CN208260997U - 烟道除废零排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟道除废零排放装置，包括排烟管道、废液收集箱、电除尘器和烟囱，所述的废液收集箱位于排烟管道的一侧，所述的排烟管道内设有若干的喷头，所述的喷头与废液收集箱通过管路连接，所述的排烟管道上设有空预器，所述的空预器位于喷头的一侧；所述的排烟管道包括蒸发段，所述的蒸发段设置为S型，所述的喷头位于所述的空预器与蒸发段之间，所述的排烟管道的蒸发段上设有声波发生器。本实用新型所述的烟道除废零排放装置，利用排烟管道余热并将烟道设计成弯曲状，可以保证废水在进入静电除尘器前完全蒸发，将废水中的污染物转化成为结晶物或盐类固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来。

Description

烟道除废零排放装置

技术领域

本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，尤其是涉及一种烟道除废零排放装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，对环境有很强的污染性，因此不不能直接排放。

目前市面上常见的脱硫废水处理设备，都不能达到零排放的要求，而且处理工艺复杂，需要多次循环处理。此外，蒸发浓缩工艺虽然能够达到零排放的要求，但是其蒸发过程需要消耗大量的热能，成本过高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟道除废零排放装置，以利用排烟管道的余热将脱硫废水完全蒸发，将废水中的污染物转化成为结晶物或盐类固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，在实现零排放的基础上，降低了设备能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟道除废零排放装置，包括排烟管道、废液收集箱、电除尘器和烟囱，所述的电除尘器位于排烟管道与烟囱之间，所述的排烟管道与电除尘器相连通，所述的电除尘器与烟囱通过管路连接，所述的废液收集箱位于排烟管道的一侧，所述的排烟管道内设有若干的喷头，所述的喷头与废液收集箱通过管路连接，所述的排烟管道上设有空预器，所述的空预器位于喷头的一侧；

所述的排烟管道包括蒸发段，所述的蒸发段设置为S型，所述的喷头位于所述的空预器与蒸发段之间，所述的排烟管道的蒸发段上设有声波发生器。

进一步的，所述的废液收集箱内设有搅拌轴和过滤板，所述的过滤板固定在搅拌轴的上方，所述的搅拌轴与废液收集箱转动连接，且搅拌轴上设有若干的叶片。

进一步的，所述的废液收集箱的一侧还设有电机，所述的搅拌轴的一端贯穿废液收集箱的侧壁，并与电机的转轴固定连接。

进一步的，所述的过滤板倾斜设置。

进一步的，所述的废液收集箱上设有排废门，所述的排废门位于过滤板的上方，并与废液收集箱的侧壁铰接。

进一步的，所述的零排放装置还包括液体缓存管、气体缓存管和气泵，所述的液体缓存管和气体缓存管均固定在排烟管道上，且液体缓存管位于气体缓存管的一侧，所述的液体缓存管与废液收集箱通过管路连接，所述的气体缓存管与气泵通过管路连接，所述的喷头分别通过管路与液体缓存管、气体缓存管连接。

进一步的，所述的喷头包括内壁和外壁，所述的内壁之间形成液体通道和若干的气体通道，所述的气体通道位于液体通道的外侧，且气体通道设置为螺旋状。

进一步的，所述的喷头的一端设有进液口和进气口，所述的气体通道通过进气口与气体缓存管相连通，所述的液体通道通过进液口与液体缓存管相连通。

进一步的，所述的喷头的另一端设有喷嘴，所述的喷嘴与喷头的内壁之间形成混合腔，且混合腔分别与液体通道、气体通道相连通。

进一步的，所述的喷嘴为锥形结构，且喷嘴上均匀的设有若干的与所述的混合腔相连通的喷孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的烟道除废零排放装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的烟道除废零排放装置，利用排烟管道余热将雾化后的脱硫废水蒸发，不需要额外投入大量的热量，极大的降低了吸收装置的能耗；并将烟道设计成弯曲状，增加蒸发时间，可以保证废水在进入静电除尘器前完全蒸发，将废水中的污染物转化成为结晶物或盐类固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而实现脱硫废水的零排放。

(2)本实用新型所述的烟道除废零排放装置，将喷头的气体通道设置为螺旋状，采用气体以一定的角度与液体相互撞击，气液之间相互作用，雾化效果更好；并且喷嘴为锥形结构，使液体喷洒更均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的吸收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的喷头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的喷头的横截面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：

1、排烟管道；11、蒸发段；2、废液收集箱；21、搅拌轴；211、叶片； 22、过滤板；23、电机；24、排废门；3、电除尘器；4、烟囱；41、过滤层； 5、喷头；51、液体缓存管；52、气体缓存管；53、气泵；54、内壁；55、外壁；56、液体通道；561、进液口；57、气体通道；571、进气口；58、喷嘴；581、喷孔；59、混合腔；6、空预器；7、声波发生器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种烟道除废零排放装置，包括排烟管道1、废液收集箱2、电除尘器3和烟囱4，所述的电除尘器3位于排烟管道1与烟囱4之间，所述的排烟管道1与电除尘器3相连通，所述的电除尘器3与烟囱4通过管路连接，所述的废液收集箱2位于排烟管道1的一侧，所述的排烟管道 1内设有若干的喷头5，所述的喷头5与废液收集箱2通过管路连接，所述的排烟管道1上设有空预器6，所述的空预器6位于喷头5的一侧；所述的烟囱4内设有过滤层41，对废气进行最后的过滤，保证排出的废气洁净无污染。

所述的排烟管道1包括蒸发段11，所述的蒸发段11设置为S型，所述的喷头5位于所述的空预器6与蒸发段11之间，所述的排烟管道1的蒸发段11上设有声波发生器7。所述的声波发生器7能够产生声波使废水蒸发形成的结晶物或盐类固体处于离散状态，防止结晶物或盐类固体在排烟管道1 内沉降，长时间工作导致管道堵塞的问题。

所述的废液收集箱2内设有搅拌轴21和过滤板22，所述的过滤板22 固定在搅拌轴21的上方，所述的搅拌轴21与废液收集箱2转动连接，且搅拌轴21上设有若干的叶片211。废液收集箱2内设置搅拌轴21不断的对废液进行搅拌，能够防止废液静止出现分层的现象，导致管路堵塞或废液处理不充分的问题。

所述的废液收集箱2的一侧还设有电机23，所述的搅拌轴21的一端贯穿废液收集箱2的侧壁，并与电机23的转轴固定连接。

所述的过滤板22倾斜设置。过滤板22倾斜设置，便于将废液中较大的颗粒物过滤出来并通过一侧的排废门24排出废液收集箱2，防止设备被颗粒物损坏。

所述的废液收集箱2上设有排废门24，所述的排废门24位于过滤板22 的上方，并与废液收集箱2的侧壁铰接。

所述的零排放装置还包括液体缓存管51、气体缓存管52和气泵53，所述的液体缓存管51和气体缓存管52均固定在排烟管道1上，且液体缓存管 51位于气体缓存管52的一侧，所述的液体缓存管51与废液收集箱2通过管路连接，所述的气体缓存管52与气泵53通过管路连接，所述的喷头5分别通过管路与液体缓存管51、气体缓存管52连接。

所述的喷头5包括内壁54和外壁55，所述的内壁54之间形成液体通道 56和若干的气体通道57，所述的气体通道57位于液体通道56的外侧，且气体通道57设置为螺旋状。将喷头5的气体通道57设置为螺旋状，采用气体以一定的角度与液体相互撞击，气液之间相互作用，雾化效果更好。

所述的喷头5的一端设有进液口561和进气口571，所述的气体通道57 通过进气口571与气体缓存管52相连通，所述的液体通道56通过进液口561 与液体缓存管51相连通。

所述的喷头5的另一端设有喷嘴58，所述的喷嘴58与喷头5的内壁54 之间形成混合腔59，且混合腔59分别与液体通道56、气体通道57相连通。

所述的喷嘴58为锥形结构，且喷嘴58上均匀的设有若干的与所述的混合腔59相连通的喷孔581。喷嘴58为锥形结构，使液体喷洒更均匀。

使用时，要保持电机23通电，不断的对废液进行搅拌，防止废液静置出现分层的现象，然后打开喷头5，将废液雾化并均匀的喷入排烟管道1内。若烟气温度较低，不能满足蒸发需求时，打开空预器6，使空预器6对烟气进行加热，使烟气入口温度设置为130摄氏度，此温度下亦可保证废水在进入除尘器前可以完全蒸发。使雾化后的脱硫废水在排烟管道1的蒸发段11 内利用烟气的热量蒸发，将蒸发段11的排烟管道1设置为S型，增加蒸发时间，可以保证废水在进入静电除尘器3前完全蒸发，将废水中的污染物转化成为结晶物或盐类固体，然后随烟气中的飞灰一起被电除尘器3收集下来，从而实现脱硫废水的零排放。该装置不需要额外投入大量的热量，极大的降低了吸收装置的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.烟道除废零排放装置，其特征在于：包括排烟管道(1)、废液收集箱(2)、电除尘器(3)和烟囱(4)，所述的电除尘器(3)位于排烟管道(1)与烟囱(4)之间，所述的排烟管道(1)与电除尘器(3)相连通，所述的电除尘器(3)与烟囱(4)通过管路连接，所述的废液收集箱(2)位于排烟管道(1)的一侧，所述的排烟管道(1)内设有若干的喷头(5)，所述的喷头(5)与废液收集箱(2)通过管路连接，所述的排烟管道(1)上设有空预器(6)，所述的空预器(6)位于喷头(5)的一侧；

所述的排烟管道(1)包括蒸发段(11)，所述的蒸发段(11)设置为S型，所述的喷头(5)位于所述的空预器(6)与蒸发段(11)之间，所述的排烟管道(1)的蒸发段(11)上设有声波发生器(7)。

2.根据权利要求1所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的废液收集箱(2)内设有搅拌轴(21)和过滤板(22)，所述的过滤板(22)固定在搅拌轴(21)的上方，所述的搅拌轴(21)与废液收集箱(2)转动连接，且搅拌轴(21)上设有若干的叶片(211)。

3.根据权利要求2所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的废液收集箱(2)的一侧还设有电机(23)，所述的搅拌轴(21)的一端贯穿废液收集箱(2)的侧壁，并与电机(23)的转轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的过滤板(22)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的废液收集箱(2)上设有排废门(24)，所述的排废门(24)位于过滤板(22)的上方，并与废液收集箱(2)的侧壁铰接。

6.根据权利要求1所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的零排放装置还包括液体缓存管(51)、气体缓存管(52)和气泵(53)，所述的液体缓存管(51)和气体缓存管(52)均固定在排烟管道(1)上，且液体缓存管(51)位于气体缓存管(52)的一侧，所述的液体缓存管(51)与废液收集箱(2)通过管路连接，所述的气体缓存管(52)与气泵(53)通过管路连接，所述的喷头(5)分别通过管路与液体缓存管(51)、气体缓存管(52)连接。

7.根据权利要求6所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的喷头(5)包括内壁(54)和外壁(55)，所述的内壁(54)之间形成液体通道(56)和若干的气体通道(57)，所述的气体通道(57)位于液体通道(56)的外侧，且气体通道(57)设置为螺旋状。

8.根据权利要求7所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的喷头(5)的一端设有进液口(561)和进气口(571)，所述的气体通道(57)通过进气口(571)与气体缓存管(52)相连通，所述的液体通道(56)通过进液口(561)与液体缓存管(51)相连通。

9.根据权利要求7所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的喷头(5)的另一端设有喷嘴(58)，所述的喷嘴(58)与喷头(5)的内壁(54)之间形成混合腔(59)，且混合腔(59)分别与液体通道(56)、气体通道(57)相连通。

10.根据权利要求9所述的烟道除废零排放装置，其特征在于：所述的喷嘴(58)为锥形结构，且喷嘴(58)上均匀的设有若干的与所述的混合腔(59)相连通的喷孔(581)。