CN208254176U - 一种混流式谷物烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混流式谷物烘干机，包括烘干塔，所述烘干塔从下至上包括拨粮层、至少一干燥层以及至少一储粮层，所述干燥层包括干燥层外壳，所述干燥层外壳内从上至下设有两排以上相互间隔分布的分流器组，每排所述分流器组均包括两个以上相互间隔分布的分流器，所述分流器包括横截面呈倒置的V形的顶部具有一条棱边、底部具有两条侧边的条状板件，且所述条状板件的横截面沿所述条状板件的长度方向逐渐减小。本实用新型的干燥层能够保证热风供给均匀，烘后谷物含水率较传统网板格栅式烘干机更加均匀，且相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小，烘干谷物品种广，爆腰率低，既能烘粮，又能烘种，不需要定期清理。

Description

一种混流式谷物烘干机

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，具体地说涉及一种混流式谷物烘干机。

背景技术

谷物烘干机是用于干燥谷物的重要设备，现有的谷物烘干机包括烘干塔，循环式的还设有提升机，而烘干塔大体包括储粮层、干燥层、拨粮层等部分。其中，干燥层是用于烘干谷物的非常重要的部件。

现有技术中，干燥层包括外壳以及设置在外壳内的一排以上的分流器，而现有分流器是采用简单的网板格栅结构，粮道数量以6-8组居多，如此少的粮道会产生谷物烘干不均匀的现象，且格栅间距受拨粮层拨粮辊的直径限制，加之干燥层高度大多在800-1200mm，在这种情况下，就会形成狭长的粮道，网板格栅极易因为稻谷流过时的不确定性而挂粮，进而堵粮，经常需要作业人员定期清理、疏通，不仅作业困难，而且会产生一定的人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥层结构简单，能够保证热风供给均匀，不需要定期清理维护的混流式谷物烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混流式谷物烘干机，包括烘干塔，所述烘干塔从下至上包括拨粮层、至少一干燥层以及至少一储粮层，所述干燥层包括干燥层外壳，所述干燥层外壳内从上至下设有两排以上相互间隔分布的分流器组，每排所述分流器组均包括两个以上相互间隔分布的分流器；

所述分流器包括横截面呈倒置的V形的顶部具有一条棱边、底部具有两条侧边的条状板件，且所述条状板件的横截面沿所述条状板件的长度方向逐渐减小；

位于单数排的各所述分流器的条状板件的较大端均朝向第一方向，位于双数排的各所述分流器的条状板件的较大端均朝向第二方向，且第一方向与第二方向相反。

进一步地，位于单数排的各所述分流器与位于双数排的各所述分流器在水平方向上相互交错分布。

进一步地，所述分流器还包括两个分别自所述条状板件的两条侧边向内下方伸出的挡风板。

进一步地，所述条状板件的两条侧边均由两段直边组成，且靠近所述条状板件的较大端的一段直边相对于靠近所述条状板件的较小端的一段直边向所述条状板件的棱边倾斜，所述挡风板自相应靠近所述条状板件的较大端的一段直边伸出。

进一步地，所述挡风板的两端分别延伸至与相应靠近所述条状板件的较大端的一段直边的两端对齐，且所述挡风板的宽度沿所述条状板件的较大端至较小端的方向逐渐减小至零。

进一步地，所述条状板件的较大端和较小端均固定在所述干燥层外壳的内壁上，所述干燥层外壳上相应所述条状板件的较大端的位置处开有与所述条状板件的内腔连通的通孔。

进一步地，所述拨粮层包括拨粮层外壳以及设置在所述拨粮层外壳内的拨粮机构和一个以上的分粮件，所述分粮件为由左挡板和右挡板相连构成的横截面呈倒置的V形的条状结构件，且所述左挡板和所述右挡板上均开设有多个通气孔。

进一步地，所述分粮件的轴线方向两端分别固定在所述拨粮层外壳的内壁上，且所述左挡板和所述右挡板的轴线方向两端均向上超出所述拨粮层外壳。

进一步地，所述左挡板和所述右挡板均分割成上下两部分，且所述左挡板的上部分与所述左挡板的下部分可拆卸相连，所述右挡板的上部分与所述右挡板的下部分也可拆卸相连，所述左挡板的上部分与所述右挡板的上部分相连成一体。

进一步地，所述拨粮机构包括两个以上的并排间隔布置的拨粮辊，所述分粮件的轴线方向平行于所述拨粮辊的轴线方向，一个以上的所述分粮件位于任意相邻两个所述拨粮辊之间的上方或分别位于不同的相邻两个所述拨粮辊之间的上方。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的干燥层能够保证热风供给均匀，烘后谷物含水率较传统网板格栅式烘干机更加均匀，且相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小，烘干谷物品种广，爆腰率低，既能烘粮，又能烘种，不需要定期清理干燥层，不易混种，能够提高生产效率，降低劳动强，有效地增加用户的生产效益。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的主视图。

图3是本实用新型一实施例中干燥层的立体结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中干燥层的主视图。

图5是本实用新型一实施例中分流器的立体结构示意图。

图6是本实用新型一实施例中分流器的主视图。

图7是本实用新型一实施例中分流器的俯视图。

图8是本实用新型一实施例中分流器的左视图(除去大法兰和小法兰)。

图9是热风及灰尘在分流器内的流动方向示意图。

图10是本实用新型一实施例中拨粮层的立体结构示意图。

图11是本实用新型一实施例中拨粮层的剖视图。

图12是本实用新型一实施例中分粮件的立体结构示意图。

图13是本实用新型一实施例中分粮件的仰视图。

附图中各部件的标记为：100烘干塔、200提升机、11拨粮层、111拨粮层外壳、112拨粮机构、1121拨粮辊、1122导流条、113分粮件、1131左挡板、1132右挡板、1133挡粮板、1134安装板、1135开口、1136第一加强杆、114分粮板、12干燥层、121干燥层外壳、1211通孔、122分流器、1221条状板件、1222挡风板、122L直边、1223大法兰、1224小法兰、1225第二加强杆、1226保护层、13储粮层、14出料斗、15进料斗、16防护围栏、300底座支撑架、400进风罩、500出风罩、600风机支架、700抽风机、800爬梯。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图8。

本实用新型混流式谷物烘干机，包括烘干塔100，所述烘干塔100从下至上包括拨粮层11、至少一干燥层12以及至少一储粮层13，所述干燥层12包括干燥层外壳121，所述干燥层外壳121内从上至下设有两排以上相互间隔分布的分流器组，每排所述分流器组均包括两个以上相互间隔分布的分流器122；

所述分流器122包括横截面呈倒置的V形的顶部具有一条棱边、底部具有两条侧边的条状板件1221，且所述条状板件1221的横截面沿所述条状板件1221的长度方向逐渐减小；

位于单数排的各所述分流器122的条状板件1221的较大端均朝向第一方向，位于双数排的各所述分流器122的条状板件1221的较大端均朝向第二方向，且第一方向与第二方向相反。

本实用新型中分流器的作用是，在谷物下落时，其顶部尖锐的棱边可以冲开谷物，起到分散谷物的效果，另外，由条状板件的较大端进入条状板件的热风，随着条状板件的横截面越来越小，风速会不断加快，直至抵达外壳热风无法通过，迫使热风在条状板件的内腔通过的同时向上翻动，进而通过粮道对谷物进行烘干，相应的，当热风通过粮道后，会进入反向排布的上层分流器内，且越靠近条状板件的较大端横截面越大，保证了废气充分排除的同时可以最大限度地带走热风中夹带的灰尘，热风流向见附图9，因此本实用新型能够保证热风供给均匀，烘后谷物含水率较传统网板格栅式烘干机更加均匀，且相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小，烘干谷物品种广，爆腰率低，既能烘粮，又能烘种，不需要定期清理干燥层，不易混种，能够提高生产效率，降低劳动强，有效地增加用户的生产效益。

在一实施例中，如图4所示，位于单数排的各所述分流器122与位于双数排的各所述分流器122在水平方向上相互交错分布。这样布置，谷物在干燥层内由上向下运动中的位置也随着分流器的排布位置不断改变，奇数排布的分流器将谷物分别向两侧方向混拌，偶数排布的分流器则将谷物由上一层粮道下落的谷物再一次分向分流器的两侧，使干燥均匀度提高。

一般情况下，本实用新型优选设置双数排的分流器组，这样更加符合谷物烘干机的进气和出气方向。

使用时，由于条状板件206的顶部棱边处受到的冲击力最大，因此容易磨损，在一实施例中，如图5所示，所述条状板件1221的顶部棱边上包覆有保护层1226，用于提高耐磨性。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述分流器122还包括两个分别自所述条状板件1221的两条侧边向内下方伸出的挡风板1222。挡风板的作用是使热风尽可能的沿着分流器的内腔向远端流动，使热风均匀通过整个粮层。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述条状板件1221的两条侧边均由两段直边122L组成，且靠近所述条状板件1221的较大端的一段直边122L相对于靠近所述条状板件1221的较小端的一段直边122L向所述条状板件1221的棱边倾斜，所述挡风板1222自相应靠近所述条状板件1221的较大端的一段直边122L伸出。根据热风的流动性，热风会第一时间更多地在刚进入分流器的时候就向上翻入粮道的趋势，对远端的谷物烘干不利，本实用新型做上述设计，不仅能够降低近端向上翻流的出风量，又不影响远端向上翻流的出风量，保证出风均匀度。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述挡风板1222的两端分别延伸至与相应靠近所述条状板件1221的较大端的一段直边122L的两端对齐，且所述挡风板1222的宽度沿所述条状板件1221的较大端至较小端的方向逐渐减小至零。这样设计，同样是为了使风更加均匀地沿条状板件向上翻流，保证烘干效果，优选地，挡风板1222的较小端位于条状板件的较大端至较小端3/4位置处附近为宜。

本实用新型中，所述条状板件1221的内角优选不大于90度，分粮及均风导流效果更好，具体实施中，为了保证粮道宽度的一致性，所述条状板件1221的内角A1和挡风板1222与所述条状板件1221之间的夹角A2两角应互补，若再考虑到谷物自流特性，角A1不宜大于75°，另外若从整个干燥层的高度和制造成本上来考虑，A1不宜小于50°。A1角更优选为60度，综合效果最佳。

具体实施中，如图6和图8所示，所述条状板件1221的顶部棱边与竖直方向的夹角α的取值主要参照因素为单层烘干层的围板高度，当围板高度增加时，夹角α可以适当取小，靠近所述条状板件1221的较大端的一段直边122L与竖直方向的夹角β以及靠近所述条状板件1221的较小端的一段直边122L与竖直方向的夹角γ的取值主要取决于分流器的长度和挡风板1222的较小端的位置，在一实施中，角α取88度，角β取89度，角γ取88度，效果可靠。

在一实施例中，所述挡风板1222由所述条状板件1221向内折弯而成，其折痕就相当于靠近所述条状板件1221的较大端的一段直边122L，这样方便制作，实用性更好，优选地，所述条状板件1221由一块板材折弯而成。

在一实施例中，如图3和5所示，所述条状板件1221的较大端和较小端均固定在所述干燥层外壳121的内壁上，所述干燥层外壳121上相应所述条状板件1221的较大端的位置处开有与所述条状板件1221的内腔连通的通孔1211。这样设计，容易实施且便于条状板件与混流式谷物烘干机的进风罩和出风罩连通，实用性更高。

在一实施例中，如图5所示，所述分流器122还包括连接在所述条状板件1221的较大端的大法兰1223和连接在所述条状板件1221的较小端的小法兰1224，所述大法兰1223和所述小法兰1224分别固定在所述干燥层外壳121的内壁上。通过大法兰和小法兰来安装固定条状板件，不仅结构强度能够得到保证，而且便于拆装。

而为了与所述条状板件1221形状吻合，所述大法兰1223设计成五边环形，所述小法兰1224设计成三角环形。

在一实施例中，如图7所示，所述分流器122还包括连接在所述条状板件1221的两侧内壁之间的一根以上的第二加强杆1225，用于提高条状板件的强度，保证结构稳定性。

在一实施例中，参见图10至图12，所述拨粮层11包括拨粮层外壳111以及设置在所述拨粮层外壳111内的拨粮机构112和一个以上的分粮件113，所述分粮件113为由左挡板1131和右挡板1132相连构成的横截面呈倒置的V形的条状结构件，且所述左挡板1131和所述右挡板1132上均开设有多个通气孔。

本实用新型通过在拨粮层外壳内设置分粮件来解决现有技术存在的缺陷，首先分粮件的上部尖锐部分在谷物下落时可以冲开谷物，起到分散谷物的效果，其次由于左挡板和右挡板上开有通气孔，这样在烘干机出风口处离心风机抽风形成负压的情况下，烘干机内的热风可以从下向上穿过通气孔而作用于落在左挡板和右挡板上的谷物，从而吹干和吹散谷物，左挡板和右挡板上不会产生谷物结块现象；另外，分粮件的三角形空腔在热风通过时可以把灰尘带走，起到降尘的作用。

本实用新型中，通气孔的数量越多越好，当然还要以不影响左挡板和右挡板的强度为准，通气孔的尺寸大小以谷物不能通过为准，具体实施中，通气孔可按照左挡板和右挡板的长度方向和宽度方向行列式排列，图中虽未示出，但本领域技术人员根据文字描述已然可以完全理解本实用新型的方案。

在一实施例中，参见图11，所述分粮件113的轴线方向两端分别固定在所述拨粮层外壳111的内壁上，且所述左挡板1131和所述右挡板1132的轴线方向两端均向上超出所述拨粮层外壳111。这样设计，结构合理稳定，容易安装，而且分粮件的轴线方向两端的上部可分别形成三角形的开口1135，风和灰尘可经由这些开口抽出去，更加方便，实践中，左挡板和右挡板的轴线方向两端具体向上超出外壳多少，以形成的开口1135以能够保证风和灰尘抽出为准。

在一实施例中，所述左挡板1131和所述右挡板1132分别与水平面呈50～60°的夹角。在实施本实用新型的过程中，实用新型人发现，采用这种夹角设计，分粮件的分粮效果更好，更不容易产生结块。

在一实施例中，参见图11和图12，所述左挡板1131和所述右挡板1132的轴线方向两端的超出所述拨粮层外壳111的部分上分别设有向外伸出的挡粮板1133，用于阻挡谷物。

在一实施例中，参见图11和图12，所述左挡板1131和所述右挡板1132均分割成上下两部分，且所述左挡板1131的上部分与所述左挡板1131的下部分可拆卸相连，所述右挡板1132的上部分与所述右挡板1132的下部分也可拆卸相连，所述左挡板1131的上部分与所述右挡板1132的上部分相连成一体。在使用时，分粮件的顶部受到的冲击力最大，因此容易磨损，而下部仍是可以使用的，为了节省成本并方便更换，本实用新型做上述设计，这样，当分粮件的顶部损毁时，可以非常快捷地将左挡板的上部分和右挡板的上部拆卸下来，再更换新的，具体实施中，可采用螺栓实现可拆卸连接，实用性更好；另外，所述分粮件113的顶部还可以包覆一层保护层，用于提高耐磨性。

具体实施中，左挡板1131的上部分与右挡板1132的上部分由一块多孔网板折弯而成，便于制作。

在一实施例中，参见图11和图12，所述分粮件113的轴线方向两端面的下部分别连接有安装板1134，所述安装板1134固定在所述拨粮层外壳111的内壁上，以此将所述分粮件113的轴线方向两端分别固定在所述拨粮层外壳111的内壁上。这样设计，方便安装分粮件，安装板设计成梯形，与分粮件形状更加吻合，具体实施中，通过螺栓进行固定，实用性更好，优选地，安装板1134连接在左挡板1131的下部分和右挡板1132的下部分上，结构更加合理。

在一实施例中，参见图13，所述左挡板1131和所述右挡板1132之间还连接有一根以上的第一加强杆1136，用于提高部件强度和稳定性。

在一实施例中，参见图11，所述拨粮机构112包括两个以上的并排间隔布置的拨粮辊1121，所述分粮件113的轴线方向平行于所述拨粮辊1121的轴线方向。这样设计，分粮件与拨粮机构配合度更好，能够有效保证分散烘干效果。

在一实施例中，参见图11，一个以上的所述分粮件113位于任意相邻两个所述拨粮辊1121之间的上方或分别位于不同的相邻两个所述拨粮辊1121之间的上方。这样布置，谷物能够更多落在拨粮辊上，效果更好。

具体实施中，还可通过确保分粮件113和其它相关零件的通用性，降低制造成本。

在一实施例中，参见图11，所述拨粮机构112包括两组以上的并排间隔布置的拨粮辊组，所述拨粮辊组包括相互间隔的正向拨粮辊和反向拨粮辊，这种拨粮机构效果更加可靠，同样地，为了提高效果，一个以上的所述分粮件113位于任意相邻两组所述拨粮辊组之间的上方或分别位于不同的相邻两组所述拨粮辊组之间的上方。

具体实施中，参见图11，所述拨粮机构112还包括设置在正向拨粮辊和反向拨粮辊之间的导流条1122。

在一实施例中，参见图10和图11，还包括设置在所述拨粮层外壳111内的两个分粮板114，两个所述分粮板114分别位于最外侧的两个所述拨粮辊1121的上方且均向外倾斜布置。增设的分粮板起到进一步分散谷物的作用。

一般情况下，本实用新型的拨粮层外壳111和干燥层外壳121均包括前围板、后围板、左围板和右围板，所述前围板、所述后围板、所述左围板和所述右围板相互连接围成长方体形的腔室。

在一实施例中，参见图1和图2，还包括提升机200，所述烘干塔100的顶部设置有进料斗15，所述进料斗15与所述提升机200的出料口连通。这里，进料斗对从提升机排出的谷物起到导流的作用，使其快速顺畅地进入烘干塔。

在一实施例中，参见图1和图2，所述烘干塔100的底部设置有出料斗14，所述出料斗14与所述提升机200的进料口连通。出料斗对从烘干塔排出的谷物起到导流的作用，使其快速顺畅地进入提升机。

在一实施例中，参见图1和图2，本实用新型还包括底座支撑架300，所述烘干塔100固定在所述底座支撑架300的顶部，这样可方便烘干塔100的底部设置出料斗。

具体实施中，参见图1和图2，所述出料斗14和所述进料斗15上均设有朝下伸出的旁出口17，作为放粮出口。

在一实施例中，参见图1和图2，所述烘干塔100的顶部四周设有一圈防护围栏16。

在一实施例中，参见图1和图2，本实用新型还包括进风罩400和出风罩500，所述进风罩400和所述出风罩500分别连接在所述至少一干燥层12的两对两侧，位于双数排的各所述分流器122的条状板件1221的较大端对应的通孔1211通向所述进风罩400，位于单数排的各所述分流器122的条状板件1221的较大端对应的通孔1211通向所述出风罩500。

在一实施例中，参见图1和图2，底座支撑架300的顶部还设有一个以上的风机支架600，各所述风机支架600上分别安装有抽风机700，所述抽风机700与所述出风罩500连通。

在一实施例中，参见图1和图2，为方便工作人员到达烘干塔的顶部，所述烘干塔100的侧面还设置有爬梯800。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混流式谷物烘干机，包括烘干塔(100)，所述烘干塔(100)从下至上包括拨粮层(11)、至少一干燥层(12)以及至少一储粮层(13)，其特征在于：所述干燥层(12)包括干燥层外壳(121)，所述干燥层外壳(121)内从上至下设有两排以上相互间隔分布的分流器组，每排所述分流器组均包括两个以上相互间隔分布的分流器(122)；

所述分流器(122)包括横截面呈倒置的V形的顶部具有一条棱边、底部具有两条侧边的条状板件(1221)，且所述条状板件(1221)的横截面沿所述条状板件(1221)的长度方向逐渐减小；

位于单数排的各所述分流器(122)的条状板件(1221)的较大端均朝向第一方向，位于双数排的各所述分流器(122)的条状板件(1221)的较大端均朝向第二方向，且第一方向与第二方向相反。

2.如权利要求1所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：位于单数排的各所述分流器(122)与位于双数排的各所述分流器(122)在水平方向上相互交错分布。

3.如权利要求1或2所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述分流器(122)还包括两个分别自所述条状板件(1221)的两条侧边向内下方伸出的挡风板(1222)。

4.如权利要求3所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述条状板件(1221)的两条侧边均由两段直边(122L)组成，且靠近所述条状板件(1221)的较大端的一段直边(122L)相对于靠近所述条状板件(1221)的较小端的一段直边(122L)向所述条状板件(1221)的棱边倾斜，所述挡风板(1222)自相应靠近所述条状板件(1221)的较大端的一段直边(122L)伸出。

5.如权利要求4所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述挡风板(1222)的两端分别延伸至与相应靠近所述条状板件(1221)的较大端的一段直边(122L)的两端对齐，且所述挡风板(1222)的宽度沿所述条状板件(1221)的较大端至较小端的方向逐渐减小至零。

6.如权利要求1或2所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述条状板件(1221)的较大端和较小端均固定在所述干燥层外壳(121)的内壁上，所述干燥层外壳(121)上相应所述条状板件(1221)的较大端的位置处开有与所述条状板件(1221)的内腔连通的通孔(1211)。

7.如权利要求1或2所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述拨粮层(11)包括拨粮层外壳(111)以及设置在所述拨粮层外壳(111)内的拨粮机构(112)和一个以上的分粮件(113)，所述分粮件(113)为由左挡板(1131)和右挡板(1132)相连构成的横截面呈倒置的V形的条状结构件，且所述左挡板(1131)和所述右挡板(1132)上均开设有多个通气孔。

8.如权利要求7所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述分粮件(113)的轴线方向两端分别固定在所述拨粮层外壳(111)的内壁上，且所述左挡板(1131)和所述右挡板(1132)的轴线方向两端均向上超出所述拨粮层外壳(111)。

9.如权利要求7所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述左挡板(1131)和所述右挡板(1132)均分割成上下两部分，且所述左挡板(1131)的上部分与所述左挡板(1131)的下部分可拆卸相连，所述右挡板(1132)的上部分与所述右挡板(1132)的下部分也可拆卸相连，所述左挡板(1131)的上部分与所述右挡板(1132)的上部分相连成一体。

10.如权利要求7所述的混流式谷物烘干机，其特征在于：所述拨粮机构(112)包括两个以上的并排间隔布置的拨粮辊(1121)，所述分粮件(113)的轴线方向平行于所述拨粮辊(1121)的轴线方向，一个以上的所述分粮件(113)位于任意相邻两个所述拨粮辊(1121)之间的上方或分别位于不同的相邻两个所述拨粮辊(1121)之间的上方。