CN208258179U - 一种在背面制作油墨电阻的led灯带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，具体而言，制作完成灯带线路板，在背面设计有多个连接油墨电阻的焊盘，完成阻焊制作后，将电阻油墨印在背面阻焊上的电阻焊盘位置处，使正面一个或多个LED通过和反面的一个油墨电阻或者多个油墨电阻串联后再连到正负极上，这样将油墨电阻做到背面，也就是元件面相反的一面，可以使油墨电阻设计得更长，分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响正面的外观，本实用新型采取在线路板上印刷电阻的方式替代贴片电阻制作LED灯带，成本大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板及LED灯带应用领域，具体涉及一种在背面制作油墨电阻的LED灯带。
背景技术
LED灯带一般都是恒压周期性的电路设计，便于在任意周期剪切使用，所以通常都会用一个或多个电阻与LED串联来调节稳定LED芯片的电流，通常都是采用贴片电阻通过SMT焊接在电路板上，这样导致成本高。
为了克服以上的缺陷的不足，本实用新型的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，采取在线路板上印刷电阻的方式替代贴片电阻制作LED灯带，成本大幅度降低。
实用新型内容
本实用新型涉及一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，具体而言，制作完成灯带线路板，在背面设计有多个连接油墨电阻的焊盘，完成阻焊制作后，将电阻油墨印在背面阻焊上的电阻焊盘位置处，使正面一个或多个LED通过和反面的一个油墨电阻或者多个油墨电阻串联后再连到正负极上，这样将油墨电阻做到背面，也就是元件面相反的一面，可以使油墨电阻设计得更长，分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响正面的外观，本实用新型采取在线路板上印刷电阻的方式替代贴片电阻制作LED灯带，成本大幅度降低。
根据本实用新型提供了一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，包括：油墨电阻层；灯带线路板层；元件层；其中，所述的灯带线路板层是双面电路板时，双面电路板包括：底面阻焊绝缘层；底层电路层；中间绝缘层；顶层电路层；顶面阻焊层，双面的电路的导通由金属化孔导通、或者焊锡导通、或者焊接金属导通、或者用导电油墨导通，所述的灯带线路板层是单面电路板时，单面电路板包括：底面绝缘层；电路层；阻焊层，通过打孔，在孔及孔边上印刷导电塞孔油墨固化后使电路层和背面的油墨电阻层导通，所述的油墨电阻是一个或者多个背面油墨电阻和正面元件LED形成串联，起分压的作用，正面LED是串联或者并联或者既并联又串联，油墨电阻与LED是在两端串联、或者是在中间与LED串联、或者是分布在中间和/或两端与LED串联，线路板灯带是由以上的一组组成，或者是由以上的多组形成周期性的组合，这样将油墨电阻做到背面，也就是元件面相反的一面，可以使油墨电阻设计得更长，更分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响正面的外观。
根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的阻焊是油墨阻焊、或者是覆盖膜阻焊。
根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的LED灯带是小于等于36V的低压LED灯带，串联的油墨电阻的总长度大于2mm，小于1000mm。
根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的LED灯带是大于36V的高压LED灯带，油墨电阻的总长度大于10mm，小于4000mm。
根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，在所述的油墨电阻是裸露的、或者是表面印有一层绝缘油墨、或者是表面覆盖有一层绝缘膜。
在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。
附图说明
通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。
图1为在背面制作油墨电阻的LED灯带的背面平面示意图。
图2为在背面制作油墨电阻的LED灯带的正面平面示意图。
图3为在背面制作油墨电阻的LED灯带，灯带线路板为双面板，在油墨电阻的导通接触孔位置处的截面示意图。
图4为在背面制作油墨电阻的LED灯带，灯带线路板为单面板，在LED灯位置处的截面示意图。
图5为在背面制作油墨电阻的LED灯带，灯带线路板为单面板，在油墨电阻的导通接触孔位置处的截面示意图。
具体实施方式
下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。
但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。
采用传统的线路板制作工艺，通过印线路、烘烤固化、蚀刻退膜、制作出电路1.1，然后丝印阻焊，在线路板的背面露出用于印刷电阻油墨的焊盘和正面焊接LED灯的焊盘，烘烤固化，然后在线路板的背面焊盘上印刷电阻油墨2.1(如图1、图2所示)，烘烤固化，再通过OSP生产线对正面焊接LED灯的焊盘进行表面防氧化处理，制作成线路板 接下来用传统的SMT贴片工艺，在正面焊接LED灯的焊盘上印锡膏，再将LED灯3贴装到印了锡膏的焊盘上，过回流焊机将LED灯3焊接在焊盘上，制作成在背面制作油墨电阻的LED灯带(如图1、图2、图3、图4、图5所示)，其中，在图1、图2中，标识2.2为导通接触孔，在导通接触孔处通过导电塞孔油墨使电路和背面的油墨电阻导通，在图3中标识1.5为底面阻焊绝缘层、标识1.4底层电路层、标识1.3a为中间绝缘层、标识1.1a为顶层电路层、标识1.2a为顶面阻焊层，双面的电路的导通由金属化孔导通、或者焊锡导通、或者焊接金属导通、或者用导电油墨导通，在图4、图5中，标识1.3为底面阻焊绝缘层、标识1.1为电路层、标识1.2为阻焊层，通过打孔，在孔及孔边上印刷导电塞孔油墨固化后使电路层1.1和背面的油墨电阻层2.1导通，本实用新型采取在线路板上印刷电阻的方式替代贴片电阻制作LED灯带，成本大幅度降低。
以上结合附图将一种在背面制作油墨电阻的LED灯带的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
Claims (5)
1.一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，包括：
油墨电阻层；
灯带线路板层；
元件层；
其中，所述的灯带线路板层是双面电路板时，双面电路板包括：底面阻焊绝缘层；底层电路层；中间绝缘层；顶层电路层；顶面阻焊层，双面的电路的导通由金属化孔导通、或者焊锡导通、或者焊接金属导通、或者用导电油墨导通，所述的灯带线路板层是单面电路板时，单面电路板包括：底面绝缘层；电路层；阻焊层，通过打孔，在孔及孔边上印刷导电塞孔油墨固化后使电路层和背面的油墨电阻层导通，所述的油墨电阻是一个或者多个背面油墨电阻和正面元件LED形成串联，起分压的作用，正面LED是串联或者并联或者既并联又串联，油墨电阻与LED是在两端串联、或者是在中间与LED串联、或者是分布在中间和/或两端与LED串联，线路板灯带是由以上的一组组成，或者是由以上的多组形成周期性的组合，这样将油墨电阻做到背面，也就是元件面相反的一面，可以使油墨电阻设计得更长，更分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响正面的外观。
2.根据权利要求1所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的阻焊是油墨阻焊、或者是覆盖膜阻焊。
3.根据权利要求1所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的LED灯带是小于等于36V的低压LED灯带，串联的油墨电阻的总长度大于2mm，小于1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，所述的LED灯带是大于36V的高压LED灯带，油墨电阻的总长度大于10mm，小于4000mm。
5.根据权利要求1所述的一种在背面制作油墨电阻的LED灯带，其特征在于，在所述的油墨电阻是裸露的、或者是表面印有一层绝缘油墨、或者是表面覆盖有一层绝缘膜。
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