CN208247138U - 一种建筑瓷砖胚体压釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑瓷砖胚体压釉装置，属于瓷砖压釉技术领域。一种建筑瓷砖胚体压釉装置包括瓷砖放置台、压釉机构、上料机构，压釉机构包括第一压釉机、第二压釉机、第一压釉底座、夹紧机构、第二压釉底座，夹紧机构包括设于第一压釉底座顶部两侧的两个可移动的第一夹板、设于第一压釉底座顶部两端的两个可移动的第二夹板，第一压釉底座的一侧壁与翻转气缸的活塞杆铰接，上料机构包括上料底座、设于上料底座上的第二升降气缸、第二升降气缸的输出轴与摆动气缸固定连接，摆动气缸的输出轴与架板连接，架板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴与砖夹连接。本实用新型公开的一种建筑瓷砖胚体压釉装置，能够实现对瓷砖胚体的正反两面进行压釉。

Description

一种建筑瓷砖胚体压釉装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖压釉技术领域，具体涉及一种建筑瓷砖胚体压釉装置。

背景技术

压釉法是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内，压制出带釉坯体的方法，操作时应该先将釉料压实，或者制成机械强度高的薄片釉，再与坯体一起加压，这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。对于常见的板状的瓷砖，通常需要双面施釉，而一次压釉只能对瓷砖单面施釉，所以在压釉后需要人工将瓷砖翻面进行二次压釉，降低瓷砖施釉的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种建筑瓷砖胚体压釉装置，能够实现对瓷砖胚体的两面进行压釉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种建筑瓷砖胚体压釉装置，包括瓷砖放置台、压釉机构、位于所述瓷砖放置台与所述压釉机构之间的上料机构；所述压釉机构包括机架、并排设于所述机架顶部的第一压釉机及第二压釉机、设于所述机架底部的第一压釉底座及第二压釉底座，所述第二压釉机位于所述第二压釉底座的上方，所述第一压釉底座上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设于所述第一压釉底座顶部两侧且相互平行的两个第一夹板、分别设于所述第一压釉底座顶部两端且相互平行的两个第二夹板，两个所述第一夹板分别与一第一水平气缸的活塞杆连接，两个所述第二夹板分别与一第二水平气缸的活塞杆连接；所述第一压釉底座的一侧壁与翻转气缸的活塞杆铰接，当所述第一压釉底座翻转180°时，所述第一压釉底座位于所述第二压釉底座的上方且相互平行；所述上料机构包括上料底座、竖直设于所述上料底座上的第二升降气缸、所述第二升降气缸的输出轴与摆动气缸固定连接，所述瓷砖放置台的中心到所述摆动气缸输出轴的轴心之间的距离等于所述第一压釉底座的中心到所述摆动气缸输出轴的轴心之间的距离，所述摆动气缸的输出轴与架板连接，所述架板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴与砖夹固定连接。

在本实用新型较佳的实施方案中,两个所述第一夹板的下表面沿长度方向的两侧分别设有第一限位凸块，所述第一压釉底座的两侧分别设有用于对应所述第一限位凸块滑动的第一限位凹槽，两个所述第二夹板的下表面沿长度方向的两侧分别设有第二限位凸块，所述第一压釉底座的两端分别设有用于对应所述第二限位凸块滑动的第二限位凹槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，两个所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧表面均设有第三限位凸块，两个所述第二夹板沿长度方向的两侧壁设有与所述第三限位凸块对应的第三限位凹槽，所述第三限位凸块与所述第三限位凹槽的形状相适配。

在本实用新型较佳的实施方案中，两个所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧表面、两个所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧表面均设有橡胶层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的建筑瓷砖胚体压釉装置，通过所述上料机构将瓷砖胚体从所述瓷砖放置台运送至所述第一压釉底座上，实现自动上料；当所述第一压釉机对瓷砖胚体的上表面压釉完成后，通过所述翻转气缸将所述第一压釉底座翻转180°，反面朝上的瓷砖胚体进入所述第二压釉底座，所述第二压釉机对瓷砖胚体的反面压釉，因此能够实现对瓷砖胚体的两面进行压釉；所述第一压釉底座上设有夹紧机构，所述夹紧机构夹紧固定瓷砖胚体，避免所述第一压釉底座翻转过程中，瓷砖胚体脱离所述第一压釉底座，同时使瓷砖胚体位于第一压釉底座的中心，确保瓷砖胚体表面压釉均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种建筑瓷砖胚体压釉装置的结构示意图；

图2是夹紧机构的俯视图。

图中：

100、瓷砖放置台；200、压釉机构；201、机架；210、第一压釉机；220、第二压釉机；230、第一压釉底座；231、翻转气缸；232、第一限位凹槽；233、第二限位凹槽；240、第二压釉底座；250、夹紧机构；251、第一夹板；251a第一限位凸块；251b、第三限位凸块；252、第二夹板；252a、第二限位凸块；252b、第三限位凹槽；253、第一水平气缸；254、第二水平气缸；300、上料机构；310、上料底座；320、第二升降气缸；330、摆动气缸；340、架板；350、夹紧气缸；360、砖夹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种建筑瓷砖胚体压釉装置包括瓷砖放置台100、压釉机构200、位于所述瓷砖放置台100与所述压釉机构200之间的上料机构300；所述压釉机构200包括机架201、并排设于所述机架201顶部的第一压釉机210及第二压釉机220、设于所述机架201底部的第一压釉底座230及第二压釉底座240，所述第二压釉机220位于所述第二压釉底座240的上方，所述第一压釉底座230上设有夹紧机构250，所述夹紧机构250包括分别设于所述第一压釉底座230顶部两侧且相互平行的两个第一夹板251、分别设于所述第一压釉底座230顶部两端且相互平行的两个第二夹板252，两个所述第一夹板251分别与一第一水平气缸253的活塞杆连接，两个所述第二夹板252分别与一第二水平气缸254的活塞杆连接；所述第一压釉底座230的一侧壁与翻转气缸231的活塞杆铰接，当所述第一压釉底座230翻转180°时，所述第一压釉底座230位于所述第二压釉底座240的上方且相互平行；所述上料机构300包括上料底座310、竖直设于所述上料底座310上的第二升降气缸320、所述第二升降气缸320的输出轴与摆动气缸330固定连接，所述瓷砖放置台100的中心到所述摆动气缸330输出轴的轴心之间的距离等于所述第一压釉底座230的中心到所述摆动气缸330输出轴的轴心之间的距离，所述摆动气缸330的输出轴与架板340连接，所述架板340上设有夹紧气缸350，所述夹紧气缸350的输出轴与砖夹360固定连接。

上述的一种建筑瓷砖胚体压釉装置，通过所述上料机构300将瓷砖胚体从所述瓷砖放置台100运送至所述第一压釉底座230上，实现自动上料；当所述第一压釉机210对瓷砖胚体的上表面压釉完成后，通过所述翻转气缸231将所述第一压釉底座230翻转180°，反面朝上的瓷砖胚体进入所述第二压釉底座240，所述第二压釉机220对瓷砖胚体的反面压釉，因此能够实现对瓷砖胚体的正反两面进行压釉；所述第一压釉底座230上设有夹紧机构250，所述夹紧机构250夹紧固定瓷砖胚体，避免所述第一压釉底座230翻转过程中，瓷砖胚体脱离所述第一压釉底座230，同时使瓷砖胚体位于第一压釉底座230的中心，确保瓷砖胚体表面压釉均匀，所述夹紧机构250包括可移动的两个所述第一夹板251及两个所述第二夹板252，其中两个所述第一夹板251与瓷砖胚体的长度相同，两个所述第二夹板252与瓷砖胚体的宽度相同。

更具体的，当需要对瓷砖胚体压釉时，启动所述第二升降气缸320240，驱动所述砖夹360下降直至与所述瓷砖放置台100顶部的瓷砖胚体处于同一表面，启动所述夹紧气缸350，使所述砖夹360夹紧瓷砖胚体，启动所述第二升降气缸320240，驱动所述砖夹360上升，然后启动所述摆动气缸330，将所述砖夹360及瓷砖胚体运送至所述第一压釉底座230上，启动所述夹紧气缸350，使所述砖夹360松开瓷砖胚体，启动所述摆动气缸330，使所述砖夹360处于初始位置，启动所述第一水平气缸253及所述第二水平气缸254，使两个所述第一夹板251、两个所述第二夹板252均向靠近所述第一压釉底座230的中心运动相同距离，从而夹紧瓷砖胚体，同时瓷砖胚体位于第一压釉底座230的中心，然后所述第一压釉机210对瓷砖胚体的上表面压釉，当所述第一压釉机210压釉完成后，启动所述翻转气缸231，当所述第一压釉底座230翻转至180°时，所述第一压釉底座230位于所述第二压釉底座240的上表面，启动所述第一水平气缸253、所述第二水平气缸254，使两个所述第一夹板251、两个所述第二夹板252均向远离所述第一压釉底座230的中心运动相同距离，瓷砖胚体位于所述第二压釉底座240的中心，启动所述翻转气缸231，使所述第一压釉底座230处于初始位置，然后所述第一压釉机210对瓷砖胚体的反面压釉。

进一步的，两个所述第一夹板251的下表面沿长度方向的两侧分别设有第一限位凸块251a，所述第一压釉底座230的两侧分别设有用于对应所述第一限位凸块251a滑动的第一限位凹槽232，两个所述第二夹板252的下表面沿长度方向的两侧分别设有第二限位凸块252a，所述第一压釉底座230的两端分别设有用于对应所述第二限位凸块252a滑动的第二限位凹槽233；当所述第一水平气缸253驱动所述第一夹板251移动时，所述第一夹板251的第一限位凸块251a沿所述第一限位凹槽232移动，当所述第二水平气缸254驱动所述第二夹板252移动时，所述第二夹板252的第二限位凸块252a沿所述第二限位凹槽233移动，对所述第一夹板251及所述第二夹板252的运动进行导向，同时有利于使所述第一夹板251及所述第二夹板252运动更平稳。

进一步的，两个所述第一夹板251靠近所述第二夹板252的一侧表面均设有第三限位凸块251b，两个所述第二夹板252沿长度方向的两侧壁设有与所述第三限位凸块251b对应的第三限位凹槽252b，所述第三限位凸块251b与所述第三限位凹槽252b的形状相适配；当所述第一夹板251及所述第二夹板252向靠近所述第一压釉底座230中心移动最大距离时，两个所述第一夹板251上的各第三限位凸块251b插入到对应的所述第二夹板252的各第三限位凹槽252b内，使两个所述第一夹板251与两个所述第二夹板252拼接成矩形，有利于对瓷砖胚体的固定。

进一步的，两个所述第一夹板251靠近所述第二夹板252的一侧表面、两个所述第二夹板252靠近所述第一夹板251的一侧表面均设有橡胶层；增大与瓷砖胚体的摩擦，有利于所述第一夹板251及所述第二夹板252夹紧瓷砖胚体，同时避免所述第一夹板251及所述第二夹板252与瓷砖胚体发生碰撞，从而损坏瓷砖胚体。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种建筑瓷砖胚体压釉装置，其特征在于：

包括瓷砖放置台(100)、压釉机构(200)、位于所述瓷砖放置台(100)与所述压釉机构(200)之间的上料机构(300)；

所述压釉机构(200)包括机架(201)、并排设于所述机架(201)顶部的第一压釉机(210)及第二压釉机(220)、设于所述机架(201)底部的第一压釉底座(230)及第二压釉底座(240)，所述第二压釉机(220)位于所述第二压釉底座(240)的上方，所述第一压釉底座(230)上设有夹紧机构(250)，所述夹紧机构(250)包括分别设于所述第一压釉底座(230)顶部两侧且相互平行的两个第一夹板(251)、分别设于所述第一压釉底座(230)顶部两端且相互平行的两个第二夹板(252)，两个所述第一夹板(251)分别与一第一水平气缸(253)的活塞杆连接，两个所述第二夹板(252)分别与一第二水平气缸(254)的活塞杆连接；

所述第一压釉底座(230)的一侧壁与翻转气缸(231)的活塞杆铰接，当所述第一压釉底座(230)翻转180°时，所述第一压釉底座(230)位于所述第二压釉底座(240)的上方且相互平行；

所述上料机构(300)包括上料底座(310)、竖直设于所述上料底座(310)上的第二升降气缸(320)、所述第二升降气缸(320)的输出轴与摆动气缸(330)固定连接，所述瓷砖放置台(100)的中心到所述摆动气缸(330)输出轴的轴心之间的距离等于所述第一压釉底座(230)的中心到所述摆动气缸(330)输出轴的轴心之间的距离，所述摆动气缸(330)的输出轴与架板(340)连接，所述架板(340)上设有夹紧气缸(350)，所述夹紧气缸(350)的输出轴与砖夹(360)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑瓷砖胚体压釉装置，其特征在于：

两个所述第一夹板(251)的下表面沿长度方向的两侧分别设有第一限位凸块(251a)，所述第一压釉底座(230)的两侧分别设有用于对应所述第一限位凸块(251a)滑动的第一限位凹槽(232)，两个所述第二夹板(252)的下表面沿长度方向的两侧分别设有第二限位凸块(252a)，所述第一压釉底座(230)的两端分别设有用于对应所述第二限位凸块(252a)滑动的第二限位凹槽(233)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑瓷砖胚体压釉装置，其特征在于：

两个所述第一夹板(251)靠近所述第二夹板(252)的一侧表面均设有第三限位凸块(251b)，两个所述第二夹板(252)沿长度方向的两侧壁设有与所述第三限位凸块(251b)对应的第三限位凹槽(252b)，所述第三限位凸块(251b)与所述第三限位凹槽(252b)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种建筑瓷砖胚体压釉装置，其特征在于：

两个所述第一夹板(251)靠近所述第二夹板(252)的一侧表面、两个所述第二夹板(252)靠近所述第一夹板(251)的一侧表面均设有橡胶层。