CN208263361U - 双螺杆式注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双螺杆式注塑装置，属于线缆加工制造设备技术领域。包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒及设置在料筒端部的喷嘴，料筒内套设有双螺杆，螺杆头部均套设有混炼环和止逆环，螺杆均连有伺服电机Ⅰ；料筒另一端部设有料斗，料斗与料筒之间设有加料装置，加料装置包括混料室、计量室和阀门；料筒上还分布有加热件；合模机构包括拉杆及套设在拉杆上的定模板和动模板，拉杆连有伺服电机Ⅱ。本实用新型通过对射出机构的设置，有效提高塑化均匀性，提高注塑质量；通过对伺服电机Ⅰ及伺服电机Ⅱ的设置，提高注塑工艺的可控性，同时减少液压传动带来的传输损失，实现更加高效节能，并具有性价比高、性能安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑装置，尤其的，涉及双螺杆式注塑装置，属于线缆加工制造设备技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。
注塑成型工艺包括在注塑机中将塑料熔融，用注塑螺杆将塑料注射进模具，塑料在模具中进行冷却。在注塑成型工艺中，由于利润率通常会在10%以下，所以速度和稳定性是获得成功最关键的要素；此外，一个加工注塑工艺可以通过减少成型周期来提高产能，成型周期为熔融塑料、注射、冷却和脱模时间的总和。
国知局于2018年01月26日公开了一种公开号为CN107627531A，专利名称为“螺杆送料注塑装置”的发明专利，公开：包括螺杆送料装置、与螺杆送料装置固定连接的一级分体单元、与一级分体单元相适配的二级分体单元、与二级分体单元相适配的脱模装置；所述螺杆送料装置包括管状腔体、设于管状腔体内的送料螺杆、设于管状腔体上的投料口和与送料螺杆传动连接的电机；所述脱模装置包括电动滑块和若干个推杆；所述二级分体单元上对应推杆设有让位通道，所述让位通道的直径与推杆的直径比为1：1。该发明结构设计简单合理，各个部件紧密配合，整体装置设计合理，整体适于推广。
但在现有技术中，还存在塑化不均匀，效率低，耗能高，安全性能差等问题。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了双螺杆式注塑装置。在本实用新型中，通过对射出机构的设置，有效提高塑化均匀性，提高注塑质量；而通过对伺服电机Ⅰ及伺服电机Ⅱ的设置，提高注塑工艺的可控性，同时减少液压传动带来的传输损失，实现更加高效节能，并具有性价比高、性能安全可靠的优点。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒及设置在料筒端部的喷嘴，料筒内套设有双螺杆，螺杆头部均套设有混炼环和止逆环，螺杆均连有伺服电机Ⅰ；料筒另一端部设有料斗，料斗与料筒之间设有加料装置，加料装置包括混料室、计量室和阀门；料筒上还分布有加热件；合模机构包括拉杆及套设在拉杆上的定模板和动模板，拉杆连有伺服电机Ⅱ。
进一步的，所述喷嘴通过拆卸式方式设置在料筒上。
进一步的，所述喷嘴为关式喷嘴。
进一步的，所述螺杆与伺服电机Ⅰ之间设有减速器Ⅰ。
进一步的，所述双螺杆为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
进一步的，所述混料室内上搅拌装置。
进一步的，所述加热件为纳米红外电热圈、纳米远红外加热圈或纳米红外加热棒。
进一步的，所述拉杆与伺服电机Ⅱ之间设有减速器Ⅱ。
进一步的，所述拉杆至少3根。
进一步的，所述料筒壁上设有防腐、耐磨及耐高温涂层。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本实用新型中，通过对射出机构的设置，有效提高塑化均匀性，提高注塑质量；而通过对伺服电机Ⅰ及伺服电机Ⅱ的设置，提高注塑工艺的可控性，同时减少液压传动带来的传输损失，实现更加高效节能，并具有性价比高、性能安全可靠的优点；
2）在本实用新型中，料筒内套设有双螺杆，双螺杆的设置，具有搅拌、混合和加压作用，提高剪切力，并有效增加塑化均匀性，也使得粘流态混合的均匀；
3）在本实用新型中，螺杆头部均套设有混炼环和止逆环，混炼环对未熔融塑料颗粒进行过滤、粉碎、细化、剪切、混炼等，止逆环防止流态回流，并保证塑化工艺的稳定进行，提高塑化效率和质量；
4）在本实用新型中，料斗与料筒之间设有加料装置，加料装置包括混料室、计量室和阀门，混料室将塑料颗粒进行预混合，计量室将塑料颗粒进行进行计量，阀门控制塑料颗粒流量，该加料装置的设置，促使塑料颗粒定量、可控、稳定的进入至料桶内，提高进料工序的顺利进行；
5）在本实用新型中，料筒上还分布有加热件，加热件提供热能，熔融塑料颗粒。加热件为纳米红外电热圈、纳米远红外加热圈或纳米红外加热棒，加热件变成远红外辐射热源，且因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热塑料颗粒的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。同时，提高了被加热塑料颗粒的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热塑料颗粒的热能吸收速度，减少了热能损失，具有节能目的；
6）在本实用新型合模机构中，拉杆连有伺服电机Ⅱ，提高注塑工艺的可控性，同时减少液压传动带来的传输损失，实现更加高效节能，并具有性价比高、性能安全可靠的优点；
7）在本实用新型中，喷嘴通过拆卸式方式设置在料筒，方便喷嘴与料筒之间的拆卸、更换、检修和维护；
8）在本实用新型中，喷嘴为关式喷嘴，增大注射量，并扩大了注射成型塑料品种的范围，可以形成热敏性塑料和流动性差的塑料以及大中型制品；
9）在本实用新型中，减速器Ⅰ和减速器Ⅱ的设置，减速器的设置提高输出扭矩，降低负载，提高螺杆及拉杆工作的可控性和均匀性，进而有效提高本装置的工作效率和质量；
10）在本实用新型中，双螺杆为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段，该设置有效增加料筒内剪切力，使塑料颗粒充分塑化，并混合均匀，同时，增加本装置的稳定性和安全性；
11）在本实用新型中，混料室内上搅拌装置，增加塑料颗粒原料的混合均匀性，为料筒内熔融均匀做准备；
12）在本实用新型中，拉杆至少3根，拉杆数量的设置，以适应合模机构工作状况，保证合模工艺的稳定性；
13）在本实用新型中，料筒壁上设有防腐、耐磨及耐高温涂层，增加料筒使用寿命，减少料筒跟换频率，进而保证注塑工艺的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中，1、料筒，2、喷嘴，3、螺杆，4、混炼环，5、止逆环，6、伺服电机Ⅰ，7、料斗，8、加料装置，801、混料室，802、计量室，803、阀门，9、加热件，10、拉杆，11、定模板，12、动模板，13、伺服电机Ⅱ，14、减速器Ⅰ，15、减速器Ⅱ。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
实施例2
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
所述喷嘴2通过拆卸式方式设置在料筒1上。
所述螺杆3与伺服电机Ⅰ6之间设有减速器Ⅰ14。
实施例3
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
所述喷嘴2为关式喷嘴。
所述双螺杆3为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
所述拉杆10为3根。
实施例4
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
所述喷嘴2通过拆卸式方式设置在料筒1上。
所述喷嘴2为关式喷嘴。
所述螺杆3与伺服电机Ⅰ6之间设有减速器Ⅰ14。
所述双螺杆3为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
所述拉杆10为5根。
实施例5
双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
所述喷嘴2通过拆卸式方式设置在料筒1上。
所述喷嘴2为关式喷嘴。
所述螺杆3与伺服电机Ⅰ6之间设有减速器Ⅰ14。
所述双螺杆3为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
所述混料室801内上搅拌装置。
所述加热件9为纳米红外电热圈。
所述拉杆10与伺服电机Ⅱ13之间设有减速器Ⅱ15。
实施例6
如图1所示：双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，射出机构包括料筒1及设置在料筒1端部的喷嘴2，料筒1内套设有双螺杆3，螺杆3头部均套设有混炼环4和止逆环5，螺杆3均连有伺服电机Ⅰ6；料筒1另一端部设有料斗7，料斗7与料筒1之间设有加料装置8，加料装置8包括混料室801、计量室802和阀门803；料筒1上还分布有加热件9；合模机构包括拉杆10及套设在拉杆10上的定模板11和动模板12，拉杆10连有伺服电机Ⅱ13。
所述喷嘴2通过拆卸式方式设置在料筒1上。
所述喷嘴2为关式喷嘴。
所述螺杆3与伺服电机Ⅰ6之间设有减速器Ⅰ14。
所述双螺杆3为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
所述混料室801内上搅拌装置。
所述加热件9为纳米远红外加热圈。
所述拉杆10与伺服电机Ⅱ13之间设有减速器Ⅱ15。
所述拉杆10为8根。
所述料筒1壁上设有防腐、耐磨及耐高温涂层。
Claims (10)
1.双螺杆式注塑装置，包括射出机构和合模机构，其特征在于：射出机构包括料筒（1）及设置在料筒（1）端部的喷嘴（2），料筒（1）内套设有双螺杆（3），螺杆（3）头部均套设有混炼环（4）和止逆环（5），螺杆（3）均连有伺服电机Ⅰ（6）；料筒（1）另一端部设有料斗（7），料斗（7）与料筒（1）之间设有加料装置（8），加料装置（8）包括混料室（801）、计量室（802）和阀门（803）；料筒（1）上还分布有加热件（9）；合模机构包括拉杆（10）及套设在拉杆（10）上的定模板（11）和动模板（12），拉杆（10）连有伺服电机Ⅱ（13）。
2.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述喷嘴（2）通过拆卸式方式设置在料筒（1）上。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述喷嘴（2）为关式喷嘴。
4.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述螺杆（3）与伺服电机Ⅰ（6）之间设有减速器Ⅰ（14）。
5.根据权利要求1或4所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述螺杆（3）为分段式螺杆，包括依次设置的均化段、熔融段和进料段。
6.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述混料室（801）内上搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述加热件（9）为纳米红外电热圈、纳米远红外加热圈或纳米红外加热棒。
8.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述拉杆（10）与伺服电机Ⅱ（13）之间设有减速器Ⅱ（15）。
9.根据权利要求1或8所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述拉杆（10）至少3根。
10.根据权利要求1所述的双螺杆式注塑装置，其特征在于：所述料筒（1）壁上设有防腐、耐磨及耐高温涂层。
Priority Applications (1)
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| CN201820809031.5U CN208263361U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 双螺杆式注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208263361U true CN208263361U (zh) | 2018-12-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201820809031.5U Active CN208263361U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 双螺杆式注塑装置 |
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- 2018-05-29 CN CN201820809031.5U patent/CN208263361U/zh active Active
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