CN208253711U - 一种自动温控降尘循环供暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动温控降尘循环供暖系统，主要包括水箱、加热器、自动控温装置、供暖管路装置、系统控制箱和断电加热净化装置，所述水箱的底部设置多个加热器，加热器通过回路A与系统控制箱相连；所述水箱开设供水口、出水口和回水口，供水口与供水管道连通，出水口与供暖管路装置的入口连通，供暖管路装置的出口与回水口连通；所述自动控温装置设于水箱内部，自动控温装置与系统控制箱相连。本实用新型的有益效果为：采用温度控制表自动控制加热区供电系统，保证热媒(水)温度稳定；采用断电加热及净化装置，通过在水箱内部设置燃煤区，保证断电后持续加热，其微量烟尘颗粒在管道内部与水蒸气结合后排入大气中。

Description

一种自动温控降尘循环供暖系统

技术领域

本实用新型涉及供暖技术设备领域，具体涉及一种自动温控降尘循环供暖系统。

背景技术

随着我国经济的发展，多种供暖设备不断出现。目前，集中供暖大部分采用电磁热泵采暖设备，这种采暖设备存在安装周期长、设备成本高、维修难度大、周转倒运难、单台设备供暖区域面积小引起内部电气元件耗电量大等缺点。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种设备成本低、能耗低且易于周转的自动温控降尘循环供暖系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动温控降尘循环供暖系统，主要包括水箱、加热器、自动控温装置、供暖管路装置、系统控制箱和断电加热净化装置，所述水箱的底部设置多个加热器，加热器通过回路A与系统控制箱相连；所述水箱开设供水口、出水口和回水口，供水口与供水管道连通，出水口与供暖管路装置的入口连通，供暖管路装置的出口与回水口连通；所述自动控温装置设于水箱内部，自动控温装置与系统控制箱相连；所述断电加热净化装置设于水箱的内部。

按上述方案，所述自动控温装置包括设于水箱内的温度控制表A和温度控制表B，所述温度控制表A通过回路B与系统控制箱相连，温度控制表B通过回路C与系统控制箱相连。

按上述方案，所述断电加热净化装置包括设于水箱内的燃煤池区，燃煤池区内部设置支撑架，以及放置于支撑架上的炉栅；在燃煤池区的出口处设置有风管B，风管B伸出水箱顶部；在水箱顶部设置风管A，风管A和风管B分别与风管C连通。

按上述方案，所述供暖管路装置包括与水箱的出水口连通的出水管道、与出水管道连通的回水管道，所述回水管道与水箱的回水口连通；在水箱的出水口处配置有过滤网，在出水管道上依次配置有手动闸阀、热式管道泵、压力表、止回阀、暖气片、手动阀门和管道排气阀，所述出水管道的出口与暖气片入口连通，暖气片出口与回水管道的入口连通，回水管道的出水端头经水箱顶部的回水口深入水箱内部，回水管道伸入水箱内部的部分设置有浮球阀。

按上述方案，所述供暖管路装置包括两组回水管道和两组出水管道，两组回水管道之间通过引流管连通，引流管上设有电子阀。

按上述方案，所述供暖系统还包括监测装置，监测装置包括安装在水箱外侧面的液位计和温度表，以及水箱外顶部的安全阀。

按上述方案，所述水箱整体呈矩形，其包括由角钢焊接而成的骨架，以及包覆于骨架表面的面板；在水箱的外顶部四角处各焊接有一个吊环。

按上述方案，所述水箱放置于呈田字形的底座上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用自动控温装置，其采用温度控制表自动控制加热区供电系统，保证热媒(水)温度稳定；

2、采用断电加热及净化装置，通过在水箱内部设置燃煤区，保证断电后持续加热，其微量烟尘颗粒在管道内部与水蒸气结合后排入大气中；

3、采用监测装置，其采用液位计、单针温度表、耐腐耐高温压力表，可有效反映热媒(水) 参数；

4、采用供暖管路装置，热媒(水)经过热式管道泵加压后供送到末端暖气片，提供暖气；

5、本实用新型有效解决了国内严寒气温环境下，电磁热泵安装周期长、设备成本高、维修难度大、周转倒运难、单台设备供暖区域面积小引起内部电气元件耗电量大的技术问题。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为本实施例的俯视图。

图5为本实施例中水箱的骨架结构平面示意图。

图6为图5中的C-C剖视图。

图7为本实施例中底座的平面示意图。

其中：1、水箱；2、加热器；3、吊环；4、底座；5、燃煤池区；6、炉栅；7、支撑架； 8、无公害煤炭或木屑颗粒；9、风管B；10、风管A；11、液位计；12、温度表；13、安全阀；14、压力表；15、过滤网；16、手动闸阀；17、热式管道泵；18、引流管；19、电子阀；20、止回阀；21、暖气片；22、手动阀门、23、管道排气阀；24、暖气片出口；25、回水口、26、浮球阀、27、水龙头、28、温度控制表A；29、温度控制表B；30、系统控制箱；31、回路A； 32、回路B；33、回路C；34、风管C。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1～4所示的一种自动温控降尘循环供暖系统，主要包括水箱1、加热器2、自动控温装置、供暖管路装置、系统控制箱30和断电加热净化装置，所述水箱1的底部设置多个加热器2，加热器2通过回路A31与系统控制箱30相连；所述水箱1开设供水口、出水口和回水口25，供水口与供水管道连通，出水口与供暖管路装置的入口连通，供暖管路装置的出口与回水口25连通；所述自动控温装置设于水箱1内部，自动控温装置与系统控制箱3相连；所述断电加热净化装置设于水箱1的内部。

本实用新型中，所述自动控温装置包括设于水箱1内中下部的温度控制表A28和温度控制表B29，所述温度控制表A28通过回路B32与系统控制箱30相连，温度控制表B29通过回路C33与系统控制箱30相连，温度控制表A28和温度控制表B29用于检测水箱1内的热媒温度，并将该温度信号传递至系统控制箱30，系统控制箱30根据接收的温度信号控制加热器2的供电状态。

本实用新型中，所述断电加热净化装置包括设于水箱1中下部的燃煤池区5，燃煤池区5 内部设置支撑架7，以及放置于支撑架7上的炉栅6，炉栅6上堆放无公害煤炭或木屑颗粒8，炉栅6采用钢筋焊接而成；在燃煤池区5的出口处设置有风管B9，风管B9伸出水箱1顶部；在水箱1顶部设置风管A10，风管A10和风管B9分别与装有手动排烟阀的风管C34连通。在自动温控设施断电后，往燃煤池区5内投放无公害煤炭或木屑颗粒8燃烧，燃烧得到的热量传递至水箱1内，加热热媒；燃烧产物微量烟尘通过风管B9进入净化风管后与出自风管A10的水汽融合。

本实用新型中，所述监测装置包括安装在水箱1外侧面的液位计11和温度表12(可为单针温度表)，以及水箱1外顶部的安全阀13。

本实用新型中，所述供暖管路装置包括与水箱1的出水口连通的出水管道、与出水管道连通的回水管道，所述回水管道与水箱1的回水口25连通；在水箱的出水口处配置有过滤网 15(可为镀锌过滤网)，在出水管道上依次配置有手动闸阀16、热式管道泵17、压力表14、止回阀20、暖气片21、手动阀门22和管道排气阀23，所述出水管道的出口与暖气片21的入口连通，暖气片出口24与回水管道的入口连通，回水管道的出水端头经水箱1顶部的回水口25深入水箱1内部，回水管道伸入水箱1内部的部分设置有浮球阀26；水箱1内热媒(水)可通过水龙头27排出。本实施例中，包括两组回水管道和两组出水管道，两组回水管道之间通过引流管18连通，引流管18上设有电子阀19。

本实用新型中，所述供暖系统还包括监测装置，所述监测装置包括安装在水箱1外侧面的液位计11和温度表12(可为单针温度表)，以及水箱1外顶部的安全阀13；在出水管道上设置耐腐耐高温的压力表14。

本实用新型中，所述水箱1放置于呈田字形的底座4上，底座4采用方钢焊接而成，如图7所示；如图5和图6所示，所述水箱1整体呈矩形，其包括由角钢焊接而成的骨架，以及包覆于骨架表面的面板；在水箱1的外顶部四角处各焊接有一个吊环3。本实施例中，水箱1骨架的边角及中间层部位采用角钢1焊接；所述面板为镀锌铁皮，面板与骨架焊接连接；所述吊环3由圆钢制成。

本实用新型中，水箱1形成热媒(水)容器；自动控温装置保证热媒(水)温度稳定；所述断电加热及净化装置保证断电后持续加热；所述监测装置有效反映热媒(水)参数；所述供暖管路装置保证热媒(水)经过热式管道泵17加压后供送到暖气片21。

本实施例中，所述水箱1的尺寸为2m×2m×1.8m(长×宽×高)，箱体体积小，方便周转倒运至其它需供暖区域；水箱1顶部的安全阀13，可保证水箱1内的气压维持在稳定范围内；供暖系统开启前，首先通过热式管道泵17注水，保证回水管道和出水管道全部注满，并保证手动控制热媒(水)的常水位在900mm处，避免注水过多；自动控温装置在通电情况下，可根据水箱1内热媒(水)的温度实时控制加热器2的供电情况，保证水箱1内热媒(水)温度恒定；断电加热净化装置在加热器2断电的情况下，通过燃烧无公害煤炭或木屑颗粒8加热热媒(水)，燃烧产物微量烟尘通过风管B9进入净化风管后与出自风管A10的水汽融合，最后排入大气。

本实施例中，包括两组回水管道和两组出水管道，两组回水管道之间通过引流管连通，引流管18上设有电子阀19；当其中一个热式管道泵17出现故障后，开启电子阀19，热媒(水) 通过另一个热式管道泵17加压后，通过引流管18为另一出水管道上的暖气片21补给。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，主要包括水箱、加热器、自动控温装置、供暖管路装置、系统控制箱和断电加热净化装置，所述水箱的底部设置多个加热器，加热器通过回路A与系统控制箱相连；所述水箱开设供水口、出水口和回水口，供水口与供水管道连通，出水口与供暖管路装置的入口连通，供暖管路装置的出口与回水口连通；所述自动控温装置设于水箱内部，自动控温装置与系统控制箱相连；所述断电加热净化装置设于水箱的内部。

2.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述自动控温装置包括设于水箱内的温度控制表A和温度控制表B，所述温度控制表A通过回路B与系统控制箱相连，温度控制表B通过回路C与系统控制箱相连。

3.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述断电加热净化装置包括设于水箱内的燃煤池区，燃煤池区内部设置支撑架，以及放置于支撑架上的炉栅；在燃煤池区的出口处设置有风管B，风管B伸出水箱顶部；在水箱顶部设置风管A，风管A和风管B分别与风管C连通。

4.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述供暖管路装置包括与水箱的出水口连通的出水管道、与出水管道连通的回水管道，所述回水管道与水箱的回水口连通；在水箱的出水口处配置有过滤网，在出水管道上依次配置有手动闸阀、热式管道泵、压力表、止回阀、暖气片、手动阀门和管道排气阀，所述出水管道的出口与暖气片入口连通，暖气片出口与回水管道的入口连通，回水管道的出水端头经水箱顶部的回水口深入水箱内部，回水管道伸入水箱内部的部分设置有浮球阀。

5.如权利要求4所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述供暖管路装置包括两组回水管道和两组出水管道，两组回水管道之间通过引流管连通，引流管上设有电子阀。

6.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述供暖系统还包括监测装置，监测装置包括安装在水箱外侧面的液位计和温度表，以及水箱外顶部的安全阀。

7.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述水箱整体呈矩形，其包括由角钢焊接而成的骨架，以及包覆于骨架表面的面板；在水箱的外顶部四角处各焊接有一个吊环。

8.如权利要求1所述的自动温控降尘循环供暖系统，其特征在于，所述水箱放置于呈田字形的底座上。