CN208266210U - 一种便于卸料的高频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于卸料的高频淬火装置,包括冷却箱、底座、通过支脚固定连接在底座上的工台、竖直固定连接在工台一侧的支撑板、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板上的高频电源,以及电连接在所述高频电源上的感应线圈,其中所述感应线圈竖直设置,所述工台中心具有一个通口,所述冷却箱设于工台的正下方,其中所述冷却箱上端敞口,且所述冷却箱的敞口端正对通口;所述冷却箱内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管,所述套管内套设有一个竖直设置的转轴;所述通道内活动连接有一根顶杆,其中所述顶杆通过驱动件驱动沿着通道上下移动。本实用新型可以方便的将工件从工件槽上取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频淬火技术领域,特别地,涉及一种便于卸料的高频淬火装置。
背景技术
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
使用高频加热后的工件表面温度非常高,因此工作人员,通常需要使用夹钳将工件从装置上取下放到冷却箱内进行冷却淬火。但是使用中发现,一些工作人员经常由于失误,在夹取工件时,手会误碰到工件,从而烫伤手。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种便于卸料的高频淬火装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种便于卸料的高频淬火装置,包括冷却箱、底座、通过支脚固定连接在底座上的工台、竖直固定连接在工台一侧的支撑板、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板上的高频电源,以及电连接在所述高频电源上的感应线圈,其中所述感应线圈竖直设置,所述工台中心具有一个通口,所述冷却箱设于工台的正下方,其中所述冷却箱上端敞口,且所述冷却箱的敞口端正对通口;所述冷却箱内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管,所述套管内套设有一个竖直设置的转轴,其中所述转轴通过轴承转动连接在套管的内壁上;所述套管的内底部固定连接有一个竖直设置的电机,其中所述电机的主轴与转轴的下端固定连接;所述转轴上端竖直穿过所述通口,且所述转轴的上端面上具有一个安放工件的工件槽;所述转轴的内部具有一个容纳腔;所述转轴内部还竖直设有一个连通容纳腔和工间槽的通道,所述通道内活动连接有一根顶杆,其中所述顶杆通过驱动件驱动沿着通道上下移动;所述顶杆上端伸至工间槽内,且所述顶杆上端固定连接有一个水平设置的顶板。
优选的,所述驱动件包括固定连接在顶杆下端的水平设置的安装板;所述顶杆位于容纳腔内的杆壁上套设有弹簧,其中所述弹簧两端分别与容纳腔上壁和安装板上壁抵触;所述容纳腔底部固定连接有一个竖直设置的电动推杆,其中所述电动推杆的上端正对所述安装板。
优选的,所述转轴的侧壁上开设有一个容纳槽,所述容纳槽内部固定连接有控制器和蓄电池,其中所述控制器和电动推杆均与所述蓄电池电连接,且所述控制器的输出端与电动推杆电连接;所述容纳槽的槽口上通过螺钉安装有一个透明的盖板;所述控制器配置有无线接收模块,用以接收遥控指令,并据此控制电动推杆工作。
优选的,所述驱动机构滑块;所述支撑板的右侧面上开设有一个与所述滑块设配的滑槽,其中所述滑块滑动连接在滑槽内;所述支撑板的右侧面上固定连接有一个竖直设置的气缸,其中所述气缸的输出端固定连接在滑块的下部;所述高频电源固定连接在所述滑块上。
优选的,所述滑槽为燕尾槽结构;且所述高频电源为全固态超音频感应加热电源。
优选的,所述工件槽的内侧壁上设有一个弹性片。
优选的,所述冷却箱的底部固定连接有一个半导体制冷片。
较之现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型可以将工件(球头销),安放到转轴的工件槽内,通过感应线圈对工件的球头部进行即时加热,而且本实用新型中转轴可以带动工件一起在感应线圈内旋转,从而可以使工件受热均匀;同时本实用新型中设置有顶杆,从而可以在加热结束后直接控制顶杆伸出将工件从工件槽内顶出,经通口直接掉落到冷却箱内,从而避免了人工用夹钳夹取工件时由于操作失误烫伤手的危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为支撑板的俯视图。
附图标记:1、冷却箱;2、底座;3、支脚;4、工台;5、支撑板;7、高频电源;8、感应线圈;9、通口;10、套管;11、转轴;12、电机;13、工件槽;14、容纳腔;15、通道;16、顶杆;17、顶板;19、弹性片;20、半导体制冷片;21、控制面板;22、滚轮;601、气缸;602、滑块;603、滑槽;181、安装板;182、弹簧;183、电动推杆;184、容纳槽;185、蓄电池;186、控制器;187、盖板。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:
参照图1-3所示,本实施例提供一种便于卸料的高频淬火装置,包括冷却箱1、底座2、通过支脚3固定连接在底座2上的工台4、竖直固定连接在工台4一侧的支撑板5、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板5上的高频电源7,以及电连接在高频电源7上的感应线圈8,其中感应线圈8竖直设置,工台4中心具有一个通口9,冷却箱1设于工台4的正下方,其中冷却箱1上端敞口,且冷却箱1的敞口端正对通口9;冷却箱1内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管10,套管10内套设有一个竖直设置的转轴11,其中转轴11通过轴承转动连接在套管10的内壁上;套管10的内底部固定连接有一个竖直设置的电机12,其中电机12的主轴与转轴11的下端固定连接;转轴11上端竖直穿过通口9,且转轴11的上端面上具有一个安放工件的工件槽13;转轴11的内部具有一个容纳腔14;转轴11内部还竖直设有一个连通容纳腔14和工间槽的通道15,通道15内活动连接有一根顶杆16,其中顶杆16通过驱动件驱动沿着通道15上下移动;顶杆16上端伸至工间槽内,且顶杆16上端固定连接有一个水平设置的顶板17。
通过上述设置,首先将顶杆16下压至最低位置,再将工件(主要以球头销为主)下端安插在工件槽13内,控制滑块602下移,使感应线圈8将球头销的球头部包裹于感应线圈8中,再控制高频电源7和电机12工作,此时高频线圈通过感应线圈8为球头销及时加热,电机12会带动转轴11在套管10内旋转,进而带动球头销一起旋转,从而可以使球头销受热均匀。当球头销加热结束后,控制滑块602上升,使感应线圈8远离球头销,再控制顶杆16向上顶起,从而在顶杆16的作用下,顶板17会将球头销向上顶起,最终使球头销从工件槽13内顶出,直接通过通口9掉落到冷却箱1内进行快速冷却,完成整个淬火工艺。
驱动件包括固定连接在顶杆16下端的水平设置的安装板181;顶杆16位于容纳腔14内的杆壁上套设有弹簧182,其中弹簧182两端分别与容纳腔14上壁和安装板181上壁抵触;容纳腔14底部固定连接有一个竖直设置的电动推杆183,其中电动推杆183的上端正对安装板181。
通过上述设置,需要顶起顶杆16时,只需要控制电动推杆183向上顶起即可,顶出工件后,控制电动推杆183复位,此时在弹簧182回复力作用下,会将顶杆16向下推,从而使顶杆16复位。
转轴11的侧壁上开设有一个容纳槽184,容纳槽184内部固定连接有控制器186和蓄电池185,其中控制器186和电动推杆183均与蓄电池185电连接,且控制器186的输出端与电动推杆183电连接;容纳槽184的槽口上通过螺钉安装有一个透明的盖板187;控制器186配置有无线接收模块,用以接收遥控指令,并据此控制电动推杆183工作。
通过上述设置,控制顶杆16顶起时,只需要通过遥控器向控制器186发射指令,控制器186上的无线接收模块接收到指令后,会通过控制器186控制顶杆16顶起,操作快捷方便省力。
驱动机构滑块602;支撑板5的右侧面上开设有一个与滑块602设配的滑槽603,其中滑块602滑动连接在滑槽603内;支撑板5的右侧面上固定连接有一个竖直设置的气缸601,其中气缸601的输出端固定连接在滑块602的下部;高频电源7固定连接在滑块602上。
滑槽603为燕尾槽结构;且高频电源7为全固态超音频感应加热电源。全固态超音频感应加热电源时一种将三相工频50Hz的交流电转化成单项交流(500Hz-500kHz)的超音频电源,该电源相比传统的高频电源7具有加热快,耗电低的优点。
工件槽13内侧壁上安装有弹性片19。设置弹性片19的目的在于可以使球头销稳固的安插在工件槽13内,防止转轴11在旋转时将球头销甩出工件槽13。
冷却箱1的底部固定连接有一个半导体制冷片20。通过半导体制冷片20可以为冷却箱1内的冷却液持续降温,保证冷却效果。
其中电机12、高频电源7、驱动机构均由一个控制面板21控制连接,其中控制面板21固定在支撑板5上。在底座2的底部设有滚轮22,方便移动整个装置。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种便于卸料的高频淬火装置,包括冷却箱(1)、底座(2)、通过支脚(3)固定连接在底座(2)上的工台(4)、竖直固定连接在工台(4)一侧的支撑板(5)、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板(5)上的高频电源(7),以及电连接在所述高频电源(7)上的感应线圈(8),其中所述感应线圈(8)竖直设置,其特征在于:所述工台(4)中心具有一个通口(9),所述冷却箱(1)设于工台(4)的正下方,其中所述冷却箱(1)上端敞口,且所述冷却箱(1)的敞口端正对通口(9);所述冷却箱(1)内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管(10),所述套管(10)内套设有一个竖直设置的转轴(11),其中所述转轴(11)通过轴承转动连接在套管(10)的内壁上;所述套管(10)的内底部固定连接有一个竖直设置的电机(12),其中所述电机(12)的主轴与转轴(11)的下端固定连接;所述转轴(11)上端竖直穿过所述通口(9),且所述转轴(11)的上端面上具有一个安放工件的工件槽(13);所述转轴(11)的内部具有一个容纳腔(14);所述转轴(11)内部还竖直设有一个连通容纳腔(14)和工间槽的通道(15),所述通道(15)内活动连接有一根顶杆(16),其中所述顶杆(16)通过驱动件驱动沿着通道(15)上下移动;所述顶杆(16)上端伸至工间槽内,且所述顶杆(16)上端固定连接有一个水平设置的顶板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述驱动件包括固定连接在顶杆(16)下端的水平设置的安装板(181);所述顶杆(16)位于容纳腔(14)内的杆壁上套设有弹簧(182),其中所述弹簧(182)两端分别与容纳腔(14)上壁和安装板(181)上壁抵触;所述容纳腔(14)底部固定连接有一个竖直设置的电动推杆(183),其中所述电动推杆(183)的上端正对所述安装板(181)。
3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述转轴(11)的侧壁上开设有一个容纳槽(184),所述容纳槽(184)内部固定连接有控制器(186)和蓄电池(185),其中所述控制器(186)和电动推杆(183)均与所述蓄电池(185)电连接,且所述控制器(186)的输出端与电动推杆(183)电连接;所述容纳槽(184)的槽口上通过螺钉安装有一个透明的盖板(187);所述控制器(186)配置有无线接收模块,用以接收遥控指令,并据此控制电动推杆(183)工作。
4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述驱动机构滑块(602);所述支撑板(5)的右侧面上开设有一个与所述滑块(602)设配的滑槽(603),其中所述滑块(602)滑动连接在滑槽(603)内;所述支撑板(5)的右侧面上固定连接有一个竖直设置的气缸(601),其中所述气缸(601)的输出端固定连接在滑块(602)的下部;所述高频电源(7)固定连接在所述滑块(602)上。
5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述滑槽(603)为燕尾槽结构;且所述高频电源(7)为全固态超音频感应加热电源。
6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述工件槽(13)内侧壁上安装有弹性片(19)。
7.根据权利要求6所述的一种便于卸料的高频淬火装置,其特征在于:所述冷却箱(1)的底部固定连接有一个半导体制冷片(20)。
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