CN208247171U - 一种单卧轴粉末搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种单卧轴粉末搅拌机，涉及搅拌设备技术领域，解决了常见搅拌机的搅拌筒在出料时需要人工牢牢握住把手、造成生产效率低下的问题，其技术方案要点是，包括：机架；转动安装在所述机架上的搅拌筒，所述搅拌筒设有出入料口；穿过所述搅拌筒、且由一电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分设有转动叶片；设于所述机架上、驱动所述搅拌筒绕所述搅拌轴转动、以使所述搅拌筒内的粉料从出入料口倒出的摆动件；以及，设于所述机架上、对所述搅拌筒进行锁止使所述搅拌筒保持所处状态或者对所述搅拌筒解锁止使所述摆动件能驱动所述搅拌筒转动的定位机构，达到在倒料时无需工人紧握把手、提高生产效率的目的。

Description

一种单卧轴粉末搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种单卧轴粉末搅拌机。

背景技术

目前，单卧轴混凝土搅拌机是混凝土搅拌工作中经常使用的一种强制式搅拌机，它适用于建筑科研单位和建筑公司等，可搅拌混凝土，轻质混凝土，及干硬性混凝土，也可应用到其他行业实验室对不同的物料进行搅拌。

单卧轴混凝土搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌，相比自落式搅拌机搅拌时间短，搅拌效率高。

单卧轴混凝土搅拌机包括驱动装置和搅拌装置，搅拌装置包括一个搅拌筒，在搅拌筒上固定有一个把手；在上料的过程中，为了避免将原料倒入搅拌筒，原料对搅拌筒的内壁产生冲力，使搅拌筒发生转动造成原料倒出，工人就需要牢牢握住把手，造成生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单卧轴粉末搅拌机，具有倒料时无需工人握住把手、生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单卧轴粉末搅拌机，包括：机架；转动安装在所述机架上的搅拌筒，所述搅拌筒设有出入料口；穿过所述搅拌筒、且由一电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分设有转动叶片；设于所述机架上、驱动所述搅拌筒绕所述搅拌轴转动、以使所述搅拌筒内的粉料从出入料口倒出的摆动件；以及，设于所述机架上、对所述搅拌筒进行锁止使所述搅拌筒保持所处状态或者对所述搅拌筒解锁止使所述摆动件能驱动所述搅拌筒转动的定位机构。

通过采用上述技术方案，粉料在搅拌筒内搅拌的过程中，定位机构将搅拌筒锁止，能减轻搅拌过程中搅拌筒自身的晃动；当粉料在搅拌筒内混合均匀后，定位机构对搅拌筒解锁，转动摆动件带动搅拌筒转动到处于倒料的状态，定位机构再次将搅拌筒锁止，便于粉料从搅拌筒的出入料口倒出；倒料过程无需用手牢牢控制摆动件，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述搅拌筒一外侧壁设置有至少两个限位块，所述限位块设有沿所述搅拌轴的轴向向内凹陷的限位槽，所述定位机构包括：固定在所述机架上的限位套，所述限位套内设置有一沿所述搅拌轴的轴向方向设置的通孔；活动装配在所述通孔内、且一端可活动插进所述限位槽内、以使所述搅拌筒保持所处状态的定位杆；以及，中部绕一固定轴转动安装在所述机架上、且一端与所述定位杆远离所述搅拌筒一端铰接的杠杆。

通过采用上述技术方案，转动杠杆带动定位杆伸进限位块的限位槽内，由于限位槽以及限位套对定位杆的限位作用，使定位杆能将搅拌筒锁止并保持所处状态；向相反方向转动杠杆可使定位杆从限位槽内抽出，从而实现搅拌筒的解锁止；这种采用机械结构的定位机构，结构简单，操作方便，与电动控制的定位机构相比，减少了能源的消耗。

本实用新型的进一步设置，所述限位套和所述杠杆之间连接有驱使所述杠杆靠近所述定位杆的一端绕固定轴向靠近所述限位套的方向转动的拉簧。

通过采用上述技术方案，拉簧通过杠杆对定位杆产生朝向限位槽方向的作用力，使定位杆不易轻易地从限位槽内脱离，增加了定位机构的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述杠杆远离所述定位杆的一端设置有便于脚部踩动、以使所述杠杆带动所述定位杆向远离所述搅拌筒方向运动的踏杆。

通过采用上述技术方案，用脚踩踏杆可以带动杠杆转动实现定位机构的锁止或解锁止，使一人能够完成用脚踩踏杆并用手转动摆动件的操作，使从搅拌筒内倒料的操作更加便利，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述定位机构还包括：设置在所述搅拌筒下方的抵触块；活动安装在所述机架上、且位于所述抵触块下方的承载板；连接在所述承载板和所述抵触块之间的、驱使所述抵触块抵紧所述搅拌筒的压缩弹簧；以及，驱动所述承载板沿垂直于所述搅拌轴的轴向方向运动、以使所述抵触块与所述搅拌筒相抵或者分离的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使承载板运动，使抵触块与搅拌筒外侧壁相抵或者分离，在抵触块和搅拌筒相抵的过程中，压缩弹簧的压缩量增大，提高了抵触块与搅拌筒外侧壁之间的静摩擦力，使搅拌筒不易晃动，有效提高了搅拌筒的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述承载板上固定有位于所述压缩弹簧内部空腔的滑移管，所述抵触块上固定有在所述滑移管内滑动的滑移杆。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑动装配在位于压缩弹簧内部空腔的滑移管内结构设置，使压缩弹簧在随承载板运动时不易发生偏离其弹性伸缩方向的运动，提高了结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述驱动件为与所述机架的一支撑梁螺纹装配、与所述承载板的一端转动装配、且沿垂直所述搅拌轴的轴向方向设置的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆能驱使承载板沿垂直搅拌轴的方向运动，而且结构简单、操作方便。

本实用新型的进一步设置，所述摆动件为装配在所述搅拌筒侧壁上的把手，所述把手的延伸方向经过所述搅拌轴的轴心。

通过采用上述技术方案，把手的延伸方向经过搅拌轴的轴心的设置，使转动把手的操作比较省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位杆和限位槽的配合，在搅拌筒倒料的过程中，实现无需人工牢牢握住把手，降低了劳动强度，提高生产效率；

2、采用脚踩踏杆带动杠杆以及定位杆对搅拌筒进行锁止或解锁止的方式，与手转动把手相配合，手脚配合操作，使一人能够独立完成搅拌筒的倒料操作，操作方便且生产效率高；

3、在搅拌筒的下方的机架上安装承载板、抵触块和压簧进一步对搅拌筒进行定位，提高了搅拌筒的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中搅拌筒、抵触块、承载板和机架的连接关系示意图，其中部分已切除以展示内内部结构。

附图标记：1、机架；2、搅拌筒；21、出入料口；3、搅拌轴；4、转动叶片；5、把手；6、限位块；61、限位槽；71、限位套；72、定位杆；73、杠杆；74、拉簧；75、踏杆；81、抵触块；82、承载板；83、压缩弹簧；84、调节螺杆；85、滑移管；86、滑移杆；9、电机箱；10、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种单卧轴粉末搅拌机，如图1所示，包括机架1，机架1上方依次安装有电机箱9、减速器10和搅拌筒2，搅拌筒2上方设有出入料口21，电机箱9内安装有电机，电机通过减速器10驱动转动有搅拌轴3，搅拌轴3伸进搅拌筒2内，搅拌轴3位于搅拌筒2内的部分设有转动叶片4，电机通过驱动搅拌轴3转动从而带动搅拌叶片对搅拌筒2内的粉料进行搅拌。

搅拌筒2靠近电机箱9的一侧壁安装有把手5，转动把手5能带动搅拌筒2绕搅拌轴3转动，把手5的延伸方向经过搅拌轴3的轴心，从而使得转动把手5的操作比较省力。安装有减速器10的机架1上安装有定位机构，定位机构能对搅拌筒2进行锁止使搅拌筒2保持所处状态或者对搅拌筒2解锁止使转动把手5能带动搅拌筒2转动。粉料在搅拌筒2内搅拌的过程中，定位机构将搅拌筒2锁止，能减轻搅拌过程中搅拌筒2自身的晃动，当粉料在搅拌筒2内混合均匀后，定位机构对搅拌筒2解锁止，转动把手5带动搅拌筒2转动到处于倒料的状态，之后定位机构再次对搅拌筒2进行锁止，便于搅拌完成的粉料从搅拌筒2的出入料口21倒出；搅拌筒2的倒料过程无需用手牢牢控制把手5，降低了劳动强度，提高了生产效率。

如图1和图2所示，搅拌筒2靠近电机箱9的外侧壁固定有两个限位块6，限位块6设有沿搅拌轴3的轴向向内凹陷的限位槽61。定位机构包括固定在机架1上的限位套71，限位套71内设置有一沿搅拌轴3的轴向方向设置的通孔，通孔内活动装配有一端可插进限位槽61内以使搅拌筒2保持所处状态的定位杆72，定位杆72远离搅拌筒2的一端铰接有杠杆73，杠杆73的中部绕一固定轴转动安装在机架1上。向一方向转动杠杆73，杠杆73带动定位杆72伸进限位槽61内，由于限位槽61以及限位套71对定位杆72的限位作用，使定位杆72能将搅拌筒2锁止并保持所处状态；向相反方向转动杠杆73，杠杆73带动定位杆72从限位槽61内抽出，从而实现搅拌筒2的解锁止；这种采用机械结构的定位机构，结构简单，操作方便，与电动控制的定位机构相比，减少了能源的消耗。

限位套71和杠杆73靠近定位杆72的一端之间连接有拉簧74，拉簧74通过杠杆73对定位杆72产生朝向限位槽61方向的作用力，使定位杆72不能轻易地从限位槽61内脱离，提高了定位机构的稳定性。

杠杆73远离定位杆72的一端设置有踏杆75，便于操作人员用脚踩动踏杆75来带动杠杆73转动，从而实现定位机构的锁止或解锁止，使一名操作人员能够同时用脚脚踩踏杆75和用手转动把手5的操作，手脚并用，提高了生产效率。

如图3所述，定位机构还包括沿垂直搅拌轴3的轴向方向活动安装在机架1的两支撑梁之间的承载板82，承载板82上方设置有位于搅拌筒2下方的抵触块81，承载板82和抵触块81之间连接有呈压缩状态的压缩弹簧83，压缩弹簧83能驱使抵触块81抵靠搅拌筒2。承载板82一侧的支撑梁上螺纹装配有调节螺杆84，调节螺杆84的轴向延伸方向垂直搅拌轴3的轴向方向且与承载板82一端转动连接，转动调节螺杆84能驱动承载板82运动、以使抵触块81与搅拌筒2相抵或者分离，在抵触块81和搅拌筒2相抵的过程中，压缩弹簧83的压缩量增大，提高了抵触块81与搅拌筒2外侧壁之间的静摩擦力，有效提高了搅拌筒2的稳定性。

承载板82上固定有滑移管85，滑移管85位于压缩弹簧83的内部空腔中间，抵触块81上固定有在滑移管85内滑动的滑移杆86，当压缩弹簧83随承载板82运动时，滑移杆86和滑移管85相抵，能防止压缩弹簧83发生歪斜，提高了结构的稳定性。

工作原理如下：粉料在搅拌筒2内搅拌的过程中，定位机构将搅拌筒2锁止，能减轻搅拌过程中搅拌筒2自身的晃动现象，当粉料在搅拌筒2内混合均匀后，定位机构对搅拌筒2解锁，转动把手5带动搅拌筒2转动到处于倒料的状态，之后定位机构再次对搅拌筒2进行锁止，便于搅拌完成的粉料从搅拌筒2的出入料口21倒出；搅拌筒2的倒料过程无需用手牢牢控制把手5，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转动安装在所述机架(1)上的搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)设有出入料口(21)；

穿过所述搅拌筒(2)、且由一电机驱动转动的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于所述搅拌筒(2)内的部分设有转动叶片(4)；

设于所述机架(1)上、驱动所述搅拌筒(2)绕所述搅拌轴(3)转动、以使所述搅拌筒(2)内的粉料从出入料口(21)倒出的摆动件；以及，

设于所述机架(1)上、对所述搅拌筒(2)进行锁止使所述搅拌筒(2)保持所处状态或者对所述搅拌筒(2)解锁止使所述摆动件能驱动所述搅拌筒(2)转动的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒(2)一外侧壁设置有至少两个限位块(6)，所述限位块(6)设有沿所述搅拌轴(3)的轴向向内凹陷的限位槽(61)，所述定位机构包括：

固定在所述机架(1)上的限位套(71)，所述限位套(71)内设置有一沿所述搅拌轴(3)的轴向方向设置的通孔；

活动装配在所述通孔内、且一端可活动插进所述限位槽(61)内、以使所述搅拌筒(2)保持所处状态的定位杆(72)；以及，

中部绕一固定轴转动安装在所述机架(1)上、且一端与所述定位杆(72)远离所述搅拌筒(2)一端铰接的杠杆(73)。

3.根据权利要求2所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述限位套(71)和所述杠杆(73)之间连接有驱使所述杠杆(73)靠近所述定位杆(72)的一端绕固定轴向靠近所述限位套(71)的方向转动的拉簧(74)。

4.根据权利要求2所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述杠杆(73)远离所述定位杆(72)的一端设置有便于脚部踩动、以使所述杠杆(73)带动所述定位杆(72)向远离所述搅拌筒(2)方向运动的踏杆(75)。

5.根据权利要求1所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述定位机构还包括：

设置在所述搅拌筒(2)下方的抵触块(81)；

活动安装在所述机架(1)上、且位于所述抵触块(81)下方的承载板(82)；

连接在所述承载板(82)和所述抵触块(81)之间的、驱使所述抵触块(81)抵紧所述搅拌筒(2)的压缩弹簧(83)；以及，

驱动所述承载板(82)沿垂直于所述搅拌轴(3)的轴向方向运动、以使所述抵触块(81)与所述搅拌筒(2)相抵或者分离的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述承载板(82)上固定有位于所述压缩弹簧(83)内部空腔的滑移管(85)，所述抵触块(81)上固定有在所述滑移管(85)内滑动的滑移杆(86)。

7.根据权利要求5所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述驱动件为与所述机架(1)的一支撑梁螺纹装配、与所述承载板(82)的一端转动装配、且沿垂直所述搅拌轴(3)的轴向方向设置的调节螺杆(84)。

8.根据权利要求1所述的一种单卧轴粉末搅拌机，其特征在于，所述摆动件为装配在所述搅拌筒(2)侧壁上的把手(5)，所述把手(5)的延伸方向经过所述搅拌轴(3)的轴心。