CN208258978U - 大片筛分装置 - Google Patents
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Abstract
大片筛分装置，涉及机械设备领域。包括机架，机架上安装有机壳，机壳内从左向右设置有并排布置的齿形辊，齿形辊的两端通过轴承座安装于机壳内，机壳上还安装有驱动齿形辊转动的驱动装置，齿形辊上均布有多个齿圈，齿圈的周向均布有钉齿，相邻齿形辊上的钉齿交错布置，齿形辊上均布有与相邻齿形辊的钉齿外端配合的环形槽，齿形辊的钉齿端部在转动过程中分别依次经过相邻齿形辊对应的环形槽、并配合在环形槽内，使得钉齿与相邻齿形辊之间间隙为0，不会有大烟叶从缝隙处漏下。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种大片筛分装置。
背景技术
目前国内外的卷烟工艺中，在现有的烟草行业打叶复烤厂打叶线中，打后的叶片中约有20％的大叶片，不符合工艺要求，影响到最终的卷烟产品质量。现有的打叶线振动筛分机只能筛分打后叶片的碎末，无法将大叶片分离。
润叶松散回潮是卷烟工艺中必不可少的工序，切片后需要把烟叶松散开来，并使烟叶水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶片有相互粘连未完全松散结饼及大片不均匀现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以对烟叶中大片进行筛选、有利于后期下一级设备进行处理的大片筛分装置。
实现上述目的的技术方案是：大片筛分装置，包括机架，机架上安装有机壳，机壳内从左向右设置有并排布置的齿形辊，齿形辊的两端通过轴承座安装于机壳内，机壳上还安装有驱动齿形辊转动的驱动装置；
机壳的下端为开口作为中小叶片出料口，机壳的一端设置有朝上的开口作为进料口，机壳的另一端设置有朝前的开口作为大叶片出料口；
其特征在于：齿形辊上均布有多个齿圈，齿圈的周向均布有钉齿，相邻齿形辊上的钉齿交错布置，齿形辊上均布有与相邻齿形辊的钉齿外端配合的环形槽，齿形辊的钉齿端部在转动过程中分别依次经过相邻齿形辊对应的环形槽、并配合在环形槽内。
本实用新型物料经进料口落在齿形辊上，在齿形辊的转动下，物料会随之翻滚向前移动，其中的大片会在齿形辊的上方；在齿形辊上，松散的小片烟叶会在齿形辊的转动过程中，从齿形辊的间隙落下到下级设备中，尺寸超过一定规格的大片烟叶会继续在齿形辊的作用下向前输送，当大片烟叶被输送过程中，大片在齿形辊的转动撕扯下，部分会逐渐变小，变小后的片状烟叶会从齿形辊的间隙落到下级设备中，未被撕扯到一定规格的大片会继续在齿形辊上向前由大叶片出料口输出，这样就达到了大烟片和中小片的筛选分离效果。
本实用新型实现了烟叶的大片筛分，并且在回收利用方面、所占用空间更小，耗能更低，更加简洁与方便。
本实用新型的齿形辊上均布有与相邻齿形辊的钉齿外端配合的环形槽，齿形辊的钉齿端部在转动过程中分别依次经过相邻齿形辊对应的环形槽、并配合在环形槽内，使得钉齿与相邻齿形辊之间间隙为0，不会有大烟叶从缝隙处漏下。
进一步地，交错布置的相邻两个钉齿与齿形辊之间在辊截面上形成相对封闭正方形，所述封闭正方形的边长为30mm。而实验数据表明封闭正方形边长为30mm时，筛分后的叶片均匀程度最好，烟片大小在25.4mm左右，是卷烟工艺过程中最优尺寸。
进一步地，机架位于大叶片出料口的一端设置有大叶片出料输送机，使得由大叶片出料口输出的超大叶片直接由大叶片出料输送机输出。
进一步地，所述大叶片出料口的下边沿设置有延伸至大叶片出料输送机上的导料板，使大叶片出料口输出物料自动滑落至大叶片出料输送机上。
进一步地，中小叶片出料口的正下方设置有安装在机架上的中小叶片出料输送机，使得由齿形辊的间隙落下的中小叶片通过中小叶片出料输送机上输送至下道工序设备上。
进一步地，驱动装置包括减速机以及分别连接在齿形辊一端的链轮，链轮之间通过链条传动连接，减速机用于驱动其中一个齿形辊转动。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为齿形辊的结构示意图；
图4为相邻两个齿形辊的结构视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有机壳2，机壳2内从左向右设置有并排布置的齿形辊3，齿形辊3的两端通过轴承座4安装于机壳2内，机壳2的下端为开口作为中小叶片出料口2.1，机壳2的一端设置有朝上的开口作为进料口2.2，机壳2的另一端设置有朝前的开口作为大叶片出料口2.3，机架1位于大叶片出料口2.3的一端设置有大叶片出料输送机5，大叶片出料口2.3的下边沿设置有延伸至大叶片出料输送机5上的导料板6，中小叶片出料口2.1的正下方设置有安装在机架1上的中小叶片出料输送机7。
机壳2上还安装有驱动齿形辊3转动的驱动装置8，驱动装置8包括减速机8.1以及分别连接在齿形辊3一端的链轮8.2，链轮8.2之间通过链条8.3传动连接，减速机8.1用于驱动其中一个齿形辊3转动，从而带动并排布置的多个齿形辊向大叶片出料口2.3方向转动。
齿形辊3上均布有多个齿圈3.1，齿圈3.1的周向均布有钉齿3.2，相邻齿形辊3上的钉齿3.2交错布置，齿形辊3上均布有与相邻齿形辊3的钉齿3.2外端配合的环形槽4，齿形辊3的钉齿3.2外端设置在相邻齿形辊3对应的环形槽4内，齿形辊3的钉齿3.2端部在转动过程中分别依次经过相邻齿形辊3对应的环形槽4、并配合在环形槽4内。交错布置的相邻两个钉齿3.2与齿形辊3之间在辊截面上形成相对封闭正方形9，封闭正方形9的边长为a，a=30mm。
本实用新型的工作过程为：
如图1所示，物料经进料口2.2落在齿形辊3上，在减速机8.1的驱动下，物料会随之翻滚向前移动，其中超大片、大片及大烟饼会在齿形辊3上方连续输送；中小烟片从齿形辊3的间隙落至中小叶片出料输送机7上、并输送至下道工序设备上。
尺寸超过一定规格的超大烟片及块状烟饼会继续在齿形辊3的作用下向前输送，输送过程中在齿形辊3的转动撕扯作用下，一部分超大烟片及块状烟饼会逐渐被撕小松散开，撕小松散开的中小烟片会从齿形辊3间隙落至中小叶片出料输送机7上，未被松散的超大片会继续向前输送至大叶片出料输送机5上，这样就达到了超大片筛选分离的效果。
Claims (7)
1.大片筛分装置，包括机架，机架上安装有机壳，机壳内从左向右设置有并排布置的齿形辊，齿形辊的两端通过轴承座安装于机壳内，机壳上还安装有驱动齿形辊转动的驱动装置；
机壳的下端为开口作为中小叶片出料口，机壳的一端设置有朝上的开口作为进料口，机壳的另一端设置有朝前的开口作为大叶片出料口；
其特征在于：齿形辊上均布有多个齿圈，齿圈的周向均布有钉齿，相邻齿形辊上的钉齿交错布置，齿形辊上均布有与相邻齿形辊的钉齿外端配合的环形槽，齿形辊的钉齿端部在转动过程中分别依次经过相邻齿形辊对应的环形槽、并配合在环形槽内。
2.根据权利要求1所述的大片筛分装置，其特征在于：交错布置的相邻两个钉齿与齿形辊之间在辊截面上形成相对封闭正方形。
3.根据权利要求2所述的大片筛分装置，其特征在于：所述封闭正方形的边长为30mm。
4.根据权利要求1所述的大片筛分装置，其特征在于：机架位于大叶片出料口的一端设置有大叶片出料输送机。
5.根据权利要求4所述的大片筛分装置，其特征在于：所述大叶片出料口的下边沿设置有延伸至大叶片出料输送机上的导料板。
6.根据权利要求1所述的大片筛分装置，其特征在于：中小叶片出料口的正下方设置有安装在机架上的中小叶片出料输送机。
7.根据权利要求1所述的大片筛分装置，其特征在于：驱动装置包括减速机以及分别连接在齿形辊一端的链轮，链轮之间通过链条传动连接，减速机用于驱动其中一个齿形辊转动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820711896.8U CN208258978U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 大片筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN208258978U true CN208258978U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64682800
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820711896.8U Active CN208258978U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 大片筛分装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820711896.8U patent/CN208258978U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Inventor after: Zheng Qian Inventor after: Guan Aizhang Inventor after: Li Jun Inventor after: Wu Ping Inventor after: Zhu Zhiyong Inventor before: Wu Ping Inventor before: Zhu Zhiyong Inventor before: Xu Xiaowei Inventor before: Sun Bo |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |