CN208249101U - 一种药瓶传送及装载装置 - Google Patents

Abstract

一种药瓶传送及装载装置，其包括传送组件和装载组件，装载组件连接至传送组件，传送组件将药瓶传送至其一端，装载组件与传送组件对接，传送组件包括传送轨、第一传动器、第二传动器和调距机构，调距机构包括调节杆、止推板、定位板、螺杆和调距盘，第一传动器和第二传动器分别位于传送轨的两侧，第一传动器和第二传动器分别连接至2个间隔的定位板，调节杆的两端分别连接至定位板和止推板，止推板设置有供螺杆通过的通孔，螺杆通过通孔连接至调距盘；该装置能够在传送药瓶的尾端增加输送的动力，有助于顺利将药瓶输送出轨道，同时能够适应不同外径的药瓶输送，解决了药瓶输送尾端动力不足和不易进入装载装置的问题，有助于药瓶的顺利输送。

Description

一种药瓶传送及装载装置

技术领域

本实用新型涉及医药加工制造领域,具体而言,涉及一种药瓶传送及装载装置。

背景技术

药品的加工制造是指药品生产者利用药品生产工具对各种药品原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品药品的方法与过程。

药瓶是盛装药液或者药丸的容器，医药行业应用较广泛；在制药工厂里，制造好的药瓶利用传输带进行传输，再对药瓶进行加工后放置于收集箱内进行密封，再将收集箱内的药瓶运输至目的地。

现在药品在生产完成后，药瓶会被依次运到收集区域，制药完成后至收集区域需要将药瓶进行传输，当药瓶输送至轨道的尾端时，可能会出现输送动力不足，药瓶不能顺利进入收集区域的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药瓶传送及装载装置，其能够在传送药瓶的尾端增加输送的动力，有助于顺利将药瓶输送出轨道，同时能够适应不同外径的药瓶输送，解决了药瓶输送尾端动力不足和不易进入装载装置的问题，有助于药瓶的顺利输送。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种药瓶传送及装载装置，其包括传送组件和装载组件，装载组件连接至传送组件，传送组件将药瓶传送至其一端，装载组件与传送组件对接，装载组件将从传送组件输送出的药瓶进行装载转移，传送组件包括传送轨、第一传动器、第二传动器和调距机构，调距机构包括调节杆、止推板、定位板、螺杆和调距盘，第一传动器和第二传动器分别位于传送轨的两侧，第一传动器和第二传动器分别连接至2个间隔的定位板，调节杆的两端分别连接至定位板和止推板，止推板设置有供螺杆通过的通孔，螺杆通过通孔连接至调距盘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述止推板和调距盘相对于螺杆可滑动，调节杆和调距盘分别位于止推板的两侧，螺杆滑动时始终延伸出止推板的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆设置有螺纹，调距盘设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔相互匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述调距盘抵靠止推板，调距盘通过旋转推动止推板沿螺杆滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送组件还包括传送轨平台和螺母，传送轨安装于传送轨平台，螺杆的一端连接至传送轨平台，螺母将螺杆相对于与传送轨平台的位置固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送轨平台设置有安装槽，安装槽连接至传送轨平台的侧面和顶部，定位板位于安装槽内，定位板相对于安装槽可滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一传动器和第二传动器的结构相同，其包括传动轮和传动带，第一传动器包括第一传动轮和与其连接的第一传动带，第二传动器包括第二传动轮和与其连接的第二传动带，第一传动带和第二传动带之间具有输送药瓶的间隔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一传动轮和第二传动轮的侧面分别设置有卡纹，第一传动带和第二传动带分别卡槽，卡纹和卡槽相互匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一传动轮带动第一传动带逆时针转动，第二传动轮带动第二传动带顺时针转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述药瓶传送及装载装置还包括装载组件，装载组件包括装载盒、转移盒、推送扣板和固定销，装载盒的一端连接传送轨，装载盒的另一端与转移盒呈抽屉插入和抽出，推送扣板通过固定销连接至转移盒的两侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动调距盘改变止推板和调节杆的位置，从而带动定位板的位置调节，第一传动轮和第二传动轮之间的位置改变，第一传动带和第二传动带之间的距离改变，适应不同外径的药瓶，通过第一传动带和第二传动带将药瓶从一端输送至另一端，通过装载盒和转移盒将药瓶进行装载盒转移，能够在传送药瓶的尾端增加输送的动力，有助于顺利将药瓶输送出轨道，同时能够适应不同外径的药瓶输送，解决了药瓶输送尾端动力不足和不易进入装载装置的问题，有助于药瓶的顺利输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型药瓶传送及装载装置的示意图；

图2为本实用新型传送组件的正视示意图；

图3为本实用新型传动轮和传动带的示意图；

图4为本实用新型调距机构的示意图；

图5为本实用新型装载组件的立体示意图；

图标：100-药瓶传送及装载装置；101-传送组件；102-装载组件；111-传送轨；112-第一传动器；113-第二传动器；114-传动轮；115-传动带；116-驱动器；117-调节杆；118-止推板；119-调距盘；120-螺杆；121-螺母；122-定位板；123-装载盒；124-转移盒；125-推送扣板；126-固定销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种药瓶传送及装载装置100，其包括传送组件101和装载组件102，装载组件102连接至传送组件101，传送组件101将药瓶传送至其一端，装载组件102与传送组件101对接，装载组件102将从传送组件101输送出的药瓶进行装载转移，传送组件101包括传送轨111、第一传动器112、第二传动器113、驱动器116和调距机构，第一传动器112和第二传动器113分别包括传动轮114和传动带115，调距机构包括调节杆117、止推板118、调距盘119、螺杆120、螺母121和定位板122，装载组件102包括装载盒123、转移盒124、推送扣板125和固定销126。

传送轨111将药瓶进行传送，传送轨111的一端连接药瓶的成品产出端，传送轨111的另一端连接装载盒123，第一传动器112和第二传动器113分别连接至传送轨111的两侧，驱动器116连接至第一传动器112和第二传动器113，调距机构连接至第一传动器112和第二传动器113，装载盒123的一端连接传送轨111，装载盒123的另一端开口且连接转移盒124，推送扣板125通过固定销126连接至转移盒124。

请参照图2，传送组件101包括传送轨111、传送轨111平台、第一传动器112、第二传动器113、驱动器116和调距机构，传送轨111为药瓶的传送轨111道，传送轨111平台为安装传送轨111的平台，传送轨111的底部连接至传送轨111平台，传送轨111共有两个夹板形成轨道状，传送轨111的前端连接药瓶的成品制造的出口端，传送轨111的尾端连接至装载盒123的一端，夹板呈长条状，两个夹板相互平行，该两个夹板之间具有传送药瓶的间隔，该间隔的大小正好与药瓶的外径相同，夹板从传送轨111的一端延伸至另一端，夹板设置为竖直方向，夹板的内壁正好将药瓶的外部侧面紧贴，该两个夹板分别设置有两个通槽，该两个通槽相对设置，两个通槽的大小相同形状一致，通槽呈长方形，通槽将夹板的两侧连通，两个通槽位于靠近传送轨111尾端的位置，传送轨111的尾端连接装载盒123；第一传动器112和第二传动器113分别位于该两个通槽的侧面，第一传动器112和第二传动器113结构相同，其分别包括传动轮114和传动带115，第一传动器112的传动轮114为第一传动轮114，第一传动器112的传动带115的第一传动带115，第二传动器113的传动轮114的第二传动轮114，第二传动器113的传动带115为第二传动带115，第一传动轮114与第二传动轮114的大小相同且形状一致，部分第一传动带115和部分第二传动带115分别位于两个通槽内，第一传动带115的外侧和第二传动带115的外侧位置相对，第一传动带115和第二传动带115相互平行，第一传动带115和第二传动带115之间的间隔为传送药瓶的间隔，第一传动器112包括2个第一传动轮114和第一传动带115，第一传动带115呈环形，2个第一传动轮114连接至第一传动带115的内侧，该2个第一传动轮114分别与通槽的两端相对，第二传动器113包括2个第二传动轮114和第二传动带115，第二传动带115呈环形，2个第二传动轮114连接至第二传动带115的内侧，该2个第二传动轮114分别与通槽的两端相对，2个第一传动轮114和2个第二传动轮114的位置相对，第一传动轮114和第二传动轮114分别具有转轴，转轴连接至传送轨111平台；驱动器116连接至传送轨111平台的底部，第一传动轮114和第二传动轮114分别连接有驱动器116，该装置共有2个驱动器116，该2个驱动器116分别连接至1个第一传动轮114和1个第二传动轮114；调距机构连接至传送轨111平台的侧面，调距机构的一端分别连接至第一传动轮114的转轴和第二传动轮114的转轴，调距机构通过改变自身的结构调节第一传动轮114和第二传动轮114之间的位置，从而调节第一传动带115和第二传动带115之间的间隔。

请参照图3，第一传动轮114、第一传动带115的连接结构与第二传动轮114、第二传动带115的连接结构相同，第一传动带115呈环形，第一传动带115的环形外侧与第二传动带115的外侧相对，第一传动带115的内侧与2个第一传动轮114连接，第一传动轮114和第二传动轮114的侧面分别设置有凹凸相间的卡纹，第一传动带115的内侧和第二传动带115的内侧分别设置有凹凸相间的卡槽，该卡纹与卡槽相互匹配，第一传动轮114转动时，其侧面的卡位与第一传动带115的卡槽相互卡住，第一传动轮114带动第一传动带115沿第一传动轮114的外侧传动，第二传动轮114、第二传动带115的设置与第一传动轮114、第二传动带115的设置相同；第一传动轮114和第二传动轮114分别连接驱动器116，驱动器116驱动第一传动轮114和第二传动轮114转动，一个第一传动轮114转动通过第一传动带115带动另一个第一传动轮114转动，一个第二传动轮114转动通过第二传动带115带动另一个第二传动轮114转动；第一传动轮114和第二传动轮114转动时，第一传动轮114逆时针转动，第二传动轮114顺时针转动，第一传动轮114的逆时针转动使得第一传动带115将药瓶从传送轨111的前端输送至尾端，第二传动轮114的顺时针转动使得第二传动带115将药瓶从传送轨111的前端输送至尾端，第一传动轮114与第二传动轮114的转速相同，第一传动带115和第二传动带115传送时将药瓶从传送轨111的前端输送至尾端，位于通槽内的第一传动带115和第二传动带115往传送轨111的尾端传送，传送时位于通槽内的第一传动带115和第二传动带115相对静止。

请参照图4，调距机构包括调节杆117、止推板118、调距盘119、螺杆120、螺母121和定位板122，调节杆117共有2根，该2根调节杆117相互平行，2根调节杆117之间具有间隔，调节杆117的一端连接至止推板118，调节杆117的另一端连接至定位板122，止推板118和定位板122分别平行设置，止推板118和定位板122之间具有间隔，调节杆117位于该间隔，螺杆120设置于2根调节杆117之间，螺杆120与传送轨111平台固定连接，止推板118的中部设置有供螺杆120通过的通孔，螺杆120通过该通孔与止推板118连接，螺杆120的侧面具有螺纹，螺母121设置于螺杆120，螺母121位于调节杆117之间，螺杆120的一端连接传送轨111平台的侧面，螺杆120的另一端延伸出止推板118，调距盘119连接至螺杆120，调距盘119设置有螺纹孔，螺纹孔内侧具有螺纹，该螺纹孔与螺杆120的侧面相互匹配，螺杆120通过螺纹孔与调距盘119连接，调距盘119的侧面与止推板118的侧面接触，调距盘119通过旋转的方式与止推板118的侧面相互卡住，定位板122位于传送轨111平台内，传送轨111平台设置有安装槽，该安装槽从传送轨111平台的侧面延伸至其内部，定位板122安装于该安装槽内，安装槽将传送轨111平台的顶部连通，第一传动轮114的轴和第二传动轮114的轴分别相对于传送轨111平台可沿安装槽滑动，定位板122设置有连通其顶部和底部的通孔，该通孔为驱动器116与传动轮114的连接通道，传动轮114的轴通过该通孔连接至驱动器116的转轴。

请参照图5，装载组件102包括装载盒123、转移盒124、推送扣板125和固定销126，装载盒123的一端连接至传送轨111的尾端，装载盒123的一端与传送轨111的尾端宽度一致，装载盒123的一端形状与夹板的形状相同，装载盒123的底部为板状，该板状为放置药瓶的区域，装载盒123的侧面设置有挡板且其另一端开口，转移盒124具有底板，该底板为装载药瓶的区域，转移盒124的侧面设置有挡板且其一端开口，转移盒124的开口端朝向装载盒123的开口端，转移盒124与装载盒123形成抽屉状，转移盒124相对于装载盒123可滑动，转移盒124滑动时，装载盒123位于转移盒124内，推送扣板125整体呈凹形，该凹形的三个侧面为板状，推送扣板125的两端通过固定销126连接至转移盒124的侧面，该连接处至转移盒124开口端的距离小于其至转移盒124另一端的距离，固定销126将推送扣板125的两端固定，推送扣板125相对于转移盒124可转动，推送扣板125转动时推送扣板125与转移盒124的底板之间具有夹角，当该夹角为零度时，推送扣板125位于转移盒124的侧面，推送扣板125的一端位于转移盒124的外侧，当该夹角为最大钝角时，推送扣板125靠在装载盒123顶部，推送扣板125的一端将其与转移盒124一端的区域围绕形成框状。

本实用新型实例的工作原理为：

先将转移盒124的开口端朝向装载盒123的开口端，将装载盒123插入转移盒124内，通过转动推送扣板125将装载盒123的一端限制，然后调节第一传动带115和第二传动带115之间的距离，通过转动调距盘119改变止推板118相对于传送轨111之间的距离，此时调节杆117相对于传送轨111平台移动，从而调节第一传动轮114和第二传动轮114的位置，旋转螺母121将该位置固定，通过改变第一传动轮114和第二传动轮114的位置调节第一传动带115和第二传动带115之间的间隔，启动驱动器116，驱动器116带动第一传动轮114和第二传动轮114转动，第一传动带115和第二传动带115分别逆时针和顺时针转动，此时位于传动轨的药瓶在第一传动带115和第二传动带115之间沿传送轨111的前端输送至尾端，输送至装载盒123内的药瓶依次整齐排列，随药瓶装载推送扣板125往装载盒123的开口端移动，当药瓶排满装载盒123后，转动推送扣板125并推动转移盒124使得推送扣板125将药瓶限制在转移盒124的内部，然后推动转移盒124移出，药瓶在推送扣板125的推动下进入转移盒124并转移至药瓶的存储区。

本实用新型实例通过转动调距盘119改变止推板118和调节杆117的位置，从而带动定位板122的位置调节，第一传动轮114和第二传动轮114之间的位置改变，第一传动带115和第二传动带115之间的距离改变，适应不同外径的药瓶，通过第一传动带115和第二传动带115将药瓶从一端输送至另一端，通过装载盒123和转移盒124将药瓶进行装载盒123转移，能够在传送药瓶的尾端增加输送的动力，有助于顺利将药瓶输送出轨道，同时能够适应不同外径的药瓶输送，解决了药瓶输送尾端动力不足和不易进入装载装置的问题，有助于药瓶的顺利输送。

综上所述，本实用新型能够在传送药瓶的尾端增加输送的动力，有助于顺利将药瓶输送出轨道，同时能够适应不同外径的药瓶输送，解决了药瓶输送尾端动力不足和不易进入装载装置的问题，有助于药瓶的顺利输送。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药瓶传送及装载装置，其特征在于，其包括传送组件，所述传送组件包括传送轨、第一传动器、第二传动器和调距机构，所述调距机构包括调节杆、止推板、定位板、螺杆和调距盘，所述第一传动器和所述第二传动器分别位于所述传送轨的两侧，所述第一传动器和所述第二传动器分别连接至2个间隔的所述定位板，所述调节杆的两端分别连接至所述定位板和所述止推板，所述止推板设置有供所述螺杆通过的通孔，所述螺杆通过所述通孔连接至所述调距盘。

2.根据权利要求1所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述止推板和所述调距盘相对于所述螺杆可滑动，所述调节杆和所述调距盘分别位于所述止推板的两侧，所述螺杆滑动时始终延伸出所述止推板的两侧。

3.根据权利要求1所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述螺杆设置有螺纹，所述调距盘设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相互匹配。

4.根据权利要求3所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述调距盘抵靠所述止推板，所述调距盘通过旋转推动所述止推板沿所述螺杆滑动。

5.根据权利要求3所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述传送组件还包括传送轨平台和螺母，所述传送轨安装于所述传送轨平台，所述螺杆的一端连接至所述传送轨平台，所述螺母将所述螺杆相对于与所述传送轨平台的位置固定。

6.根据权利要求5所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述传送轨平台设置有安装槽，所述安装槽连接至所述传送轨平台的侧面和顶部，所述定位板位于所述安装槽内，所述定位板相对于所述安装槽可滑动。

7.根据权利要求1所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述第一传动器和所述第二传动器的结构相同，其包括传动轮和传动带，所述第一传动器包括第一传动轮和与其连接的第一传动带，所述第二传动器包括第二传动轮和与其连接的第二传动带，所述第一传动带和所述第二传动带之间具有输送药瓶的间隔。

8.根据权利要求7所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述第一传动轮和所述第二传动轮的侧面分别设置有卡纹，所述第一传动带和所述第二传动带分别卡槽，所述卡纹和所述卡槽相互匹配。

9.根据权利要求7所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述第一传动轮带动所述第一传动带逆时针转动，所述第二传动轮带动所述第二传动带顺时针转动。

10.根据权利要求1所述的药瓶传送及装载装置，其特征在于，所述药瓶传送及装载装置还包括装载组件，所述装载组件包括装载盒、转移盒、推送扣板和固定销，所述装载盒的一端连接所述传送轨，所述装载盒的另一端与所述转移盒呈抽屉插入和抽出，所述推送扣板通过所述固定销连接至所述转移盒的两侧。