CN208246440U - 一种内孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内孔打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的相对两侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二连接板，所述第三连接板与第一滑块相对两侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二滑块，本实用新型涉及打磨组件技术领域。本实用新型解决了手持式的内孔打磨机器操作比较简单方便，但无法固定和需要操作者长时间手持，比较费力而且无法做到高精度打磨，也没法对打磨时产生的热量进行及时冷却，车床打磨机器比较大，而且操作相对繁琐，无法做到三维立体移动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨组件技术领域，具体为一种多方位移动的内孔打磨装置。
背景技术
无论生产还是生活都离不开管状的工具或是组件，那么管状工具或是组件在生产加工时都需要对其内孔的毛刺或焊接点进行打磨，现有的打磨机器有手持式的或打磨车床。手持式的内孔打磨机器操作比较简单方便，但无法固定和需要操作者长时间手持，比较费力而且无法做到高精度打磨，也没法对打磨时产生的热量进行及时冷却，车床打磨机器比较大，而且操作相对繁琐，无法做到三维立体移动。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内孔打磨装置，解决了手持式的内孔打磨机器操作比较简单方便，但无法固定和需要操作者长时间手持，比较费力而且无法做到高精度打磨，也没法对打磨时产生的热量进行及时冷却，车床打磨机器比较大，而且操作相对繁琐，无法做到三维立体移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内孔打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的相对两侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第一滑块的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板与第一滑块相对两侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二连接板的一端固定连接有第四连接板，所述第四连接板远离第二滑块的一端表面两侧均固定连接有第五连接板，所述第五连接板相对两侧转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有第六连接板，所述第六连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有松紧器，所述松紧器远离电机的一端固定连接有打磨头。
其中，所述第六连接板靠近第四连接板的一侧顶部固定连接有电喷壶，所述电喷壶的出水口连通有水管，所述水管远离电喷壶的一端固定连接有喷头，所述电喷壶的顶部一侧固定连接有进料口。
其中，所述第一丝杆的一端固定连接有第一把手，所述第一把手的表面转动连接有第一手柄，所述第二丝杆的顶部固定连接有第二把手，所述第二把手的表面转动连接有第二手柄，所述第三丝杆的一端固定连接有第三把手，所述第三把手的表面转动连接有第三手柄。
优选的，所述松紧器的表面螺纹连接有螺栓。
进一步，所述底座的四角开设有螺纹孔。
其中，所述第一滑块的底部固定连接有第四滑块，所述底座与第四滑块相对应的位置开设有第一轨道槽，所述第四滑块的表面与第一轨道槽的内壁滑动连接，所述第二滑块远离第四连接板的一侧固定连接有第五滑块，所述第二连接板与第五滑块相对应的位置开设有第二轨道槽，所述第五滑块的表面与第二轨道槽的内壁滑动连接，所述第六连接板靠近第四连接板的一端固定连接有第六滑块，所述第四连接板与第六滑块相对应的位置开设有第三轨道槽，所述第六滑块的表面与第三轨道槽的内壁滑动连接。
本实用新型通过所述底座顶部两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的相对两侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，达到了左右移动。通过所述第二连接板远离第一滑块的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板与第一滑块相对两侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二滑块，达到了上下移动。通过所述第五连接板相对两侧转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第三滑块，达到了前后移动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型操作省力，能做到高精度打磨，可以对打磨时产生的热量进行及时冷却，并可以做到三维立体移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中A处的结构放大图。
附图标记说明：
1、底座；2、第一连接板；3、第一丝杆；4、第一滑块；5、第二连接板；6、第三连接板；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第四连接板；10、第五连接板；11、第三丝杆；12、第三滑块；13、第六连接板；14、电机；15、松紧器；16、打磨头；17、电喷壶；18、水管；19、喷头；20、进料口；21、第一把手；22、第一手柄；23、第二把手；24、第二手柄；25、第三把手；26、第三手柄；27、螺栓；28、螺纹孔；29、第四滑块；30、第一轨道槽；31、第五滑块；32、第二轨道槽；33、第六滑块；34、第三轨道槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种内孔打磨装置，包括底座1，底座1顶部两侧均固定连接有第一连接板2，第一连接板2的相对两侧转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面螺纹连接有第一滑块4，实现左右移动，第一滑块4的顶部固定连接有第二连接板5，第二连接板5远离第一滑块4的一端固定连接有第三连接板6，第三连接板6与第一滑块4相对两侧转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的表面螺纹连接有第二滑块8，实现上下移动。
所述第二滑块8远离第二连接板5的一端固定连接有第四连接板9，第四连接板9远离第二滑块8的一端表面两侧均固定连接有第五连接板10，第五连接板10相对两侧转动连接有第三丝杆11，第三丝杆11的表面螺纹连接有第三滑块12，实现前后移动。
所述第三滑块12的顶部固定连接有第六连接板13，第六连接板13的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有松紧器15，松紧器15远离电机14的一端固定连接有打磨头16，第六连接板13靠近第四连接板9的一侧顶部固定连接有电喷壶17，电喷壶17的出水口连通有水管18，水管18远离电喷壶17的一端固定连接有喷头19，电喷壶17的顶部一侧固定连接有进料口20，实现对加工过程中产生的热进行冷却，使打磨更加有效。
所述第一丝杆3的一端固定连接有第一把手21，第一把手21的表面转动连接有第一手柄22，第二丝杆7的顶部固定连接有第二把手23，第二把手23的表面转动连接有第二手柄24，第三丝杆11的一端固定连接有第三把手25，第三把手25的表面转动连接有第三手柄26，松紧器15的表面螺纹连接有螺栓27，实现对松紧器松紧的调节，达到对打磨头的更换。
所述底座1的四角开设有螺纹孔28，实现对整个装置的固定，第一滑块4的底部固定连接有第四滑块29，底座1与第四滑块29相对应的位置开设有第一轨道槽30，第四滑块29的表面与第一轨道槽30的内壁滑动连接，第二滑块8远离第四连接板9的一侧固定连接有第五滑块31，第二连接板5与第五滑块31相对应的位置开设有第二轨道槽32，第五滑块31的表面与第二轨道槽32的内壁滑动连接，第六连接板13靠近第四连接板9的一端固定连接有第六滑块33，第四连接板9与第六滑块33相对应的位置开设有第三轨道槽34，第六滑块33的表面与第三轨道槽34的内壁滑动连接，让整体结构更加稳定。
本实用新型的工作原理为：根据要求选择相应的打磨头16与松紧器15通过螺栓27固定连接，实现更换打磨头，打开电机14，电机14带动松紧器15转动，松紧器15带动打磨头16转动，实现对内孔的打磨，手动转动第一手柄22，第一手柄22带动第一把手21转动，第一把手21带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动第一滑块4移动，实现左右移动，手动转动第二手柄24，第二手柄24带动第二把手23转动，第二把手23带动第二丝杆7转动，第二丝杆7带动第二滑块8移动，实现上下移动，手动转动第三手柄26，第三手柄26带动第三把手25转动，第三把手25带动第三丝杆11转动，第三丝杆11带动第三滑块12移动，实现前后移动，将冷却液从进料口20倒入电喷壶17，打开电喷壶17，电喷壶17将冷却液通过水管18从喷头19喷出，实现对加工时产生的热进行降温。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内孔打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的相对两侧转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的表面螺纹连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部固定连接有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)远离第一滑块(4)的一端固定连接有第三连接板(6)，所述第三连接板(6)与第一滑块(4)相对两侧转动连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的表面螺纹连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)远离第二连接板(5)的一端固定连接有第四连接板(9)，所述第四连接板(9)远离第二滑块(8)的一端表面两侧均固定连接有第五连接板(10)，所述第五连接板(10)相对两侧转动连接有第三丝杆(11)，所述第三丝杆(11)的表面螺纹连接有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)的顶部固定连接有第六连接板(13)，所述第六连接板(13)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有松紧器(15)，所述松紧器(15)远离电机(14)的一端固定连接有打磨头(16)。
2.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于，所述第六连接板(13)靠近第四连接板(9)的一侧顶部固定连接有电喷壶(17)，所述电喷壶(17)的出水口连通有水管(18)，所述水管(18)远离电喷壶(17)的一端固定连接有喷头(19)，所述电喷壶(17)的顶部一侧固定连接有进料口(20)。
3.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于，所述第一丝杆(3)的一端固定连接有第一把手(21)，所述第一把手(21)的表面转动连接有第一手柄(22)，所述第二丝杆(7)的顶部固定连接有第二把手(23)，所述第二把手(23)的表面转动连接有第二手柄(24)，所述第三丝杆(11)的一端固定连接有第三把手(25)，所述第三把手(25)的表面转动连接有第三手柄(26)。
4.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于，所述松紧器(15)的表面螺纹连接有螺栓(27)。
5.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的四角开设有螺纹孔(28)。
6.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(4)的底部固定连接有第四滑块(29)，所述底座(1)与第四滑块(29)相对应的位置开设有第一轨道槽(30)，所述第四滑块(29)的表面与第一轨道槽(30)的内壁滑动连接，所述第二滑块(8)远离第四连接板(9)的一侧固定连接有第五滑块(31)，所述第二连接板(5)与第五滑块(31)相对应的位置开设有第二轨道槽(32)，所述第五滑块(31)的表面与第二轨道槽(32)的内壁滑动连接，所述第六连接板(13)靠近第四连接板(9)的一端固定连接有第六滑块(33)，所述第四连接板(9)与第六滑块(33)相对应的位置开设有第三轨道槽(34)，所述第六滑块(33)的表面与第三轨道槽(34)的内壁滑动连接。
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