CN208483295U - 一种适合超长幅面切割的铣刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合超长幅面切割的铣刀架，它属于切割领域。本实用新型包括底座、夹紧块二、夹紧块一、直管、支撑块、弯管、滑轨吸头和滑轮组，直管通过夹紧块二和夹紧块一与底座固定，弯管与直管连接，支撑块装在直管上，滑轨吸头与直管连接，该滑轨吸头包括矩形管一、矩形管二、连接板一、滑轨和连接板二，滑轨分别通过连接板一和连接板二与矩形管一和矩形管二固定，矩形管一和矩形管二通过支撑块固定在直管上，滑轮组与滑轨活动相连。本实用新型结构简单合理，简单牢固，安全可靠，安装和使用方便，工作效率高。

Description

一种适合超长幅面切割的铣刀架

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀架，尤其是涉及一种适合超长幅面切割的铣刀架，它属于切割领域。

背景技术

现有的铣刀架，无法实现大台面铣、线缆和吸料软管设在横梁内部，增加了负重，降低了速度，使得工作效率低，无法满足现有的切割需求。

因此，提供一种结构简单合理，简单牢固，安装和使用方便，工作效率高的铣刀架，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单牢固，安全可靠，安装和使用方便，工作效率高的适合超长幅面切割的铣刀架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该适合超长幅面切割的铣刀架，包括底座、夹紧块二、夹紧块一、直管、支撑块和弯管，所述直管通过夹紧块二和夹紧块一与底座固定，弯管与直管连接，支撑块装在直管上，其特征在于：还包括滑轨吸头和滑轮组，所述滑轨吸头与直管连接，该滑轨吸头包括矩形管一、矩形管二、连接板一、滑轨和连接板二，滑轨分别通过连接板一和连接板二与矩形管一和矩形管二固定，矩形管一和矩形管二通过支撑块固定在直管上，滑轮组与滑轨活动相连；整体结构简单牢固，安全可靠，安装和使用方便，工作效率高，滑轨长度可以根据不同的台面长度，更换相应尺寸，适合超长台面切割；滑轮组结构保证切割头在台面上任意位置切割时，能随时调整吸料软管位置，保证吸料软管不缠绕，不打结。

作为优选，本实用新型所述滑轮组包括固定块、导向板、导向件、导向圆环一、导向圆环二、导向圆环三、吸料软管、滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四，该导向件上设置有导向板、导向圆环一、导向圆环二和导向圆环三，导向件安装在固定块上，吸料软管通过导向圆环一、导向圆环二和导向圆环三与弯管固定，滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四均装在固定块上。

作为优选，本实用新型所述铣刀架还包括套筒二、套筒一和安装板，所述套筒二和套筒一均安装在安装板上，该安装板装在直管上；套筒二和套筒一结构，用于放置闲置的刀具，节省空间。

作为优选，本实用新型所述滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四均与滑轨滑动相连。

作为优选，本实用新型所述底板采用整体焊接结构；厚板整体焊接，保证滑轮组在滑动时，整体不晃动，扎实牢固。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，简单牢固，安全可靠，安装和使用方便，工作效率高，滑轨长度可以根据不同的台面长度，更换相应尺寸，适合超长台面切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

图4是图1中C处的局部放大结构示意图。

图5本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图6是图5中D处的局部放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例滑轮组的结构示意图。

图中：滑轨吸头H1，滑轮组H2，底座1，夹紧块二2，夹紧块一3，套筒二4，套筒一5，安装板6，直管7，支撑块8，弯管9，矩形管一10，矩形管二11，连接板一13，滑轨14，连接板二16，固定块20，导向板21，导向件22，导向圆环一23，导向圆环二24，导向圆环三25，吸料软管26，滑轮一27，滑轮二28，滑轮三29，滑轮四30。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例适合超长幅面切割的铣刀架包括底座1、夹紧块二2、夹紧块一3、直管7、支撑块8、弯管9、滑轨吸头H1和滑轮组H2，直管7通过夹紧块二2和夹紧块一3与底座1固定，弯管9与直管7连接，支撑块8装在直管7上，滑轨吸头H1与直管7连接，滑轨吸头H1用于实现吸料软管26与机头随动，滑轨吸头H1包括矩形管一10、矩形管二11、连接板一13、滑轨14和连接板二16，滑轨14分别通过连接板一13和连接板二16与矩形管一10和矩形管二11固定，矩形管一10和矩形管二11通过支撑块8固定在直管7上，滑轮组H2与滑轨14活动相连。

本实施例的滑轮组H2包括固定块20、导向板21、导向件22、导向圆环一23、导向圆环二24、导向圆环三25、吸料软管26、滑轮一27、滑轮二28、滑轮三29和滑轮四30，该导向件22上设置有导向板21、导向圆环一23、导向圆环二24和导向圆环三25，可以控制吸料软管26始终垂直台面方向。

本实施例的导向件22安装在固定块20上，吸料软管26通过导向圆环一23、导向圆环二24和导向圆环三25与弯管9固定。

本实施例的滑轮一27、滑轮二28、滑轮三29和滑轮四30均装在固定块20上和导向件22连接牢固，滑轮一27、滑轮二28、滑轮三29和滑轮四30均在滑轨14内自由滑动。

本实施例套筒二4和套筒一5均安装在安装板6上，套筒二4和套筒一5可以放置闲置的刀具，从而不占用机器横梁的重量，安装板6装在直管7上，吸尘器与直管7的底部相连，吸料软管26的下部与铣刀连接。

本实施例的底板采用厚板整体焊接，保证滑轮组H2在滑动时，整体不晃动，扎实牢固，底座1可移动和更换位置，能与各种设备进行匹配。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适合超长幅面切割的铣刀架，包括底座、夹紧块二、夹紧块一、直管、支撑块和弯管，所述直管通过夹紧块二和夹紧块一与底座固定，弯管与直管连接，支撑块装在直管上，其特征在于：还包括滑轨吸头和滑轮组，所述滑轨吸头与直管连接，该滑轨吸头包括矩形管一、矩形管二、连接板一、滑轨和连接板二，滑轨分别通过连接板一和连接板二与矩形管一和矩形管二固定，矩形管一和矩形管二通过支撑块固定在直管上，滑轮组与滑轨活动相连。

2.根据权利要求1所述的适合超长幅面切割的铣刀架，其特征在于：所述滑轮组包括固定块、导向板、导向件、导向圆环一、导向圆环二、导向圆环三、吸料软管、滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四，该导向件上设置有导向板、导向圆环一、导向圆环二和导向圆环三，导向件安装在固定块上，吸料软管通过导向圆环一、导向圆环二和导向圆环三与弯管固定，滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四均装在固定块上。

3.根据权利要求1所述的适合超长幅面切割的铣刀架，其特征在于：所述铣刀架还包括套筒二、套筒一和安装板，所述套筒二和套筒一均安装在安装板上，该安装板装在直管上。

4.根据权利要求2所述的适合超长幅面切割的铣刀架，其特征在于：所述滑轮一、滑轮二、滑轮三和滑轮四均与滑轨滑动相连。

5.根据权利要求1所述的适合超长幅面切割的铣刀架，其特征在于：所述底座采用整体焊接结构。