三导向辊(33)上设有用于检测其转速的速度感应器(7)，所述的控制装置、显示器和速度感应器(7)之间为电性连接。