CN208265047U - 防倒流装置及储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防倒流装置及储液罐。储液罐包括罐体，罐体上设有出液口，罐体上部还设有防倒流装置，防倒流装置包括位于罐体外部的法兰以及连接在法兰下端的伸入罐体内部的外延伸管，法兰与外延伸管的内孔对应处设有中心通孔，外延伸管靠近法兰的一端处设有透气孔，透气孔位于罐体内部。当储液罐充压时，气体从透气孔中进入外延伸管内，使外延伸管内液面压力与储液罐内液面压力大小相等，从而有效防止了因储液罐内液面压力大于外延伸管内液面压力而引起储液罐内液体沿外延伸管上升发生倒流。

Description

防倒流装置及储液罐

技术领域

本实用新型涉及一种防倒流装置及储液罐。

背景技术

天然气从地下被采出时，会携带少量水和凝析油等液体，在进入天然气输送管道前，需要增压到一定压力，目前大多是通过在天然气输送管道上设置增压泵来实现。天然气在进入增压泵前，要先进入分离器将水和凝析油等液体从天然气中分离掉。分离出的液体需要集中存放到储液罐中以便集中进行装运处理。对集中存放的液体进行装运处理时要给储液罐充压，储液罐内的液体在压力作用下从储液罐的出液口排出；同时由于储液罐内液面压力大于进液管中压力，罐内液体也会沿进液管倒流出去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防倒流装置，用于解决给储液罐充压时，罐内液体可能发生倒流的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用这种装置的储液罐。

为实现上述目的，本实用新型的防倒流装置采用如下技术方案：

技术方案1：防倒流装置包括法兰，法兰下端连接有外延伸管，法兰与外延伸管的内孔对应处设有中心通孔，外延伸管靠近法兰的一端处设有透气孔。有益效果：使用时将外延伸管伸入储液罐内靠近底部的位置，外延伸管上部的透气孔位于储液罐内，给储液罐充压时，气体从透气孔中进入外延伸管内，使外延伸管内液面压力与储液罐内液面压力大小相等，从而有效防止了因储液罐内液面压力大于外延伸管内液面压力而引起储液罐内液体沿外延伸管上升发生倒流。

技术方案2：在技术方案1的基础上，外延伸管内对应法兰中心通孔处设有内短管，内短管与法兰中心通孔适配连通，内短管的长度小于外延伸管的长度，透气孔高于内短管的下端面。有益效果：液体从进液管向外延伸管内流入时，先通过内短管，再流入外延伸管，由于透气孔高于内短管的下端面，液体在经过透气孔所在高度段时，就不会从透气孔喷出。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述内短管的下端设有开口向下增大的喇叭口。有益效果：喇叭口对沿内短管流下的液体起导流作用，使液体沿着外延伸管内壁向下流，避免了液体飞溅。

技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述透气孔有多个，多个透气孔位于同一平面且在外延伸管上沿周向均匀分布。有益效果：便于储液罐充压时快速平衡储液罐内液面压力与外延伸管内液面压力，同时也便于储液罐进液时快速排出液体中携带的天然气，减小因气体冲击而引起的震动。

技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述外延伸管上对应透气孔处包裹有滤网。有益效果：滤网具有透气性，使气体通过的同时防止液体从透气孔喷出。

本实用新型的储液罐采用如下技术方案：

技术方案1：储液罐包括罐体，罐体上设有出液口，罐体上部还设有防倒流装置，防倒流装置包括位于罐体外部的法兰以及连接在法兰下端的伸入罐体内部的外延伸管，法兰与外延伸管的内孔对应处设有中心通孔，外延伸管靠近法兰的一端处设有透气孔，透气孔位于罐体内部。有益效果：给储液罐充压时，气体从透气孔中进入外延伸管内，使外延伸管内液面压力与储液罐内液面压力大小相等，从而有效防止了因储液罐内液面压力大于外延伸管内液面压力而引起储液罐内液体沿外延伸管上升发生倒流。

技术方案2：在技术方案1的基础上，外延伸管内对应法兰中心通孔处设有内短管，内短管与法兰中心通孔适配连通，内短管的长度小于外延伸管的长度，透气孔高于内短管的下端面。有益效果：液体从进液管向外延伸管内流入时，先通过内短管，再流入外延伸管，由于透气孔高于内短管的下端面，液体在经过透气孔所在高度段时，就不会从透气孔喷出。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述内短管的下端设有开口向下增大的喇叭口。有益效果：喇叭口对沿内短管流下的液体起导流作用，使液体沿着外延伸管内壁向下流，避免了液体飞溅。

技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述透气孔有多个，多个透气孔位于同一平面且在外延伸管上沿周向均匀分布。有益效果：便于储液罐充压时快速平衡储液罐内液面压力与外延伸管内液面压力，同时也便于储液罐进液时快速排出液体中携带的天然气，减小因气体冲击而引起的震动。

技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述外延伸管上对应透气孔处包裹有滤网。有益效果：滤网具有透气性，使气体通过的同时防止液体从透气孔喷出。

附图说明

图1为本实用新型的储液罐的具体实施例中的防倒流装置的结构示意图；

图中：1、外延伸管；2、内短管；3、喇叭口；4、透气孔；5、扎丝；6、法兰；7、中心通孔；8、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的储液罐的具体实施例1，包括罐体，罐体靠近下部的位置设有出液口，罐体上部设有防倒流装置，如图1所示，防倒流装置包括位于罐体外部的法兰6，法兰6下端连接有外延伸管1，外延伸管1伸入罐体内靠近底部的位置，法兰6与外延伸管1的内孔对应处设有中心通孔7，外延伸管1靠近法兰6处设有多个透气孔4，多个透气孔4位于同一平面且在外延伸管1上沿周向均匀分布。设置多个透气孔4的好处是便于储液罐充压时快速平衡储液罐内液面压力与外延伸管内液面压力，同时也便于储液罐进液时快速排出液体中携带的天然气，减小因气体冲击而引起的震动。在外延伸管1上对应透气孔4处包裹有滤网8，滤网8具有透气性，使气体通过的同时能够防止液体从透气孔4喷出。滤网8通过扎丝5进行固定，可进一步加强对滤网8的固定作用。在外延伸管1内对应法兰6的中心通孔7处还设有内短管2，内短管2与中心通孔7连通，内短管2的长度小于外延伸管1的长度，透气孔4高于内短管2的下端面，当液体从进液管向外延伸管1内流入时，先通过内短管2，再流入外延伸管1，由于透气孔4高于内短管2的下端面，液体在经过透气孔4所在高度段时，就不会从透气孔4喷出。内短管2的下端设有开口向下增大的喇叭口3，喇叭口3对沿内短管2流下的液体起导流作用，使液体沿着外延伸管1内壁向下流，避免了液体飞溅。

使用时，防倒流装置的外延伸管1伸入储液罐内靠近底部的位置，当储液罐进液时，法兰6与进液管法兰连接，液体经过内短管2，,在喇叭口3的导流作用下沿外延伸管1的内壁向下流入储液罐中，液体中携带的天然气从内短管2与外延伸管1之间的空间上升并从外延伸管1上的透气孔4排出，从而有效避免了因气体冲击而产生的震动；当储液罐充压时，气体从透气孔4中进入外延伸管1内，使外延伸管1内液面压力与储液罐内液面压力大小相等，从而有效防止了因储液罐内液面压力大于外延伸管1内液面压力而引起储液罐内液体沿外延伸管1上升发生倒流。

实施例2：与实施例1的区别之处在于，内短管下端没有设置喇叭口，这样的缺点是液体向下流的过程中容易造成液体飞溅。

实施例3：与实施例1的区别之处在于，透气孔只有一个或者透气孔有多个，多个透气孔不在同一平面上或者非均匀布置。

本实用新型的防倒流装置的具体实施例与上述储液罐的实施方式中的防倒流装置的具体实施例相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.防倒流装置，用于设置在罐体的上部，其特征是，包括使用时位于罐体外部的法兰，法兰下端连接有使用时伸入罐体内部的外延伸管，法兰与外延伸管的内孔对应处设有中心通孔，外延伸管靠近法兰的一端处设有透气孔。

2.根据权利要求1所述的防倒流装置，其特征是，外延伸管内对应法兰中心通孔处设有内短管，内短管与法兰中心通孔适配连通，内短管的长度小于外延伸管的长度，透气孔高于内短管的下端面。

3.根据权利要求2所述的防倒流装置，其特征是，所述内短管的下端设有开口向下增大的喇叭口。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的防倒流装置，其特征是，所述透气孔有多个，多个透气孔位于同一平面且在外延伸管上沿周向均匀分布。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的防倒流装置，其特征是，所述外延伸管上对应透气孔处包裹有滤网。

6.储液罐，包括罐体，罐体上设有出液口，其特征是，罐体上部还设有防倒流装置，防倒流装置包括位于罐体外部的法兰以及连接在法兰下端的伸入罐体内部的外延伸管，法兰与外延伸管的内孔对应处设有中心通孔，外延伸管靠近法兰的一端处设有透气孔，透气孔位于罐体内部。

7.根据权利要求6所述的储液罐，其特征是，外延伸管内对应法兰中心通孔处设有内短管，内短管与法兰中心通孔适配连通，内短管的长度小于外延伸管的长度，透气孔高于内短管的下端面。

8.根据权利要求7所述的储液罐，其特征是，所述内短管的下端设有开口向下增大的喇叭口。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的储液罐，其特征是，所述透气孔有多个，多个透气孔位于同一平面且在外延伸管上沿周向均匀分布。

10.根据权利要求6-8任意一项所述的储液罐，其特征是，所述外延伸管上对应透气孔处包裹有滤网。