CN208263453U - 一种3d打印机成型平台的燕尾槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，包括Z轴横梁、转接块、传感器遮板、打印平台、打印平台垫块、滑块、调节螺栓，所述Z轴横梁包括燕尾槽安装座、加强助，所述加强助设置在燕尾槽安装座上，所述打印平台垫块设置在燕尾槽安装座内，所述打印平台与打印平台垫块固定连接，所述打印平台垫块两侧设有凹槽，所述转接块与Z轴横梁通过螺栓连接，所述转接块包括转接块本体、紧固孔、开口槽，所述转接块本体上设有若干紧固孔，所述传感器遮板与转接块本体螺栓连接连接，所述转接块与滑块连接，所述调节螺栓与打印平台垫块活动连接。本实用新型的目的是提供一种定位准确、可稳定固定、且操作便捷的3D打印机成型平台的燕尾槽结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构。
背景技术
3D打印成型技术已经被广泛应用，依据叠加成型原理，利用光固化液态光敏树脂打印耗材进行3D打印。具体步骤主要是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，将每一层的图案转化成光信号，投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上，把离型膜与成型平台之间的液态光敏树脂固化，固化的树脂占附在成型平台的底部后，成型平台上升一定的距离，第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂，再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁，把第二层的图形固化到第一层的固化物上，如此重复上述动作，逐层叠加成型3D模型。由于成型平台和料槽之间接触会存在一种界面张力，使得成型平台在上升时承受较大的压力，现有的成型平台结构为正三角结构，在抬升过程中受力方向向下，使得成型平台上部的螺母受力较大，且零件由于受到较大压力易损坏，使成型平台定位不准确、固定不太稳定；打印完成后，取下模型的过程较繁琐，光敏树脂易沾染桌面，不卫生。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种定位准确、可稳定固定、且操作便捷的3D打印机成型平台的燕尾槽结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，包括Z轴横梁、转接块、传感器遮板、打印平台、打印平台垫块、滑块、调节螺栓，所述Z轴横梁包括燕尾槽安装座、加强助，所述加强助设置在燕尾槽安装座上，所述打印平台垫块设置在燕尾槽安装座内，所述打印平台与打印平台垫块固定连接，所述打印平台垫块两侧设有凹槽，所述转接块与Z轴横梁通过螺栓连接，所述转接块包括转接块本体、紧固孔、开口槽，所述转接块本体上设有若干紧固孔，所述传感器遮板与转接块本体螺栓连接，所述转接块与所述滑块连接，所述调节螺栓与所述打印平台垫块活动连接。
进一步，所述燕尾槽安装座上设有一个贯穿于安装座的固定螺孔，所述调节螺栓穿过固定螺孔压住燕尾槽安装座内的打印平台垫块，将调节螺栓旋出或旋入固定螺孔调节打印平台垫块的压紧力。
进一步，所述Z轴横梁后部固定连接有安装板，所述安装板上设有若干安装孔。
进一步，所述滑块两侧设有滑槽。
进一步，所述滑块上设有贯穿于滑块的通孔。
进一步，所述滑槽与开口槽互相配合滑动连接。
进一步，所述凹槽内部设有螺纹凸起。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型Z轴横梁上设有燕尾槽结构，平台结构为倒三角结构，在抬升过程中受力方向向上，使得成型平台上部的螺母受力减小，使零件由于受力较小，使打印平台力学稳定性高，定位准确。
2.通过打印平台垫块两侧设有的凹槽，可使得在打印完成后，松开调节螺栓后，单手抓取打印平台，另一只手工具使用取下模型即可，操作简便且不会污染桌面和手部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的Z轴横梁连接安装板的结构示意图。
图4为本实用新型的转接块的结构示意图。
图5为本实用新型的滑块的结构示意图。
图6为本实用新型的打印平台垫块的结构示意图。
其中：
1、Z轴横梁 2、打印平台 3、打印平台垫块
4、转接块 5、滑块 6、调节螺栓
7、传感器遮板 8、燕尾槽安装座 9、固定螺孔
10、加强助 11、转接块本体 12、紧固孔
13、开口槽 14、滑槽 15、通孔
16、凹槽 17、安装板 18、安装孔
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6所示的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，包括Z轴横梁1、转接块4、传感器遮板7、打印平台2、打印平台垫块3、滑块5、调节螺栓6，所述Z轴横梁1包括燕尾槽安装座8、加强助10，所述加强助10设置在燕尾槽安装座8上，所述燕尾槽安装座8上设有一个贯穿于安装座的固定螺孔9，所述调节螺栓6穿过固定螺孔9压住燕尾槽安装座8内的打印平台垫块3，将调节螺栓6旋出或旋入固定螺孔9调节打印平台垫块3的压紧力，所述Z轴横梁1后部固定连接有安装板17，所述安装板17上设有若干安装孔18，所述打印平台垫块3设置在燕尾槽安装座8内，所述打印平台2与打印平台垫块3固定连接，所述打印平台垫块3两侧设有凹槽16，所述凹槽16内部设有螺纹凸起，可增大摩擦力，可使得在打印完成后，松开调节螺栓后，单手牢固抓取打印平台，另一只手工具使用取下模型即可，操作简便且不会污染桌面和手部；所述转接块4与Z轴横梁1通过螺栓连接，所述转接块4包括转接块本体11、紧固孔12、开口槽13，所述转接块本体11上设有若干紧固孔12，所述传感器遮板7与转接块本体11螺栓连接，所述转接块4与所述滑块5连接，所述滑块5两侧设有滑槽14和贯穿于滑块5的通孔15，所述滑槽14与开口槽13互相配合滑动连接，述调节螺栓6与所述打印平台垫块3活动连接。
本实用新型设计的燕尾槽结构，平台结构为倒三角结构，在抬升过程中受力方向向上，使得成型平台上部的螺母受力减小，使零件由于受力较小，使打印平台力学稳定性高，定位准确。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，包括Z轴横梁、转接块、传感器遮板、打印平台、打印平台垫块、滑块、调节螺栓，所述Z轴横梁包括燕尾槽安装座、加强助，所述加强助设置在燕尾槽安装座上，所述打印平台垫块设置在燕尾槽安装座内，所述打印平台与打印平台垫块固定连接，所述打印平台垫块两侧设有凹槽，所述转接块与Z轴横梁通过螺栓连接，所述转接块包括转接块本体、紧固孔、开口槽，所述转接块本体上设有若干紧固孔，所述传感器遮板与转接块本体螺栓连接，所述转接块与所述滑块连接，所述调节螺栓与所述打印平台垫块活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述燕尾槽安装座上设有一个贯穿于安装座的固定螺孔，所述调节螺栓穿过固定螺孔压住燕尾槽安装座内的打印平台垫块，将调节螺栓旋出或旋入固定螺孔调节打印平台垫块的压紧力。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述Z轴横梁后部固定连接有安装板，所述安装板上设有若干安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述滑块两侧设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述滑块上设有贯穿于滑块的通孔。
6.根据权利要求4所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述滑槽与开口槽互相配合滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构，其特征在于，所述凹槽内部设有螺纹凸起。
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| CN201721914730.8U CN208263453U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种3d打印机成型平台的燕尾槽结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114131929A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-03-04 | 深圳市创想三维科技股份有限公司 | 成型平台装置及3d打印机 |
| CN114683542A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-07-01 | 深圳市纵维立方科技有限公司 | 连接结构、三维打印机 |
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2017
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| CN114131929B (zh) * | 2021-11-13 | 2024-01-05 | 深圳市创想三维科技股份有限公司 | 成型平台装置及3d打印机 |
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