CN208260200U - 一种高效旋蒸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效旋蒸装置,包括上外壳与下外壳,所述下外壳设于上外壳底部,所述上外壳内壁上设有耐腐蚀层,所述上外壳内部设有承载座,所述承载座上贯穿设有气孔,所述承载座顶部设有旋蒸机构,所述旋蒸机构包括旋蒸烧瓶,所述旋蒸烧瓶底部设有空腔以及内侧设有环状容纳槽,所述旋蒸烧瓶顶部设有内限位圈,所述上外壳顶部螺纹连接有顶盖,所述顶盖上贯穿设有外限位圈,所述外限位圈一侧设有限位块。本实用新型可以有效增加物料的受热面积,在不增大旋蒸烧瓶的情况下保证了受热效果,使得本实用新型具有良好的蒸发效率,具有较高的实用性,同时避免物料或旋蒸烧瓶的碎片危害到操作人员,具有较高的安全性。

Description

一种高效旋蒸装置
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域,特别涉及一种高效旋蒸装置。
背景技术
薄膜蒸发器常用于化工或实验等技术领域,采用玻璃烧瓶对物料进行装载然后通入蒸汽进行物料蒸发,但是现有的薄膜蒸发器在实际使用时还存在一些缺点,如为保证受热效果好,需要对烧瓶进行高速旋转,使得烧瓶内部的物料在离心力作用下贴合烧瓶内壁,从而增加受热面积,保证蒸发速率,这样就需要较大的烧瓶,使得设备体积较大,同时高速旋转会影响烧瓶的使用寿命,导致烧瓶损坏率高,当烧瓶内部添加的物料为危险品时,烧瓶碎裂还有可能导致意外的发生,安全性较低。
因此,发明一种高效旋蒸装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效旋蒸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效旋蒸装置,包括上外壳与下外壳,所述下外壳设于上外壳底部,所述上外壳内壁上设有耐腐蚀层,所述上外壳内部设有承载座,所述承载座上贯穿设有气孔,所述承载座顶部设有旋蒸机构,所述旋蒸机构包括旋蒸烧瓶,所述旋蒸烧瓶底部设有空腔以及内侧设有环状容纳槽,所述旋蒸烧瓶顶部设有内限位圈,所述上外壳顶部螺纹连接有顶盖,所述顶盖上贯穿设有外限位圈,所述外限位圈一侧设有限位块,所述外限位圈顶部设有密封塞以及侧面设有传输主管,所述传输主管上设有第一阀门,所述传输主管侧面设有传输支管,所述传输支管上设有第二阀门。
优选的,所述下外壳内部设有电机,所述电机顶部设有传动轴。
优选的,所述传动轴贯穿上外壳底部并延伸至上外壳内部与承载座固定连接。
优选的,所述下外壳两侧均设有支撑架,所述支撑架一端与下外壳固定连接以及另一端与上外壳固定连接。
优选的,所述上外壳一侧贯穿设有进气管以及另一侧贯穿设有出气管。
优选的,所述内限位圈设于外限位圈内侧,所述内限位圈与外限位圈吻合。
本实用新型的技术效果和优点:1:上外壳中的蒸汽对旋蒸烧瓶的外壁进行加热,同时蒸汽由气孔中进入空腔中对环状容纳槽中的物料进行加热,从而增加物料的受热面积,在不增大旋蒸烧瓶的情况下保证了受热效果,使得本实用新型具有良好的蒸发效率,具有较高的实用性,同时即使旋蒸烧瓶碎裂,旋蒸烧瓶内部的液体以及旋蒸烧瓶的碎片全部被上外壳阻挡,上外壳内部的耐腐蚀层可以有效防止上外壳被腐蚀,操作人员通过出气管将腐蚀性液体倒出即可,旋蒸烧瓶的碎片可通过将顶盖旋下,然后倒出,有效防止了物料或旋蒸烧瓶的碎片散落,避免物料或碎玻璃危害到操作人员,具有较高的安全性;
2:传输支管的设置使得本实用新型可以外接多个不同类型的储料罐,以便于接收旋蒸烧瓶内部物料在不同温度下蒸发出的液体,同时可以将某个传输支管与水源进行连接,然后利用水源对多个传输支管以及传输主管进行反冲洗,以便于防止物料残留,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的旋蒸机构结构示意图。
图中:1上外壳、2下外壳、3承载座、4气孔、5旋蒸机构、6旋蒸烧瓶、7空腔、8环状容纳槽、9内限位圈、10外限位圈、11限位块、12密封塞、13传输主管、14第一阀门、15传输支管、16第二阀门、17电机、18支撑架、19进气管、20出气管、21耐腐蚀层、22顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种高效旋蒸装置,包括上外壳1与下外壳2,所述下外壳2设于上外壳1底部,所述上外壳1内壁上设有耐腐蚀层21,所述上外壳1内部设有承载座3,所述承载座3上贯穿设有气孔4,以便于蒸汽由气孔4中进入空腔7中对环状容纳槽8中的物料进行加热,从而增加物料的受热面积,在不增大旋蒸烧瓶6的情况下保证了受热效果,使得本实用新型具有良好的蒸发效率,具有较高的实用性,所述承载座3顶部设有旋蒸机构5,所述旋蒸机构5包括旋蒸烧瓶6,所述旋蒸烧瓶6底部设有空腔7以及内侧设有环状容纳槽8,所述旋蒸烧瓶6顶部设有内限位圈9,所述上外壳1顶部螺纹连接有顶盖22,所述顶盖22上贯穿设有外限位圈10,所述外限位圈10一侧设有限位块11,所述外限位圈10顶部设有密封塞12以及侧面设有传输主管13,所述传输主管13上设有第一阀门14,所述传输主管13侧面设有传输支管15,传输支管15的设置使得本实用新型可以外接多个不同类型的储料罐,以便于接收旋蒸烧瓶6内部物料在不同温度下蒸发出的液体,同时可以将某个传输支管15与水源进行连接,然后利用水源对多个传输支管15以及传输主管13进行反冲洗,以便于防止物料残留,操作简单,使用方便,所述传输支管15上设有第二阀门16。
所述下外壳2内部设有电机17,所述电机17顶部设有传动轴,所述传动轴贯穿上外壳1底部并延伸至上外壳1内部与承载座3固定连接,以便于电机17通电后带动旋蒸烧瓶6旋转,电机17内部的物料由于离心力的作用被甩向旋蒸烧瓶6的内壁并贴合在旋蒸烧瓶6的内壁上,所述下外壳2两侧均设有支撑架18,所述支撑架18一端与下外壳2固定连接以及另一端与上外壳1固定连接,所述上外壳1一侧贯穿设有进气管19以及另一侧贯穿设有出气管20,所述内限位圈9设于外限位圈10内侧,所述内限位圈9与外限位圈10吻合,以便于配合承载座3对旋蒸机构5进行限位。
本实用新型工作原理:工作时,打开密封塞12,通过外限位圈10将物料加入旋蒸烧瓶6中,关上密封塞12,然后通过进气管19向上外壳1内部充入蒸汽,然后为电机17通电,电机17通电后带动旋蒸烧瓶6旋转,电机17内部的物料由于离心力的作用被甩向旋蒸烧瓶6的内壁并贴合在旋蒸烧瓶6的内壁上,同时旋蒸烧瓶6底部的物料将旋蒸烧瓶6内侧底部的环状容纳槽8填满,上外壳1中的蒸汽对旋蒸烧瓶6的外壁进行加热,同时蒸汽由气孔4中进入空腔7中对环状容纳槽8中的物料进行加热,从而增加物料的受热面积,在不增大旋蒸烧瓶6的情况下保证了受热效果,使得本实用新型具有良好的蒸发效率,具有较高的实用性,同时即使旋蒸烧瓶6碎裂,旋蒸烧瓶6内部的液体以及旋蒸烧瓶6的碎片全部被上外壳1阻挡,上外壳1内部的耐腐蚀层21可以有效防止上外壳1被腐蚀,操作人员通过出气管20将腐蚀性液体倒出即可,旋蒸烧瓶6的碎片可通过将顶盖22旋下,然后倒出,有效防止了物料或旋蒸烧瓶6的碎片散落,避免物料或碎玻璃危害到操作人员,具有较高的安全性,传输支管15的设置使得本实用新型可以外接多个不同类型的储料罐,以便于接收旋蒸烧瓶6内部物料在不同温度下蒸发出的液体,同时可以将某个传输支管15与水源进行连接,然后利用水源对多个传输支管15以及传输主管13进行反冲洗,以便于防止物料残留,操作简单,使用方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效旋蒸装置,包括上外壳(1)与下外壳(2),所述下外壳(2)设于上外壳(1)底部,其特征在于:所述上外壳(1)内壁上设有耐腐蚀层(21),所述上外壳(1)内部设有承载座(3),所述承载座(3)上贯穿设有气孔(4),所述承载座(3)顶部设有旋蒸机构(5),所述旋蒸机构(5)包括旋蒸烧瓶(6),所述旋蒸烧瓶(6)底部设有空腔(7)以及内侧设有环状容纳槽(8),所述旋蒸烧瓶(6)顶部设有内限位圈(9),所述上外壳(1)顶部螺纹连接有顶盖(22),所述顶盖(22)上贯穿设有外限位圈(10),所述外限位圈(10)一侧设有限位块(11),所述外限位圈(10)顶部设有密封塞(12)以及侧面设有传输主管(13),所述传输主管(13)上设有第一阀门(14),所述传输主管(13)侧面设有传输支管(15),所述传输支管(15)上设有第二阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋蒸装置,其特征在于:所述下外壳(2)内部设有电机(17),所述电机(17)顶部设有传动轴。
3.根据权利要求2所述的一种高效旋蒸装置,其特征在于:所述传动轴贯穿上外壳(1)底部并延伸至上外壳(1)内部与承载座(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效旋蒸装置,其特征在于:所述下外壳(2)两侧均设有支撑架(18),所述支撑架(18)一端与下外壳(2)固定连接以及另一端与上外壳(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效旋蒸装置,其特征在于:所述上外壳(1)一侧贯穿设有进气管(19)以及另一侧贯穿设有出气管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高效旋蒸装置,其特征在于:所述内限位圈(9)设于外限位圈(10)内侧,所述内限位圈(9)与外限位圈(10)吻合。
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