CN208252587U - 一种拉杆总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉杆总成，包括后盖、橡胶件、球窝、拉杆注塑件；拉杆注塑件上安装有金属杆，橡胶件的上面部分插入到后盖的中心孔内；橡胶件和球窝堆叠在一起；球窝和拉杆注塑件堆叠在一起，球窝装在拉杆注塑件的中心孔里。球窝装在拉杆注塑件的中心孔里；球窝上开有能调节安装力，保持力的大小的开口，开口为靠外围大，靠内部小的开口。拉杆注塑件包括与环形圈的安装孔配合的卡脚，和安装球窝的下半部分的中心孔。本实用新型通过后盖挤压橡胶衬垫，来控制开口球窝的上下距离；开口球窝延拉杆总成斜面上下移动，控制球窝开口的大小，从而调整拉杆总成安装拔出力的大小，装配方便，直接采用压装就可以。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉杆，具体涉及一种装配方便、拔出力可控、零件少，节约成本的拉杆总成。
背景技术
现有技术中软管和连接套小总成的链接方式通常有两种：
第一种，拉杆注塑件，球窝，橡胶衬垫，后盖板和球窝套构成。需要用到球窝套；
第二种，拉杆二次注塑，球窝以及后盖小总成，其中后盖小总成需要进口，和拉杆注塑件、球窝超声波焊接而成。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种装配方便、拔出力可控、零件少，节约成本的拉杆总成。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种拉杆总成，所述拉杆总成包括：后盖、橡胶件、球窝、拉杆注塑件；拉杆注塑件上安装有金属杆，橡胶件的上面部分插入到后盖的中心孔内；橡胶件和球窝堆叠在一起；球窝和拉杆注塑件堆叠在一起，球窝装在拉杆注塑件的中心孔里。
在本实用新型的具体实施例子中，所述后盖包括环形圈和中间开有中心孔的凸起，环形圈上开有装配拉杆上的凸出的卡脚的安装孔。
在本实用新型的具体实施例子中，所述安装孔的个数范围为4-8个。
在本实用新型的具体实施例子中，所述橡胶件包括：橡胶件的上面部分插入到后盖的中心孔内，橡胶件的下面部分和球窝堆叠在一起。
在本实用新型的具体实施例子中，所述球窝装在拉杆注塑件的中心孔里；球窝上开有能调节安装力，保持力的大小的开口，开口为靠外围大，靠内部小的开口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述拉杆注塑件包括：与环形圈的安装孔配合的凸出的卡脚，和安装球窝的下半部分的中心孔，拉杆的注塑件上一体成型有安装有金属杆的安装固定头。
在本实用新型的具体实施例子中，所述凸出的卡脚的个数范围为4-8个。
在本实用新型的具体实施例子中，所述后盖和球窝为塑料做成的后盖和球窝。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的拉杆总成，通过后盖挤压橡胶衬垫，来控制开口球窝的上下距离；开口球窝延拉杆总成斜面上下移动，控制球窝开口的大小，从而调整拉杆总成安装拔出力的大小，体积小，可以适用更小的换挡空间，成本低，装配方便，直接采用压装就可以，拔出力可控。比传统拉杆总成的零件少，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型中后盖1的轴测图。
图4为本实用新型中橡胶件2的轴测图。
图5-1为本实用新型中球窝3的轴测图。
图5-2为本实用新型中球窝3的剖视图。
图5-3为本实用新型中球窝3的俯视图。
图6为本实用新型中拉杆注塑件4的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的爆炸图。如图1 所示，本实用新型提供的拉杆总成包括：后盖1、橡胶件2、球窝3、拉杆注塑件4；拉杆注塑件4上安装有金属杆5。
图3为本实用新型中后盖1的轴测图。如图3所示，后盖1包括环形圈101 和中间开有中心孔103的凸起102，环形圈101上开有装配拉杆4上的凸出的卡脚401的安装孔104，在具体的制作过程中，安装孔104的个数范围为4-8个，图3中所示的为6个，相应地与之配合的卡脚401的个数为4-8个，图6中所示的也为6个。
图4为本实用新型中橡胶件2的轴测图，图5-1为本实用新型中球窝3的轴测图。如图4和5-1所示，橡胶件包括：上面部分、下面部分，橡胶件2的上面部分201插入到后盖1的中心孔103内；橡胶件2和球窝3堆叠在一起的；球窝3和拉杆注塑件4堆叠在一起，球窝3装在拉杆注塑件4的中心孔402里。
图5-2为本实用新型中球窝3的剖视图之一。图5-3为本实用新型中球窝3 的俯视图。球窝3是开口的，装配好后，球窝3下端面延拉杆注塑件4的斜面运动，而提供的预压力是由小总成的橡胶件提供。通过调节相关尺寸，控制橡胶件2的压缩量，控制球窝3的开口大小，从而控制拉杆总成的安装拔出力的大小。
球窝3和拉杆注塑件4堆叠在一起，球窝3装在拉杆注塑件4的中心孔402 里；球窝3上开有能调节安装力，保持力的大小的开口301，开口301为靠外围大，靠内部小的开口。
图6为本实用新型中拉杆注塑件4的轴测图。拉杆注塑件4包括：与环形圈101的安装孔104配合的卡脚401，和安装球窝3的下半部分的中心孔402，拉杆的注塑件4上一体成型有安装有金属杆5的安装固定头403。卡脚401的个数范围为4-8个。
在本实用新型的具体的制作过程中，后盖1和球窝3为塑料做成的后盖1 和球窝3。后盖为PA66 GF30，球窝为PA46 15％PTFE。
本实用新型中的球窝3采用开口结构，开口的大小通过橡胶件、盖板和拉杆二次注塑之间控制，调节拉杆的安装拔出力。盖板和拉杆注塑件4之间采用环形圈101的安装孔104配合的卡脚401的固定方式，省时省力。比传统拉杆总成的零件少，节约成本。
本实用新型通过后盖挤压橡胶衬垫，来控制开口球窝的上下距离；开口球窝延拉杆总成斜面上下移动，控制球窝开口的大小，从而调整拉杆总成安装拔出力的大小，体积小，可以适用更小的换挡空间，成本低，装配方便，直接采用压装就可以，拔出力可控。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种拉杆总成，其特征在于：所述拉杆总成包括：后盖、橡胶件、球窝、拉杆注塑件；拉杆注塑件上安装有金属杆，橡胶件的上面部分插入到后盖的中心孔内；橡胶件和球窝堆叠在一起；球窝和拉杆注塑件堆叠在一起，球窝装在拉杆注塑件的中心孔里。
2.根据权利要求1所述的拉杆总成，其特征在于：所述后盖包括环形圈和中间开有中心孔的凸起，环形圈上开有装配拉杆上的凸出的卡脚的安装孔。
3.根据权利要求2所述的拉杆总成，其特征在于：所述安装孔的个数范围为4-8个。
4.根据权利要求1所述的拉杆总成，其特征在于：所述橡胶件包括：上面部分、下面部分；橡胶件的上面部分插入到后盖的中心孔内，橡胶件的下面部分和球窝堆叠在一起。
5.根据权利要求1所述的拉杆总成，其特征在于：所述拉杆注塑件包括：与环形圈的安装孔配合的凸出的卡脚，和安装球窝的下半部分的中心孔，拉杆的注塑件上一体成型有安装有金属杆的安装固定头。
6.根据权利要求5所述的拉杆总成，其特征在于：所述凸出的卡脚的个数范围为4-8个。
7.根据权利要求1所述的拉杆总成，其特征在于：所述后盖和球窝为塑料做成的后盖和球窝。
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