CN208248527U - 用于全自动包装袋生产线的主输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全自动包装袋生产线的主输送装置，包括主输送机构及与主输送机构连接的袋底震实机构。该用于全自动包装袋生产线能够将包装袋经袋底震实机构的上下抖动来实现包装袋的自动震实，震实后通过主输送装置自动接收并送入下一道工序，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，震实效果较好，保证了包装袋的稳定性和统一性。

Description

用于全自动包装袋生产线的主输送装置

技术领域：

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种适合锂电行业的正极材料全自动包装袋生产线的主输送装置。

背景技术：

现有的粉状材料，例如锂电池正极材料，在进行包装时，当包装袋内填满物料时，直接通过输送装置送入后一道工序，然而袋内物料分布不均匀，袋内局部空气无法排出，从而导致袋内存放的物料较少，后续热封效果也不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、传输方便、震实效果好、自动化程度高的用于全自动包装袋生产线的主输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于全自动包装袋生产线的主输送装置，包括主输送机构及与主输送机构连接的袋底震实机构，

所述主输送机构包括支架、托辊、传送带及驱动机构，所述支架顶端固定有两相对设置的侧板，所述两侧板之间均匀设置有若干相平行的托辊，所述托辊上铺设有传送带，所述驱动机构包括电机、减速机、主传动辊及从传动辊，所述主传动辊、从传动辊分别设置在传送带两端，所述电机固定在支架上，电机通过减速机与主传动辊连接，电机通过减速机驱动主传动辊转动，从而带动传送带绕主传动辊、从传动辊及托辊旋转传输，

所述袋底震实机构设置在传送带的输入端，袋底震实机构包括整形板、支撑架、气缸、气缸安装板及导向组件，所述气缸安装板固定在支撑架上，所述气缸、导向组件分别固定在气缸安装板底端，气缸的伸缩杆与整形板固定连接，导向组件与整形板固定连接，所述气缸控制整形板上下移动，所述导向组件对整形板的上下移动进行导向。

为了防止震实过程中整形板出现抖动，本实用新型设计了对整形板上下移动进行导向的导向组件，所述导向组件包括为两组，两组导向组件对称设置在整形板底端两侧，导向组件包括导向杆、导向轮固定板及导向轮，所述导向杆与整形板固定连接，所述导向轮固定板固定在气缸安装板底端，导向轮固定板为两根，对称设置在导向杆两侧，导向轮固定板上分别设置有若干导向轮，所述导向杆与导向轮滑动连接。

为了能将整形板上不合格的包装袋吹落，所述气缸安装板一侧固定有吹废袋气管。

为了中转，所述支架上固定有用于中转的托袋板，所述托袋板设置在传送带与袋底震实机构之间。

为了调节传送带的涨紧度，所述从传动辊一侧设置有调节螺杆。

为了调节传送带的高度，所述支架底端通过调节支撑杆与底盘固定连接。

本实用新型的有益效果是：该用于全自动包装袋生产线能够将包装袋经袋底震实机构的上下抖动来实现包装袋的自动震实，震实后通过主输送装置自动接收并送入下一道工序，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，震实效果较好，保证了包装袋的稳定性和统一性。

附图说明：

图1为本实用新型的用于全自动包装袋生产线的主输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的袋底震实机构的结构示意图；

图中：1.袋底震实机构，2.支架，3.电机，4.减速机，5.侧板，6.主传动辊，7.从传动辊，8.托辊，9.传送带，10.托袋板，11.整形板，12.气缸安装板，13.气缸，14.吹废袋气管，15.导向轮，16.导向杆，17.支撑架，21.调节螺杆，22.底盘。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种用于全自动包装袋生产线的主输送装置，包括主输送机构及与主输送机构连接的袋底震实机构，

所述主输送机构包括支架2、托辊8、传送带9及驱动机构，所述支架2底端通过调节支撑杆与底盘22固定连接，所述支架2顶端固定有两相对设置的侧板5，所述两侧板5之间均匀设置有若干相平行的托辊8，所述托辊8上铺设有传送带9，所述驱动机构包括电机3、减速机4、主传动辊6及从传动辊7，所述主传动辊6、从传动辊7分别设置在传送带9两端，从传动辊7一侧设置有调节螺杆21，所述电机3固定在支架2上，电机3通过减速机4与主传动辊6连接，电机3通过减速机4驱动主传动辊6转动，从而带动传送带9绕主传动辊6、从传动辊7及托辊8旋转传输，

所述袋底震实机构1设置在传送带9的输入端并与侧板5固定连接，传送带9与袋底震实机构1之间设置有托袋板10，如图2所示，袋底震实机构包括整形板11、支撑架17、气缸13、气缸安装板12及导向组件，所述气缸安装板12固定在支撑架17上，气缸安装板12一侧固定有吹废袋气管14，支撑架17为两组，对称设置在气缸安装板12底端两侧，用于支撑气缸安装板12，所述导向组件分别固定在气缸安装板12底端，气缸安装板12中心开设有通孔，气缸13的伸缩杆穿过该通孔，气缸13的伸缩杆与整形板11固定连接，导向组件与整形板11固定连接，所述气缸13控制整形板11上下移动，所述导向组件对整形板11的上下移动进行导向。

所述导向组件包括为两组，两组导向组件对称设置在整形板11底端的左右两侧，导向组件包括导向杆16、导向轮固定板及导向轮15，所述导向杆16与整形板11固定连接，所述导向轮固定板固定在气缸安装板12底端，导向轮固定板为两根，对称设置在导向杆16两侧，导向轮固定板上分别设置有两组导向轮15，所述导向杆16与导向轮15滑动连接。

加工时，上道工位将包装袋转移至整形板11上，气缸13的伸缩杆不断伸缩，从而带动整个整形板11不断震动，而导向组件在震实过程中起导向作用，与整形板11底端相连的两导向杆16沿各导向轮15之间形成的导轨上下滑动，从而可以防止整形板11在震动过程中发生左右晃动，从而保证了其稳定性，吹废袋气管14可以将整形板11上不合格的包装袋吹落回收，经震实后的包装袋被机械手转移至托袋板10上中转检测(也可跳过该步骤)，然后送入传送带9上，电机3通过减速机4驱动主传动辊6转动，从而带动传送带9绕主传动辊6、从传动辊7及托辊8旋转，包装袋即被传送至下一工位。

与现有技术相比，该用于全自动包装袋生产线能够将包装袋经袋底震实机构的上下抖动来实现包装袋的自动震实，震实后通过主输送装置自动接收并送入下一道工序，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动力，震实效果较好，保证了包装袋的稳定性和统一性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：包括主输送机构及与主输送机构连接的袋底震实机构，

所述主输送机构包括支架、托辊、传送带及驱动机构，所述支架顶端固定有两相对设置的侧板，所述两侧板之间均匀设置有若干相平行的托辊，所述托辊上铺设有传送带，所述驱动机构包括电机、减速机、主传动辊及从传动辊，所述主传动辊、从传动辊分别设置在传送带两端，所述电机固定在支架上，电机通过减速机与主传动辊连接，电机通过减速机驱动主传动辊转动，从而带动传送带绕主传动辊、从传动辊及托辊旋转传输，

所述袋底震实机构设置在传送带的输入端，袋底震实机构包括整形板、支撑架、气缸、气缸安装板及导向组件，所述气缸安装板固定在支撑架上，所述气缸、导向组件分别固定在气缸安装板底端，气缸的伸缩杆与整形板固定连接，导向组件与整形板固定连接，所述气缸控制整形板上下移动，所述导向组件对整形板的上下移动进行导向。

2.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：所述导向组件包括为两组，两组导向组件对称设置在整形板底端两侧，导向组件包括导向杆、导向轮固定板及导向轮，所述导向杆与整形板固定连接，所述导向轮固定板固定在气缸安装板底端，导向轮固定板为两根，对称设置在导向杆两侧，导向轮固定板上分别设置有若干导向轮，所述导向杆与导向轮滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：所述气缸安装板一侧固定有吹废袋气管。

4.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：所述支架上固定有托袋板，所述托袋板设置在传送带与袋底震实机构之间。

5.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：所述从传动辊一侧设置有调节螺杆。

6.根据权利要求1所述的用于全自动包装袋生产线的主输送装置，其特征在于：所述支架底端通过调节支撑杆与底盘固定连接。