CN208253532U - 一种用于led智能照明的散热组件和散热件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽结构形状相适应的凸起结构。解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题。

Description

一种用于LED智能照明的散热组件和散热件

技术领域

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。

背景技术

由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等优点，所以散热器铝型材广泛应用于各类电力电子设备、电脑数码产品和LED照明灯具散热。在照明领域中，目前市面上需求一款整体为圆柱形的LED照明灯具，这种LED照明灯具采用六方柱形铝型材进行灯具的装配和散热，LED光源板安装在六方柱形铝型材的外侧面上，这样可以实现360度发光。由于灯具的形状和LED灯珠数量较多，因此对于LED照明灯具铝型材的设计要求为快速成型、开模成本低、易于装配、散热效果好等。

一些灯具厂商采用开一副模具，一次性将整个六方柱铝型材挤压成型方式制作铝型材，这种生产方式的模具费用一次性投入高达5-6万元人民币，而且因为复杂结构的原因，在使用上千模次后(一般模具寿命在10万模次左右)，模具极易出现破损报废的情况，报废后又需要重新开模，如此一来分摊到单件铝型材上面的模具成本就会非常高。同时，模具报废重开的周期长，会很大程度上延长铝型材的交货期，使得灯具的出货时间受到严重影响。还有一些厂家采用如下设计方案：将整个六方柱铝型材分为六个相同的组件，单个组件为三角柱体，然后将六个组件通过焊接连接为一个整体。这个方案虽然通过精简模具结构，解决了模具寿命的问题，但是焊接的人工成本很高，生产效率也很低，订单数量大的情况下生产周期长。另外焊接方案除了电能消耗大，产生光污染危害之外，还会留下很明显的焊道(焊接痕迹)，就算进行抛光处理也还是会严重降低灯具产品外观和质感。

综上所述，现有技术中生产六方柱形铝型材的生产工艺复杂、成本高、性价比低，因此研究该类快速成型、高性价比、外观精美的散热铝型材技术方案意义重大。

实用新型内容

为了解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题，本实用新型提供了一种快速成型高散热的LED智能照明组合件，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽形状相适应的凸起结构。通过合理设置散热组件的结构，这样模具结构简单，开模方便，当制作散热件时，仅需多个散热组件采用凹槽和凸起结构即可完成连接，无需焊接，降低了成本，减少了加工流程，实现了低成本高效率。

进一步地，所述散热组件呈三角柱形。

进一步地，所述散热组件的横截面为等腰三角形，且两个相等的底角小于60度。合理设置散热组件的形状，这样方便多个散热组件进行连接，且相邻散热组件之间的散热片互不接触，这样方便热量流通散发出去。

进一步地，所述外侧板的内表面的中心处设置凸块，所述凸块呈三角柱形。外侧板的内表面的中心处设置凸块第一方面是外形美观；第二方面是保证散热组件的整体重量以保证散热效果；第三方面该种设计类似于热沉设计，可以减少散热片的长度，方便加工，减少断裂；第四方面是凸块增加了散热组件两端的端面面积，这样方便散热组件上下两端的开孔固定。设置凸块形状为三角柱形，这样方便加工，且能很好地实现散热和降低成本的要求。

进一步地，所述外侧板的外表面上设置有用于安装灯具的安装槽。通过在外侧板的外表面上设置安装槽，并合理设置安装槽的位置，这样通过在安装槽内安装透光罩后，可以使整个LED灯呈圆柱形，外形美观，照明性能好。

进一步地，所述散热片包括与外侧板垂直设置的中心散热片和倾斜设置的斜散热片，所述中心散热片与凸块的远离外侧板的侧边连接。合理设置散热片的结构，保证散热片的数量，散热片数量越多，长度越长，散热效果越好，如此设置，可以延长散热片的长度和增加散热片的数量，提高散热效果。

进一步地，所述斜散热片为多个，多个斜散热片对称分布在中心散热片的两侧，同一侧的斜散热片平行设置。合理设置斜散热片的对称结构，方便开模加工。且同一侧的斜散热片平行设置，也方便控制相邻斜散热片之间的间距，保证散热效果。

进一步地，所述凹槽结构的尺寸略大于所述凸起结构的尺寸。合理设置凹槽结构和凸起结构的大小关系，这样使得凹槽和凸起结构的拼接配合更加容易，当对散热组件进行组装时，相邻的散热组件之间可以留有一些调整的余量，方便进行安装和调整。

一种用于LED智能照明的散热件，包括至少3个上述的散热组件，至少3个散热组件通过凹槽结构和凸起结构配合连接形成一个整体。

进一步地，所述散热组件的个数为6个。合理设置散热组件的个数，并通过相邻散热组件的凸起和凹槽结构进行组装，组装方便，且散热组件损坏的情况下，方便拆卸更换维修，以保证其正常工作。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的散热组件的两端设置凹槽和凸起结构，只需将单个散热组件两两凹凸槽契合对插即可完成装配，这种方式生产效率远远高于焊接，也不会产生焊道影响外观；且凹槽和凸起结构还留有余量，这样可以一定范围内调整相邻两个散热组件的角度实用性强；

2.本实用新型的散热组件的形状和散热片结构均进行了合理设置，这样可以保证散热组件的的散热片的长度和数量，增加散热面；也保证相邻两个散热组件上的散热片之间存有间隙，方便热量从散热组件中流通出去，提高散热效果；

3.本实用新型的散热件采用多个相同的散热组件拼接而成，通过相邻的散热组件的凹槽结构和凸起结构的配合实现多个散热组件的连接，共同构成散热件，该种组装方式简单，加工方便，无需焊接，不仅降低了成本，且外观简洁美观，减少了加工流程，实现了低成本高效率；

4.本实用新型的散热组件的外侧板的内表面的中心处设置凸块第一方面是外形美观；第二方面是保证散热组件的整体重量以保证散热效果；第三方面该种设计类似于热沉设计，可以减少散热片的长度，方便加工，减少断裂；第四方面是凸块增加了散热组件两端的端面面积，这样方便散热组件上下两端的开孔固定；

5.合理设置本实用新型的散热件合理设置散热组件的个数为6个，散热件呈六方柱形。这样可以在控制散热组件的个数的情况下，保证成本低，且很好地用于圆柱体发光灯。

附图说明

图1为本实用新型的散热组件的结构示意图；

图2为本实用新型的散热组件的立体图；

图3为本实用新型的散热件的结构示意图；

图4为本实用新型的散热件的立体图；

图中，1-散热组件；11-外侧板；111-凹槽结构；112-凸起结构；113-安装槽；114-凸块；12-散热片；121-中心散热片；122-斜散热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于LED智能照明的散热组件1，所述散热组件1呈三角柱形，所述散热组件1的材质为铝型材。所述散热组件1包括外侧板11和从外侧板的内表面向内延伸的散热片12。

所述外侧板11的一侧端设置有凹槽结构111，另一侧端设置有与凹槽结构111形状相适应的凸起结构112。当多个散热组件进行拼接时，只需将相邻的两个散热组件1的凹槽结构和凸起结构契合对插，便可实现相邻散热组件的快速拼接。优选地，所述凹槽结构111的尺寸略大于凸起结构112的尺寸，这样留有余量，不仅方便相邻的两个散热组件的凹槽结构和凸起结构之间的轻松配合，且方便在一定范围内调整相邻的两个散热组件之间的角度关系。在后期的LED智能灯具的安装中，会在多个散热组件拼接形成的散热件的顶部和底部各设置一个盖板，并使用螺丝将盖板和散热件进行固定，这样散热件就不会产生变形松散。

所述外侧板11的外表面还开设有安装槽113，所述安装槽113为两个，且从外侧板11的顶端延伸至底端，这样在安装时，可以采用将灯具的连接部和安装槽113对准，滑入安装槽113内，这样的安装方式简单、方便。具体地，两个安装槽113分别靠近同一散热组件的凹槽结构111和凸起结构112设置，在安装的时候两个安装槽113中间可用于安装铝基板，铝基板上安装多个LED灯珠，两个安装槽113用于安装透光罩，透光罩的两端设置和安装槽113形状对应的结构，采用滑入的方式将灯罩安装在安装槽113内。优选地，所述透光罩的截面呈弧形，当多个散热组件1拼接构成散热件时，每个散热组件1的外侧板11的外边面均安装有1个透光罩，多个透光罩使得整个LED照明灯的外形呈圆柱形。

所述外侧板11的内表面的中心处有凸块114，所述凸块114从外侧板11的顶端延伸至底端。所述凸块114的形状可以是半圆柱形、多边柱形等多种，此处优选为三角柱形，更优选为三角柱形的截面为等腰三角形，等腰三角形的底边与内表面连接。进一步优选为等腰三角形的两个相同的底角均小于60度。

所述外侧板11的内表面延伸有散热片12，所述散热片12包括中心散热片121和斜散热片122，所述中心散热片121与所述外侧板11的内表面相垂直，所述斜散热片122与所述中心散热片121和所述外侧板11的内表面倾斜设置。所述中心散热片121的一端与凸块114的远离外侧板11的侧边连接，另一端向内延伸；所述斜散热片122的一端与中心散热片121或外侧板11的内表面连接，另一端斜向内延伸。所述中心散热片121优选为1个，所述斜散热片122为多个，均匀分布在中心散热片121的两侧。优选地，两侧的斜散热片122关于中心散热片121对称设置，且同侧的斜散热片122平行设置；更优选地，相邻的两个斜散热片之间的间距相等。

如图3-4所示，本实施例还提供了一种散热件，所述散热件包括至少3个散热组件1，至少3个散热组件1依次连接形成散热件。相邻的两个散热组件1通过凹槽结构111和凸起结构112进行拼接。优选地所述散热组件1的个数为6个。如此一来，所述散热件呈六方柱形，任意两个散热组件1的散热片12之间都不会连接，散热件中间会形成间隔，可有利于热量的流通和散出。

采用本实用新型的散热组件和散热件，加工方便，开模成本低，散热件有多个散热组件拼接而成，安装方便，便于拆卸和后期维修，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板(11)和从外侧板(11)的内表面向内延伸的散热片(12)，其特征在于，所述外侧板(11)的一侧端设置有凹槽结构(111)，所述外侧板(11)的另一侧端设置有与凹槽结构(111)形状相适应的凸起结构(112)。

2.如权利要求1所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述散热组件(1)呈三角柱形。

3.如权利要求2所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述散热组件(1)的横截面为等腰三角形，且两个相等的底角小于60度。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述外侧板(11)的内表面的中心处设置凸块(114)，所述凸块(114)呈三角柱形。

5.如权利要求4所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述外侧板(11)的外表面上设置有用于安装灯具的安装槽(113)。

6.如权利要求4所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述散热片(12)包括与外侧板(11)垂直设置的中心散热片(121)和倾斜设置的斜散热片(122)，所述中心散热片(121)与凸块(114)的远离外侧板(11)的侧边连接。

7.如权利要求6所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述斜散热片(122)为多个，多个斜散热片(122)对称分布在中心散热片(121)的两侧，同一侧的斜散热片(122)平行设置。

8.如权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述凹槽结构(111)的尺寸略大于所述凸起结构(112)的尺寸。

9.一种用于LED智能照明的散热件，其特征在于，包括至少3个如权利要求1-8任一项所述的散热组件(1)，至少3个散热组件(1)通过凹槽结构(111)和凸起结构(112)配合连接形成一个整体。

10.如权利要求9所述的一种用于LED智能照明的散热件，其特征在于，所述散热组件(1)的个数为6个。