CN208249475U - 一种智能卡生产设备中的收卡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能卡生产设备中的收卡机构，包括及格卡片斗、不及格卡片斗以及用于将卡片从前加工工位中传送到及格卡片斗或不及格卡片斗中的中间传送机构；其中，所述中间传送机构包括安装架、两组滚轮组、用于驱动两组滚轮组中的主动轮进行转动的滚轮驱动机构以及用于驱动两组滚轮组和安装架转动的翻转动力机构；每组滚轮组包括上下相对的主动轮和从动轮，所述主动轮的下方均设有弹性压紧组件，所述从动轮转动连接在弹性压紧组件上；所述及格卡片斗和不及格卡片斗分别设置于中间传送机构的外围，且固定连接在设备机架上。该收卡机构可以将不及格的卡片和及格的卡片分开收集，使不及格的卡片单独存放，而不会与及格的卡片混杂存放。

Description

一种智能卡生产设备中的收卡机构

技术领域

本实用新型涉及智能卡生产设备，具体涉及一种智能卡生产设备中的收卡机构。

背景技术

在智能卡制作领域中，传统的制卡方法是先收集用户的信息，再通过智能卡生产设备制作卡片，最后派发到用户手中，其中主要不足在于发卡周期较长，用户需要等待较长时间。

现有的智能卡生产设备中，例如即时发卡设备，又叫“桌面机”，能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。具体地，桌面机的工作流程为：在送卡机构的传送下，卡片从发卡模块中传送到平印模块中，由平印模块对卡片的正反面进行平印工作，接着传送到写磁模块和写芯模块中，进行信息写入，再传送到打码模块中，在卡片上打上相应的凸码，接着烫印模块对卡片进行烫印，最后传送到收卡斗中，对卡片进行收集。

上述设备存在的不足是：最后一道加工工序完成后，例如烫印模块对卡片烫印完后，需要将卡片传送到收卡斗中，进行统一收集；但是，在实际生产过程中可能存在加工不及格的卡片，这些不及格的卡片需要回收销毁或修复，现有的智能卡生产设备中，不及格的卡片会传送到收卡斗中，与及格的卡片统一收集，使得不及格的卡片和及格的卡片混杂在一起，这样会导致不及格的卡片发到用户手上，或者丢失，且不便于不及格卡片的统一回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种智能卡生产设备中的收卡机构，该收卡机构可以将不及格的卡片和及格的卡片分开收集，使不及格的卡片单独存放，而不会与及格的卡片混杂在一起。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能卡生产设备中的收卡机构，包括用于收集及格的卡片的及格卡片斗、用于收集不及格的卡片的不及格卡片斗以及用于将卡片从前加工工位中传送到及格卡片斗或不及格卡片斗中的中间传送机构；

其中，所述中间传送机构包括安装架、设在安装架上的两组滚轮组、设在安装架上一侧用于驱动两组滚轮组中的主动轮进行转动的滚轮驱动机构以及用于驱动两组滚轮组和安装架转动的翻转动力机构；每组滚轮组包括上下相对的主动轮和从动轮，所述主动轮的下方均设有用于促使从动轮弹性地压紧在主动轮上的弹性压紧组件，所述从动轮转动连接在弹性压紧组件上；

所述及格卡片斗和不及格卡片斗分别设置于中间传送机构的外围，且固定连接在设备机架上。

上述智能卡生产设备中的收卡机构的工作原理是：

最后一道加工工序完成后，需要将卡片收集起来，以便统一存放或者发放到用户手上。例如在即时发卡设备中，烫印模块对卡片烫印完后，卡片从烫印模块中传送到中间传送机构上，由中间传送机构将卡片传送到对应的卡斗中；一般地，沿着卡片的传送方向，位于中间传送机构的后面是烫印模块，前面是及格卡片斗，不及格卡片斗位于中间传送机构的下方。其中，当传送的卡片为及格的卡片时，在滚轮驱动机构的驱动下，两组滚轮组将卡片往位于前方的及格卡片斗传送，进而将卡片放进及格卡片斗中；而当传送的卡片为不及格的卡片时，翻转动力机构驱动夹着卡片的两组滚轮组和安装架往不及格卡片斗的方向转动一定的角度，进而将卡片放进不及格卡片斗中。

特别地，卡片经过滚轮组传送的过程是：在前加工工位中的传送机构的推动下，卡片前端先接触到主动轮与从动轮的边缘，由于从动轮转动连接在弹性压紧组件上，在主动轮转动的同时，从动轮受到卡片上来自主动轮的挤压力而往远离主动轮的方向移动，使得滚轮组中的传送间隙适应增大，这样既避免了卡片与滚轮组的硬碰撞，又防止因传送间隙过小而挤压卡片表面，进而将卡片平顺地传送下去；当卡片离开滚轮后，从动轮受到弹性压紧组件的复原力而靠近主动轮，等待传送下一张卡片。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述安装架包括位于卡片传送方向两侧的前架和后架；所述翻转动力机构包括翻转轮和用于驱动翻转轮进行转动的动力组件，所述动力组件与设备机架之间设有固定连接板；所述翻转轮固定连接在后架上；所述前架与固定连接板之间设有固定中心轴，该固定中心轴的一端转动连接在前架上，另一端穿过后架、翻转轮以及固定连接板，并分别与翻转轮以及固定连接板转动连接，所述固定中心轴位于固定连接板的一端还有固定套筒，所述固定套筒固定连接在固定连接板上，并与固定中心轴转动连接。通过上述机构，在需要翻转来传送不及格的卡片时，固定在设备机架上的动力组件驱动翻转轮，使得安装架和两组滚动组绕着固定中心轴转动一定的角度，进而将不及格的卡片放到不及格卡片斗中。设置固定套筒，在固定中心轴的一端提供稳定的支撑，从而使得固定中心轴有足够的支撑力支撑位于固定中心轴另一端的安装架和翻转轮。

优选地，所述动力组件由翻转驱动电机和齿轮传动机构组成，所述翻转驱动电机固定连接在固定连接板上，该翻转驱动电机的输出轴上设有主动齿轮；所述翻转轮为齿轮结构，并且与主动齿轮啮合，相互啮合的所述主动齿轮以及齿轮结构的翻转轮构成所述的齿轮传动机构。通过翻转驱动电机的驱动，使得翻转轮可以转动任意的角度，同时带动安装架和两组滚动组进行转动；且上述翻转动力机构具有结构简单、安装方便、便于控制以及控制精度高等优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述滚轮驱动机构包括传动件和固定连接在固定连接板上用于驱动传动件转动的滚轮驱动电机，所述传动件包括转动轮和用于转动轮之间连接的传送带，该转动轮与主动轮之间设有与后架转动连接的固定轴，所述固定轴的一端与主动轮固定连接，另一端与转动轮固定连接；所述滚轮驱动电机的输出轴与其中一个转动轮固定连接。通过上述结构，在滚轮驱动电机驱动下，使转动轮带动主动轮，从而可以对卡片进行横向传送。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述弹性压紧组件包括固定在安装架上的压紧轴、压紧架以及套在压紧轴上的扭簧，所述压紧架的一端转动连接在压紧轴上，另一端通过转动连接结构与从动轮连接；所述扭簧的一端作用在压紧架下端面上，另一端作用在安装架上。通过上述结构，在卡片传送的过程中，可以用于缓冲卡片上来自主动轮的挤压力，使得卡片可以平顺地过渡到滚轮组之间，而不会受到挤压和硬碰撞，同时还可以为卡片提供适当的摩擦力，使得卡片可以顺滑地传送下去。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述从动轮为可弹性形变的塑胶滚轮，这样，当卡片传送到滚轮组时，由于主动轮的挤压，从动轮通过弹性压缩来传送卡片，配合弹性压紧组件的上下摆动，使得卡片的传送更加平顺，更好地保护卡片的质量。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述前架和后架之间设有用于卡片导向的卡片导向槽和支撑杆。设置卡片导向槽，可以为卡片提供准确的传送路线，可以防止卡片在滚轮组的传递下而偏离正确的传送路线；设置支撑杆，可以使得整个安装架更加稳定、牢固。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述翻转轮的下方设有用于检测翻转角度的翻转感应组件，所述翻转感应组件包括固定在翻转轮上的检测件和固定在固定连接板上的感应件。通过设置翻转感应组件，可以确保正确的翻转的角度，从而使得卡片准确地放到卡斗中。具体地，所述检测件可以由挡片构成，所述感应件由光电传感器构成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置中间传送机构，将卡片进行翻转，从而可以将及格与不及格的卡片分开存放到不同的卡斗中，以免及格的卡片与不及格的卡片混杂放置，既方便了卡片的收集归类工作，也防止了不及格的卡片丢失。

附图说明

图1为本实用新型的智能卡生产设备中的收卡机构应用于即时发卡设备中的立体结构示意图。

图2为本实用新型的智能卡生产设备中的收卡机构的主视图。

图3为本实用新型的智能卡生产设备中的收卡机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的智能卡生产设备中的收卡机构的另一方向的立体结构示意图。

图5为本实用新型的智能卡生产设备中的收卡机构在将不及格的卡片放到不及格卡片斗时的主视图。

图6为图2中的中间传送机构的俯视图。

图7为图2中的中间传送机构的后视图。

图8为图2中的中间传送机构的立体结构示意图。

图9为图2中的弹性压紧组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-9，本实施例中的智能卡生产设备中的收卡机构，包括用于收集及格的卡片20的及格卡片斗1、用于收集不及格的卡片的不及格卡片斗2以及用于将卡片20从前加工工位中传送到及格卡片斗1或不及格卡片斗2中的中间传送机构；其中，所述中间传送机构包括安装架、设在安装架上的两组滚轮组、设在安装架上一侧用于驱动两组滚轮组中的主动轮3进行转动的滚轮驱动机构以及用于驱动两组滚轮组和安装架转动的翻转动力机构；每组滚轮组包括上下相对的主动轮3和从动轮4，所述主动轮3的下方均设有用于促使从动轮4弹性地压紧在主动轮3上的弹性压紧组件，所述从动轮4转动连接在弹性压紧组件上；所述及格卡片斗1和不及格卡片斗2分别设置于中间传送机构的外围，且固定连接在设备机架21上。

参见图1-5，所述安装架包括位于卡片20传送方向两侧的前架5和后架6；所述翻转动力机构包括翻转轮7和用于驱动翻转轮7进行转动的动力组件，所述动力组件与设备机架21之间设有固定连接板8；所述翻转轮7固定连接在后架6上；所述前架5与固定连接板8之间设有固定中心轴9，该固定中心轴9的一端转动连接在前架5上，另一端穿过后架6、翻转轮7以及固定连接板8，并分别与翻转轮7以及固定连接板8转动连接，所述固定中心轴9位于固定连接板8的一端还有固定套筒10，所述固定套筒10固定连接在固定连接板8上，并与固定中心轴9转动连接。通过上述机构，在需要翻转来传送不及格的卡片20时，固定在设备机架21上的动力组件驱动翻转轮7，使得安装架和两组滚动组绕着固定中心轴9转动一定的角度，进而将不及格的卡片20放到不及格卡片斗2中。设置固定套筒10，在固定中心轴9的一端提供稳定的支撑，从而使得固定中心轴9有足够的支撑力支撑位于固定中心轴9另一端的安装架和翻转轮7。

所述动力组件由翻转驱动电机11和齿轮传动机构组成，所述翻转驱动电机11固定连接在固定连接板8上，该翻转驱动电机11的输出轴上设有主动齿轮；所述翻转轮7为齿轮结构，并且与主动齿轮啮合，相互啮合的所述主动齿轮以及齿轮结构的翻转轮构成所述的齿轮传动机构。通过翻转驱动电机11的驱动，使得翻转轮7可以转动任意的角度，同时带动安装架和两组滚动组进行转动；且上述翻转动力机构具有结构简单、安装方便、便于控制以及控制精度高等优点。

参见图3-4、图6和图8，所述滚轮驱动机构包括传动件和固定连接在固定连接板8上用于驱动传动件转动的滚轮驱动电机12，所述传动件包括转动轮13和用于转动轮13之间连接的传送带14，该转动轮13与主动轮3之间设有与后架6转动连接的固定轴，所述固定轴的一端与主动轮3固定连接，另一端与转动轮13固定连接；所述滚轮驱动电机12的输出轴与其中一个转动轮13固定连接。通过上述结构，在滚轮驱动电机12驱动下，使转动轮13带动主动轮3，从而可以对卡片20进行横向传送。

参见图2、图4-6和图8-9，所述弹性压紧组件包括固定在安装架上的压紧轴15、压紧架16以及套在压紧轴15上的扭簧17，所述压紧架16的一端转动连接在压紧轴15上，另一端通过转动连接结构与从动轮4连接；所述扭簧17的一端支承在压紧架16下端面上，另一端固定在安装架上。通过上述结构，在卡片20传送的过程中，可以用于缓冲卡片20上来自主动轮3的挤压力，使得卡片20可以平顺地过渡到滚轮组之间，而不会受到挤压和硬碰撞，同时还可以为卡片20提供适当的摩擦力，使得卡片20可以顺滑地传送下去。

参见图2、图6和图8，所述从动轮4为可弹性形变的塑胶滚轮，这样，当卡片20传送到滚轮组时，由于主动轮3的挤压，从动轮4通过弹性压缩来传送卡片20，配合弹性压紧组件的上下摆动，使得卡片20的传送更加平顺，更好地保护卡片20的质量。

参见图3-4和图8，所述前架5和后架6之间设有用于导向卡片20的卡片导向槽和支撑杆。设置卡片导向槽，可以为卡片20提供准确的传送路线，可以防止卡片20在滚轮组的传递下而偏离正确的传送路线；设置支撑杆，可以使得整个安装架更加稳定、牢固。

参见图2-3，所述翻转轮7的下方设有用于检测翻转角度的翻转感应组件，所述翻转感应组件包括固定在翻转轮7上的检测件18和固定在固定连接板8上的感应件19。通过设置翻转感应组件，可以确保正确的翻转的角度，从而使得卡片20准确地放到卡斗中；具体地，所述检测件18可以由挡片构成，所述感应件19由光电传感器构成。

参见图1-9，本实施例中的智能卡生产设备中的收卡机构的工作原理是：

在最后一道加工工序完成后，需要将卡片20收集起来，以便统一存放或者发放到用户手上。例如在即时发卡设备中，烫印模块对卡片20烫印完后，卡片20从烫印模块中传送到中间传送机构上，由中间传送机构将卡片20传送到对应的卡斗中；一般地，沿着卡片20的传送方向，位于中间传送机构的后面是烫印模块，前面是及格卡片斗1，不及格卡片斗2位于中间传送机构的下方。其中，当传送的卡片20为及格的卡片时，在滚轮驱动机构的驱动下，两组滚轮组将卡片20往位于前方的及格卡片斗1传送，进而将卡片20放进及格卡片斗1中；而当传送的卡片20为不及格的卡片时，翻转动力机构驱动夹着卡片20的两组滚轮组和安装架往不及格卡片斗2的方向转动一定的角度，进而将卡片20放进不及格卡片斗2中。

特别地，卡片20经过滚轮组传送的过程是：在前加工工位中的传送机构的推动下，卡片20前端先接触到主动轮3与从动轮4的边缘，由于从动轮4转动连接弹性压紧组件上，在主动轮3转动的同时，从动轮4受到卡片20上来自主动轮3的挤压力而往远离主动轮3的方向移动，使得滚轮组中的传送间隙适应增大，这样既避免了卡片20与滚轮组的硬碰撞，又防止因传送间隙过小而挤压卡片20表面，进而将卡片20平顺地传送下去；当卡片20离开滚轮后，从动轮4受到弹性压紧组件的复原力而靠近主动轮3，等待传送下一张卡片。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，包括用于收集及格的卡片的及格卡片斗、用于收集不及格的卡片的不及格卡片斗以及用于将卡片从前加工工位中传送到及格卡片斗或不及格卡片斗中的中间传送机构；

其中，所述中间传送机构包括安装架、设在安装架上的两组滚轮组、设在安装架上一侧用于驱动两组滚轮组中的主动轮进行转动的滚轮驱动机构以及用于驱动两组滚轮组和安装架转动的翻转动力机构；每组滚轮组包括上下相对的主动轮和从动轮，所述主动轮的下方均设有用于促使从动轮弹性地压紧在主动轮上的弹性压紧组件，所述从动轮转动连接在弹性压紧组件上；

所述及格卡片斗和不及格卡片斗分别设置于中间传送机构的外围，且固定连接在设备机架上。

2.根据权利要求1所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述安装架包括位于卡片传送方向两侧的前架和后架；所述翻转动力机构包括翻转轮和用于驱动翻转轮进行转动的动力组件，所述动力组件与设备机架之间设有固定连接板；所述翻转轮固定连接在后架上；所述前架与固定连接板之间设有固定中心轴，该固定中心轴的一端转动连接在前架上，另一端穿过后架、翻转轮以及固定连接板，并分别与翻转轮以及固定连接板转动连接，所述固定中心轴位于固定连接板的一端还有固定套筒，所述固定套筒固定连接在固定连接板上，并与固定中心轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述动力组件由翻转驱动电机和齿轮传动机构组成，所述翻转驱动电机固定连接在固定连接板上，该翻转驱动电机的输出轴上设有主动齿轮；所述翻转轮为齿轮结构，并且与主动齿轮啮合，相互啮合的所述主动齿轮以及齿轮结构的翻转轮构成所述的齿轮传动机构。

4.根据权利要求1所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述滚轮驱动机构包括传动件和固定连接在固定连接板上用于驱动传动件转动的滚轮驱动电机，所述传动件包括转动轮和用于转动轮之间连接的传送带，该转动轮与主动轮之间设有与后架转动连接的固定轴，所述固定轴的一端与主动轮固定连接，另一端与转动轮固定连接；所述滚轮驱动电机的输出轴与其中一个转动轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述弹性压紧组件包括固定在安装架上的压紧轴、压紧架以及套在压紧轴上的扭簧，所述压紧架的一端转动连接在压紧轴上，另一端通过转动连接结构与从动轮连接；所述扭簧的一端作用在压紧架下端面上，另一端作用在安装架上。

6.根据权利要求1或3所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述从动轮为可弹性形变的塑胶滚轮。

7.根据权利要求2所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述前架与后架之间设有用于卡片导向的卡片导向槽和支撑杆。

8.根据权利要求2所述的智能卡生产设备中的收卡机构，其特征在于，所述翻转轮的下方设有用于检测翻转角度的翻转感应组件，所述翻转感应组件包括固定在翻转轮上的检测件和固定在固定连接板上的感应件。