CN208261980U - 一种新型切割片 - Google Patents
一种新型切割片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208261980U CN208261980U CN201820536147.6U CN201820536147U CN208261980U CN 208261980 U CN208261980 U CN 208261980U CN 201820536147 U CN201820536147 U CN 201820536147U CN 208261980 U CN208261980 U CN 208261980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slot
- elongated slot
- short
- matrix
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
目前，市面上的切割片多种多样，有的边缘为锯齿形槽，有的边缘带有等长的开口槽，有的边缘为U形槽，但由于应用场合不同各有优缺，有的设计不利于散热，有的设计会产生较大噪音，有的设计在高速切割时容易造成断齿情况的发生。本实用新型公开了一种新型切割片，包括基体，所述基体为圆形，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽和短槽，所述长槽和短槽间隔设置，所述条形槽的延长线均穿过基体的圆心，所述长槽和短槽的末端设有卸力孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及牵引切割设备技术领域，具体为一种新型切割片。
背景技术
本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种新型切割片。
目前，市面上的切割片多种多样，有的边缘为锯齿形槽，有的边缘带有等长的开口槽，有的边缘为U形槽，但由于应用场合不同各有优缺，有的设计不利于散热，有的设计会产生较大噪音，有的设计在高速切割时容易造成断齿情况的发生。经查询与本实用新型最接近的现有技术为：[中国实用新型]CN201120374975.2一种金刚石切割片，在结构上采用用了条缝设计，在一定程度上保证了切割效果，但是从其公布的权利要求以及说明书包括附图中可以看出其所公开专利的主要特征为：在切割片本体的一侧设有一用于与切割机输出轴配合相连的螺母；所述螺母与切割片本体固为一体，且条缝的设计为等长条缝。等长条缝在切割片工作时，切割效率较低，尤其是长时间连续操作时容易造成切割片疲劳，进而发生变形、断齿、噪音的现象。
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种切割片，并且切割效果更好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型切割片，以解决上述背景技术中提出的切割效率较低，尤其是长时间连续操作时容易造成切割片疲劳，进而发生变形、断齿、噪音的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切割片，包括基体，所述基体为圆形，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽和短槽，所述长槽和短槽间隔设置。
优选的，所述长槽和短槽的末端设有卸力孔。
优选的，所述长槽的开槽宽度小于等于短槽的开槽宽度的2.4倍。
优选的，所述长槽的长度小于等于基体直径的1/3。
优选的，所述短槽的数量为长槽分布数量的整数倍，所述长槽间隔对应倍数的短槽均布设置在基体边缘。
优选的，所述卸力孔的直径为对应条型槽宽度的1～5倍之间。
优选的，所述基体材质为金属，所述基体厚0.5mm～20mm。
优选的，所述长槽和短槽的数量相同。
优选的，所述长槽的分布数量为2～100个。
优选的，所述长槽的长度为短槽的1.2～2.4倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)所述基体边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽和短槽，所述长槽和短槽间隔设置，该设置不仅可以提高切割片的工作效率，还可以减少切割片的疲劳，具有切割效果好、强度高、不易疲劳且噪音低等优点。
(2)所述长槽和短槽的末端设有卸力孔，卸力孔的设计可以避免切割片工作时的应力集中，从而减轻对切割片的损伤。
(3)所述长槽的开槽宽度小于等于短槽的开槽宽度的2.4倍，该设计主要考虑到长槽和短槽的承力力矩，以此提高以及对切割片工作效率为了避免长槽和短槽的受力不均问题。
(4)所述长槽的长度小于等于基体直径的1/3，该设计可以保证切割片的使用强度。
(5)所述短槽的数量为长槽分布数量的1～10的整数倍，所述长槽间隔对应倍数的短槽均布设置在基体边缘，该设计可进一步提高切割效率。
(6)所述卸力孔的直径为对应条型槽宽度的1～5倍之间，该设计可避免由于卸力孔设计太大造成断齿情况。
(7)所述基体材质为金属，所述基体厚0.5mm～20mm，此种选择可发挥该结构的最佳效果。
(8)所述长槽和短槽的数量相同，该设计可降低加工难度的同时保证使用效果。
(9)所述长槽的分布数量为2～100个，在此范围内该设计均可发挥以上优点。
(10)所述长槽的长度为短槽的1.2～2.4倍，该设计可以保证整个切割片的使用强度。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图；
图2为本实用新型第一种结构立体图；
图3为本实用新型第二种结构示意图；
图4为本实用新型第二种结构立体图；
图5为本实用新型第三种结构示意图；
图6为本实用新型第三种结构立体图。
图中：1、基体，2、长槽，3、短槽，4、安装孔，5、卸力孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔4，所述基体1边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽2和短槽3，所述长槽2和短槽3间隔设置。
实施例2
请参阅图3-4：一种新型切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔4，所述基体1边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽2和短槽3，所述长槽2和短槽3间隔设置。
所述长槽2和短槽3的末端设有卸力孔5。
实施例3
请参阅图3-4：一种新型切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔4，所述基体1边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽2和短槽3，所述长槽2和短槽3间隔设置，所述长槽2和短槽3的末端设有卸力孔5，所述长槽2的开槽宽度等于短槽3的开槽宽度的2.4倍，所述长槽2的长度等于基体1直径的1/10，所述短槽3的数量和长槽2分布数量的相等，所述卸力孔5的直径为对应条型槽宽度的3倍之间,所述基体1材质为金属，所述基体1厚1mm,所述长槽2的分布数量为6个,所述长槽2的长度为短槽3的2.4倍。
实施例4
请参阅图5-6：一种新型切割片，包括基体1，所述基体1为圆形，所述基体1中心位置设有安装孔4，所述基体1边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽2和短槽3，所述长槽2和短槽3间隔设置，所述长槽2和短槽3的末端设有卸力孔5，所述长槽2的开槽宽度等于短槽3的开槽宽度的2.4倍，所述长槽2的长度等于基体1直径的1/10，所述短槽3的数量和长槽2分布数量的3倍，所述卸力孔5的直径为对应条型槽宽度的3倍之间,所述基体1材质为金属，所述基体1厚1mm,所述长槽2的分布数量为6个,所述长槽2的长度为短槽3的2.4倍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型切割片，包括基体，所述基体为圆形，所述基体中心位置设有安装孔，其特征在于：所述基体边缘均布有条型槽，所述条型槽分为长槽和短槽，所述长槽和短槽间隔设置，所述条型槽的延长线均穿过基体的圆心，所述长槽和短槽的末端设有卸力孔，所述长槽的开槽宽度小于等于短槽的开槽宽度的2.4倍。
2.根据权利要求1所述的一种新型切割片，其特征在于：所述长槽的长度小于等于基体直径的1/3。
3.根据权利要求2所述的一种新型切割片，其特征在于：所述短槽的数量为长槽分布数量1～10的整数倍，所述长槽间隔对应倍数的短槽均布设置在基体边缘。
4.根据权利要求3所述的一种新型切割片，其特征在于：所述卸力孔的直径为对应条型槽宽度的1～5倍之间。
5.根据权利要求3所述的一种新型切割片，其特征在于：所述基体材质为金属，所述基体厚0.5mm～20mm。
6.根据权利要求3所述的一种新型切割片，其特征在于：所述长槽和短槽的数量相同。
7.根据权利要求3所述的一种新型切割片，其特征在于：所述长槽的分布数量为2～100个。
8.根据权利要求3所述的一种新型切割片，其特征在于：所述长槽的长度为短槽的1.2～2.4倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820536147.6U CN208261980U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种新型切割片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820536147.6U CN208261980U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种新型切割片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208261980U true CN208261980U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64677399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820536147.6U Active CN208261980U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种新型切割片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208261980U (zh) |
-
2018
- 2018-04-16 CN CN201820536147.6U patent/CN208261980U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208261980U (zh) | 一种新型切割片 | |
| CN208100596U (zh) | 一种s型槽切割片 | |
| CN204711240U (zh) | 一种结合强度高的轻质切削刀具 | |
| CN207223101U (zh) | 一种波纹切割片 | |
| CN206703076U (zh) | 一种错齿理发刀片 | |
| CN203197278U (zh) | 一种反刮刀 | |
| CN204819664U (zh) | 一种适用于复合纸板制备的端头切割刀具 | |
| CN202804347U (zh) | 可改善切割表面质量的双金属带锯条 | |
| CN205835590U (zh) | 一种竹材疏解刀具 | |
| CN208712963U (zh) | 外形轮廓加工刀具 | |
| CN207056688U (zh) | 一种新型辊压机衬板 | |
| CN214134292U (zh) | 一种切割锯片 | |
| CN213360560U (zh) | 一种可降阻力的变截面工业用风扇叶 | |
| CN201931032U (zh) | 一种模具刀板 | |
| CN205551583U (zh) | 双刃铣刀 | |
| CN202287698U (zh) | 一种刀口可调的瓜果刨 | |
| CN209754176U (zh) | 一种新型锯片 | |
| CN204025477U (zh) | 一种新型波形弹簧 | |
| CN213598270U (zh) | 一种风扇前罩 | |
| CN220796769U (zh) | 一种光伏组件 | |
| CN203791689U (zh) | 一种具有波纹刃口和高凸台的凸三边钻刀片 | |
| CN209207582U (zh) | 切笋丝机 | |
| CN208976989U (zh) | 一种新型加长型非标刀具 | |
| CN212329865U (zh) | 一种加工用切铁片刀具 | |
| CN207824947U (zh) | 一种胶带裁切刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |