一种金刚线切片机
技术领域
本实用新型涉及光伏行业,尤其涉及金刚线切割行业。
背景技术
作为一种可再生的清洁能源,太阳能应用领域越来越广泛,光伏发电则是最重要的领域之一,其中硅片是太阳能电池的重要组成部分,目前硅片的制备大多是采用一种多线切割的方法将晶体硅棒切割成所需要的硅片,切割方式通常有碳化硅砂浆切割和金刚线切割。相比传统砂浆切割,目前行业金刚线切单晶硅、多晶硅或者蓝宝石具备一定优势,切割时间缩短,单机台产能传统砂浆切割的两倍以上,而且可以切割更薄的硅片,另外还有成本下降,环境污染减小等优点,所以金刚线切割将越来越普及。但是,目前常规的金刚线切片机还存在明显的缺陷,在金刚线切割时,切割液分散性能有限,部分硅粉在金刚线切割时残留在金刚线夹缝中难以排除,随着切割时间延长,金刚线上堆积粉尘越多,“糊”住金钢线,导致金刚线切割能力下降,此种现象随着细线化的推进越来越明显。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于解决上述切割过程粉尘堆积问题,提供了一种快速高效除尘的金刚线切片机。具体技术方案如下:一种金刚线切片机,包括底座和工作台,所述工作台上设置有切割液喷淋装置,两根平行的导轮,两个工字轮,所述切割液喷淋装置包括水箱、水泵、喷嘴,所述导轮上缠绕金刚线,金刚线两端分别连接在工字轮上,其特征在于所述切片机还包括可以促使金刚线与切割液形成电回路的外接电源,所述外接电源正极接金刚线或其途经的任意位置,负极接切割液喷淋装置。
进一步的,所述外接电源正极优选的连接在金刚线途经的任意一个工字轮,负极优选的连接在水箱内。
进一步的,所述外接电源(4)电压为10~100伏特,优选的,电压为20~40伏特。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,金刚线在切割过程中,外接电源同时通电,与金刚线网接触的切割液发生电解反应,在金刚线表面析出氧气,继而阻碍了粉尘吸附在金刚线上,保证了了金刚线的清洁,使得金刚线切割力得以持续稳定的发挥,降低硅片线痕与断线比例,减少切割时间,节约成本,同时提高A品率。
附图说明
附图1为切割机工作台示意图。
附图2为切割过程电路示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制,任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
参见附图1,示出了一种金刚线切片机,包括底座和工作台,所述工作台上设置有切割液喷淋装置(1),两根平行的导轮(2),两个工字轮(3),所述切割液喷淋装置(1)包括水箱(11)、水泵(12)、喷嘴(13),所述导轮(2)上缠绕金刚线(5),金刚线(5)两端分别连接在两个工字轮(3)上,其特征在于所述切片机还包括可以促使金刚线(5)与切割液形成电回路的外接电源(4)。
进一步的,所述外接电源(4)正极接金刚线或其途径的任意位置,负极接切割液喷淋装置(1)。
进一步的,所述外接电源(4)正极优选的接在金刚线途径的任意一个工字轮(3)上。
进一步的,所述外接电源(4)负极优选的接在水箱(11)内。
参见附图2,示出了切割机运行过程中,外接电源(4)通电后金刚线(5)与切割液形成的一个电回路,导轮(3)上的金刚线网相当于电解反应中的阳极,切割液(6)与金刚线网接触后,切割液(6)发生电解反应,在金刚线上析出氧气,继而阻碍了粉尘吸附在金刚线上。
综上所述,本实用新型提供的技术方案,解决了粉尘吸附在金刚线上的问题,保证了金刚线的清洁,使得金刚线切割力得以持续稳定的发挥,降低硅片线痕与断线比例,减少切割时间,节约成本,同时提高A品率。
通过实际生产,当切割相同材质的晶棒,其他工艺条件一定,安装外接电源,对粉尘的清除效果明显,详见下述具体实施例。
实施例1
选用装有MB50型号工字轮的金刚线切片机,无外接电源情况下,设定金刚线切割时间为120min,单刀线耗为3.2km,最终断线率3.5%,线痕率1.8%,A品率为90.3%。
实施例2
选用装有MB50型号工字轮的金刚线切片机,外接24伏特电源,正极接任意一个工字轮上,负极接水箱里,设定金刚线切割时间为20min,单刀线耗为3.2km,最终断线率1.6%,线痕率0.7%,A品率为95.1%。
实施例3
选用装有MB50型号工字轮的金刚线切片机,外接40伏特电源,正极接任意一个工字轮上,负极接水箱里,设定金刚线切割时间为120min,单刀线耗为3.2km,最终断线率1.8%,线痕率0.9%,A品率为92.8%。