CN208250406U - 一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，包括主体，所述主体顶部右侧设置有水泵，且主体内侧顶部设置有喷水板，同时主体中侧设置有连接板，所述连接板通过第二螺栓与套筒相连接，所述套筒内侧贯穿有第一连接杆，且第一连接杆设置在夹具的右侧，同时夹具左侧设置有轴承，所述轴承内部与第二连接杆的一端相固定，所述第二连接杆通过第一螺栓与固定板相连接，所述主体内侧设置有设置有抽气孔，且抽气孔下侧设置有进气孔，同时主体内侧底部设置有加热板。便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，水泵和喷水板的设置，可以让用户在使用完镀膜机之后可以打开水泵利用喷水板喷出的水来为镀膜机进行清洁，节省用户手动清洁的时间和精力。

Description

一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机

技术领域

本实用新型涉及离子镀膜机技术领域，具体为一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机。

背景技术

离子束面改性技术可以把工件放在离子复合镀膜机的高真空室中，几乎不改变改性产品的尺寸精度和粗糙度，大幅度的提升耐腐蚀耐磨等性能，因此这样的技术在多个领域都能得到广泛的应用，但是一般的离子镀膜机都只是为了让用户对其它产品进行离子镀膜，而且放置截齿的夹具只能固定的放置截齿，不能去调节夹具的角度，还有镀膜完成之后，镀膜室内壁就会出现很脏的现象，让镀膜机整体也看着极其的不美观，针对上述问题，在原有的离子镀膜机基础上进行新的创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，以解决上述背景技术中提出的一般的离子镀膜机都只是为了让用户对其它产品进行离子镀膜，而且放置截齿的夹具只能固定的放置截齿，不能去调节夹具的角度，还有镀膜完成之后，镀膜室内壁就会出现很脏的现象，让镀膜机整体也看着极其的不美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，包括主体，所述主体顶部右侧设置有水泵，且主体内侧顶部设置有喷水板，同时主体中侧设置有连接板，所述连接板通过第二螺栓与套筒相连接，所述套筒内侧贯穿有第一连接杆，且第一连接杆设置在夹具的右侧，同时夹具左侧设置有轴承，所述轴承内部与第二连接杆的一端相固定，所述第二连接杆通过第一螺栓与固定板相连接，所述主体内侧设置有设置有抽气孔，且抽气孔下侧设置有进气孔，同时主体内侧底部设置有加热板，所述主体左侧设置有机门，且主体右侧设置有控制器。

优选的，所述喷水板的长度和宽度与主体的长度与宽度相等，且喷水板的高度大于五厘米。

优选的，所述连接板、套筒和第一连接杆构成转动结构。

优选的，所述夹具设置有两组，且夹具关于主体的中轴线对称。

优选的，所述第二连接杆、第一螺栓和固定板构成拆卸安装结构，且第二连接杆、第一螺栓和固定板均设置有两组。

优选的，所述抽气孔直径大小和进气孔直径大小相等，且抽气孔和进气孔的中心点在同一竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，水泵和喷水板的设置，可以让用户在使用完镀膜机之后可以打开水泵利用喷水板喷出的水来为镀膜机进行清洁，节省用户手动清洁的时间和精力；连接板、套筒、第一连接杆、轴承和第二螺栓的设置，可以让用户在启动离子镀膜机之前，首先为放置有截齿的夹具进行角度调节，方便镀膜机为截齿进行镀膜；连接板、套筒、第二连接杆、第一螺栓、固定板和第二螺栓的设置。可以让用户随时将夹具从镀膜机内取出，也方便用户重新安放夹具。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为本实用新型图1中放大A处结构示意图。

图4为本实用新型连接板、套筒和第一连接杆连接结构示意图。

图中：1、主体，2、水泵，3、喷水板，4、连接板，5、套筒，6、第一连接杆，7、夹具，8、轴承，9、第二连接杆，10、第一螺栓，11、固定板，12、抽气孔，13、进气孔，14、加热板，15、机门，16、控制器、17、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，包括主体1、水泵2、喷水板3、连接板4、套筒5、第一连接杆6、夹具7、轴承8、第二连接杆9、第一螺栓10、固定板11、抽气孔12、进气孔13、加热板14、机门15、控制器16和第二螺栓17，主体1顶部右侧设置有水泵2，且主体1内侧顶部设置有喷水板3，喷水板3的长度和宽度与主体1的长度与宽度相等，且喷水板3的高度大于五厘米，可以让喷水板3更快更有效的为镀膜机内部进行清洁，节省用户手动清洁的时间和精力，同时主体1中侧设置有连接板4，连接板4通过第二螺栓17与套筒5相连接，连接板4、套筒5和第一连接杆6构成转动结构，方便用户调节夹具7的角度，让夹具7上的截齿更容易的镀膜，套筒5内侧贯穿有第一连接杆6，且第一连接杆6设置在夹具7的右侧，同时夹具7左侧设置有轴承8，夹具7设置有两组，且夹具7关于主体1的中轴线对称，所述轴承8内部与第二连接杆9的一端相固定，第二连接杆9通过第一螺栓10与固定板11相连接，第二连接杆9、第一螺栓10和固定板11构成拆卸安装结构，且第二连接杆9、第一螺栓10和固定板11均设置有两组，可以为用户提供更多的截齿放置的位置，方便用户批量的为截齿进行镀膜，主体1内侧设置有设置有抽气孔12，且抽气孔12下侧设置有进气孔13，抽气孔12直径大小和进气孔13直径大小相等，且抽气孔12和进气孔13的中心点在同一竖直直线上，可以让镀膜机上的各个零件有序的放置，避免零件安放的错乱造成镀膜机使用出现问题，同时主体1内侧底部设置有加热板14，主体1左侧设置有机门15，且主体1右侧设置有控制器16。

工作原理：在使用该便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机时，用户首先为水泵2连接电源，然后打开机门15，首先将截齿放在夹具7上，然后转动连接有第一连接杆6的夹具7，第一连接杆6就会在连接有连接板4的套筒5内部转动，就可以为夹具7进行角度调节，若用户感觉夹具7在主体1内部上固定时，放置截齿不方便，使用者可以通过旋转第一螺栓10将第一螺栓10从第二连接杆9和固定板11上拿掉，然后用户再将第二螺栓17从连接板4和套筒5拆掉，这样用户就可以将夹具7拿出到主体1外侧，再将截齿固定在夹具7上，放完截齿之后，用户就可以将夹具7的左端放在固定板11的右端，重新旋转第一螺栓10将第一螺栓10从第二连接杆9和固定板11上穿进去，然后用户再将第二螺栓17固定连接板4和套筒5，就完成了夹具7的固定，然后使用者就可以将机门15闭合，从抽气孔12处将主体1内的空气抽出，然后从进气孔13放入氩气，接着通过控制器16来控制主体1为截齿进行镀膜，当用户完成镀膜之后，就可以打开机门15将截齿从夹具7上取出，然后打开水泵2抽水，水通过喷水板3为主体1内部清洁，这就是该截齿离子镀膜机的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）顶部右侧设置有水泵（2），且主体（1）内侧顶部设置有喷水板（3），同时主体（1）中侧设置有连接板（4），所述连接板（4）通过第二螺栓（17）与套筒（5）相连接，所述套筒（5）内侧贯穿有第一连接杆（6），且第一连接杆（6）设置在夹具（7）的右侧，同时夹具（7）左侧设置有轴承（8），所述轴承（8）内部与第二连接杆（9）的一端相固定，所述第二连接杆（9）通过第一螺栓（10）与固定板（11）相连接，所述主体（1）内侧设置有设置有抽气孔（12），且抽气孔（12）下侧设置有进气孔（13），同时主体（1）内侧底部设置有加热板（14），所述主体（1）左侧设置有机门（15），且主体（1）右侧设置有控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，其特征在于：所述喷水板（3）的长度和宽度与主体（1）的长度与宽度相等，且喷水板（3）的高度大于五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，其特征在于：所述连接板（4）、套筒（5）和第一连接杆（6）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，其特征在于：所述夹具（7）设置有两组，且夹具（7）关于主体（1）的中轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，其特征在于：所述第二连接杆（9）、第一螺栓（10）和固定板（11）构成拆卸安装结构，且第二连接杆（9）、第一螺栓（10）和固定板（11）均设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节夹具角度的截齿离子镀膜机，其特征在于：所述抽气孔（12）直径大小和进气孔（13）直径大小相等，且抽气孔（12）和进气孔（13）的中心点在同一竖直直线上。