CN208246927U - 打包带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包带切割装置，其包括：底座；闸刀，闸刀垂直于底座设置，闸刀包括主刀和副刀，主刀和副刀相对应的一端枢接，且副刀固定于底座；第一固定平台和第二固定平台，第一固定平台和第二固定平台沿底座的长度方向相对设置且均与底座固定连接，第一固定平台位于主刀远离副刀的一侧，第二固定平台位于副刀远离主刀的一侧，且与副刀固定连接，第一固定平台和第二固定平台沿底座的宽度方向均设有多个导轨，导轨沿底座的长度方向延伸，每一导轨用于限制对应的一打包带沿底座宽度方向的移动。本实用新型的打包带切割装置大大提高现场工作效率，最大化减少现场打包带的切割浪费；同时，本实用新型的结构简单、方便携带。

Description

打包带切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种打包带切割装置。

背景技术

在现有的技术中，在电缆敷设期间需对电缆进行绑扎，而绑扎用的打包带一般是通过现场施工人员手工切割，这样造成效率低下、工时浪费，同时现场施工人员切割随意，过长或过短都会造成不同程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的打包带通过手工裁剪造成效率低下、工时浪费的缺陷，提供一种打包带切割装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种打包带切割装置，用于切割打包带，其特点在于，所述打包带切割装置包括：

底座；

闸刀，所述闸刀垂直于所述底座设置，所述闸刀包括主刀和副刀，所述主刀和所述副刀相对应的一端枢接，且所述副刀固定于所述底座；

第一固定平台和第二固定平台，所述第一固定平台和第二固定平台沿所述底座的长度方向相对设置且均与所述底座固定连接，所述第一固定平台位于所述主刀远离所述副刀的一侧，所述第二固定平台位于所述副刀远离所述主刀的一侧，且与所述副刀固定连接，所述第一固定平台和第二固定平台沿所述底座的宽度方向均设有多个导轨，所述导轨沿所述底座的长度方向延伸，每一所述导轨用于限制对应的一所述打包带沿所述底座宽度方向的移动。

在本技术方案中，通过设置第一固定平台和第二固定平台使打包带切割装置结构更为稳定，且第二固定平台为副刀的稳定提供了支撑作用；通过多个导轨对对应的多条打包带进行固定，实现了闸刀对多条打包带同时进行切割，大大提高现场工作的效率，节省了工作时间。

较佳地，所述打包带切割装置还包括固定基座，所述固定基座位于所述第二固定平台的下方，且所述固定基座的一侧与所述第二固定平台的内表面固定连接，所述固定基座的下表面与所述底座固定连接。

在本技术方案中，通过设置固定基座，进一步对保证了第二固定平台在在底座上的位置的稳定，从而在主刀与副刀开合切割打包带的过程中，保证副刀始终位于固定的位置上，保证切割的质量和稳定性。

较佳地，所述底座包括相连接且垂直的水平部和竖直部。

在本技术方案中，通过设置底座的具体结构，使底座的结构更为稳定。

较佳地，所述打包带切割装置还包括限位件，所述限位件沿所述底座的长度方向位于所述第二固定平台远离所述闸刀的一侧，所述限位件的一侧与所述底座的竖直部可拆卸连接。

在本技术方案中，通过使待切割的多条打包带相对应的一端均抵靠于限位件，以达到多条打包带被切割的长度均相同的效果。

较佳地，所述打包带切割装置还包括卷盘支撑板和卷盘滚轴，所述卷盘支撑板与所述底座固定连接，所述卷盘支撑板垂直于所述底座，且沿所述底座的长度方向位于所述第一固定平台远离所述闸刀的一侧，所述卷盘滚轴设于所述卷盘支撑板远离所述底座的一端，且所述卷盘滚轴的轴线垂直于所述卷盘支撑板。

在本技术方案中，通过设置卷盘支撑板和卷盘滚轴，使放置待切割的多条打包带的卷盘可以直接套设在卷盘滚轴上，从而能够直接从卷盘上拉出待切割的打包带，方便操作，提高工作效率。

较佳地，所述打包带切割装置还包括多个打包带固定件，多个所述打包带固定件间隔设于所述底座，且位于所述闸刀与所述卷盘滚轴之间。

在本技术方案中，通过设置打包带固定件，使待切割的多条打包带在抵达第一固定平台上的导轨前，相互沿底座宽度方向的位置得以固定，方便进入对应的导轨，以便下一步的切割工作。

较佳地，所述打包带固定件为圆柱形结构，所述打包带固定件的中心轴线平行于所述卷盘滚轴的中心轴线。

在本技术方案中，通过设置打包带固定件为圆柱形结构，方便打包带的抽拉，同时不会对打包带造成损伤。

较佳地，所述闸刀还包括把手，所述把手位于所述主刀远离所述底座的一端，且与所述主刀连接。

在本技术方案中，通过设置把手，方便操作主刀相对于副刀的开合，同时对操作人员在使用闸刀的过程中，起到一定的保护作用。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的打包带切割装置大大提高现场工作效率，最大化减少现场打包带的切割浪费；同时，本实用新型的结构简单、方便携带。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的打包带切割装置和卷盘的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的打包带切割装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A方向的局部结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的打包带切割装置的第一固定平台的立体结构示意图。

附图标记说明

底座10

水平部11

竖直部12

长度标识13

闸刀20

主刀21

副刀22

把手23

第一固定平台31

第二固定平台32

第一侧板301

第二侧板302

底板303

固定基座40

限位件50

凹槽51

螺栓52

卷盘支撑板61

卷盘滚轴62

加强板63

打包带固定件70

导轨80

卷盘90

底座的长度方向L

底座宽度方向W

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

请结合图1-图4予以理解，本实施案例提供一种打包带切割装置，用于切割打包带，打包带切割装置包括：底座10、闸刀20、第一固定平台31、第二固定平台32、固定基座40、限位件50、卷盘支撑板61、卷盘滚轴62和打包带固定件70。

底座10包括相连接且垂直的水平部11和竖直部12。这样，通过设置底座10的具体结构，使底座10的结构更为稳定。水平部11和竖直部12通过焊接固定连接。

闸刀20垂直于底座10设置，闸刀20包括主刀21和副刀22，主刀21和副刀22相对应的一端枢接，且副刀22固定于底座10。闸刀20还包括把手23，把手23位于主刀21远离底座10的一端，且与主刀21连接。这样，通过设置把手23，方便操作主刀21相对于副刀22的开合，同时对操作人员在使用闸刀20的过程中，起到一定的保护作用。

第一固定平台31和第二固定平台32沿底座10的长度方向L相对设置且均与底座10固定连接，第一固定平台31位于主刀21远离副刀22的一侧，第二固定平台32位于副刀22远离主刀21的一侧，且与副刀22固定连接。这样，通过设置第一固定平台31和第二固定平台32使打包带切割装置结构更为稳定，且第二固定平台32为副刀22的稳定提供了支撑作用。

第一固定平台31和第二固定平台32均包括相对设置的第一侧板301和第二侧板302、以及连接于第一侧板301和第二侧板302之间的底板303，第一侧板301和第二侧板302中远离底板303的一端均与底座10的水平部11固定连接，第一侧板301、底板303和第二侧板302相对应的一侧均与底座10的竖直部12固定连接。导轨80设置于底板303的上表面。这样的第一固定平台31和第二固定平台32的结构更稳定，且将待切割的打包带沿底座10的高度方向向上抬高，接近副刀22的高度，从而方便主刀21的切割，且保证了切割位置的准确性。如图4所示，图中为第一固定平台31的立体结构示意图，由于第二固定平台32与第一固定平台31的结构相同，也可以作为第二固定平台32的结构说明图。

第一固定平台31和第二固定平台32沿底座10的宽度方向W均设有两个导轨80，但不限于两个，也可以是其他数量。导轨80沿底座10的长度方向L延伸，每一导轨80用于限制对应的一打包带沿底座10宽度方向W的移动。第一固定平台31和第二固定平台32上的导轨80的数量相同，每一待切割的打包带均依次经过第一固定平台31、闸刀20和第二固定平台32，从而被对应的第一固定平台31上的导轨80和对应的第一固定平台31上的导轨80固定，实现了闸刀20对多条打包带同时进行切割，大大提高现场工作的效率，节省了工作时间。

固定基座40位于第二固定平台32的下方，且固定基座40的一侧与第二固定平台32的内表面固定连接，固定基座40的下表面与底座10固定连接。这样，通过设置固定基座40，进一步对保证了第二固定平台32在在底座10上的位置的稳定，从而在主刀21与副刀22开合切割打包带的过程中，保证副刀22始终位于固定的位置上，保证切割的质量和稳定性。

限位件50沿底座10的长度方向L位于第二固定平台32远离闸刀20的一侧，限位件50的一侧与底座10的竖直部12可拆卸连接。这样，通过使待切割的多条打包带相对应的一端均抵靠于限位件50，以达到多条打包带被切割的长度均相同的效果，使每次切割的长度均相等，避免剪切尺寸随意，也避免了切割厚度打包带过长或过短造成不同程度的浪费。在本实施例中，限位件50上设有凹槽51，竖直部12卡设于凹槽51，限位件50通过螺栓52固定于底座10。这样，方便限位件50在竖直部12上的拆卸，且限位件50还可以通过凹槽51在竖直部12上滑动，方便定位，且操作简便。

底座10上还设有长度标识13，将限位件50定位于对应的长度标识13上，就可以切割出相应长度的打包带。

卷盘支撑板61与底座10固定连接，卷盘支撑板61垂直于底座10，且沿底座10的长度方向L位于第一固定平台31远离闸刀20的一侧，卷盘滚轴62设于卷盘支撑板61远离底座10的一端，且卷盘滚轴62的轴线垂直于卷盘支撑板61。这样，通过设置卷盘支撑板61和卷盘滚轴62，使放置待切割的多条打包带的卷盘90可以直接套设在卷盘滚轴62上，从而能够直接从卷盘90上拉出待切割的打包带，方便操作，提高工作效率。在本实施例中，打包带切割装置还包括加强板63，加强板63的沿底座10的高度方向依次连接卷盘支撑板61和底座10，以加强卷盘支撑板61支撑，使卷盘支撑板61和底座10的连接结构更为稳定。

在本实施例中，打包带固定件70的数量为两个，但不限于两个，可以根据需要进添加。两个打包带固定件70间隔设于底座10，且位于闸刀20与卷盘滚轴62之间。这样，通过设置打包带固定件70，使待切割的多条打包带在抵达第一固定平台31上的导轨80前，相互沿底座10宽度方向W的位置得以固定，方便进入对应的导轨80，以便下一步的切割工作。在本实施例中，打包带固定件70为圆柱形结构，打包带固定件70的中心轴线平行于卷盘滚轴62的中心轴线。这样，通过设置打包带固定件70为圆柱形结构，方便打包带的抽拉，同时不会对打包带造成损伤。

本实用新型的打包带切割装置大大提高现场工作效率，最大化减少现场打包带的切割浪费。本实用新型打包带切割装置对大批量的打包带切割的现场操作的效率的提高尤为显著，能够在最大化的提高现场施工效率和减少资源浪费的情况下完成对电缆打包带的切割，从而大大地提高了电缆的打包效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打包带切割装置，用于切割打包带，其特征在于，所述打包带切割装置包括：

底座；

闸刀，所述闸刀垂直于所述底座设置，所述闸刀包括主刀和副刀，所述主刀和所述副刀相对应的一端枢接，且所述副刀固定于所述底座；

第一固定平台和第二固定平台，所述第一固定平台和第二固定平台沿所述底座的长度方向相对设置且均与所述底座固定连接，所述第一固定平台位于所述主刀远离所述副刀的一侧，所述第二固定平台位于所述副刀远离所述主刀的一侧，且与所述副刀固定连接，所述第一固定平台和第二固定平台沿所述底座的宽度方向均设有多个导轨，所述导轨沿所述底座的长度方向延伸，每一所述导轨用于限制对应的一所述打包带沿所述底座宽度方向的移动。

2.如权利要求1所述的打包带切割装置，其特征在于，所述打包带切割装置还包括固定基座，所述固定基座位于所述第二固定平台的下方，且所述固定基座的一侧与所述第二固定平台的内表面固定连接，所述固定基座的下表面与所述底座固定连接。

3.如权利要求1所述的打包带切割装置，其特征在于，所述底座包括相连接且垂直的水平部和竖直部。

4.如权利要求3所述的打包带切割装置，其特征在于，所述打包带切割装置还包括限位件，所述限位件沿所述底座的长度方向位于所述第二固定平台远离所述闸刀的一侧，所述限位件的一侧与所述底座的竖直部可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的打包带切割装置，其特征在于，所述打包带切割装置还包括卷盘支撑板和卷盘滚轴，所述卷盘支撑板与所述底座固定连接，所述卷盘支撑板垂直于所述底座，且沿所述底座的长度方向位于所述第一固定平台远离所述闸刀的一侧，所述卷盘滚轴设于所述卷盘支撑板远离所述底座的一端，且所述卷盘滚轴的轴线垂直于所述卷盘支撑板。

6.如权利要求5所述的打包带切割装置，其特征在于，所述打包带切割装置还包括多个打包带固定件，多个所述打包带固定件间隔设于所述底座，且位于所述闸刀与所述卷盘滚轴之间。

7.如权利要求6所述的打包带切割装置，其特征在于，所述打包带固定件为圆柱形结构，所述打包带固定件的中心轴线平行于所述卷盘滚轴的中心轴线。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的打包带切割装置，其特征在于，所述闸刀还包括把手，所述把手位于所述主刀远离所述底座的一端，且与所述主刀连接。