CN208245607U - 一种型材下陷热成形模座及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材下陷热成形模座，包括底座、位于底座顶面且相对布置的固定挡板和活动挡板，所述底座、固定挡板和活动挡板内均设有加热元件，所述底座上还设有驱动活动挡板沿底座滑动、与固定挡板相配合夹持或释放模具的驱动机构；所述底座的顶面设有导轨，所述活动挡板的底面设有与导轨相配合的导向槽，所述导轨上还开设有至少一条沿活动挡板运动方向布置的安装槽，所述导向槽中设有伸入安装槽中的施力块，在安装槽中设有与施力块相抵驱使活动挡板远离固定挡板的压簧。本实用新型提供的型材下陷热成形模座，简化了型材下陷模具的设计和制造过程，缩短型材下陷模具的制造周期，节约制造成本，且加热时间快，保温效果好，操作简便。

Description

一种型材下陷热成形模座及其模具

技术领域

本实用新型涉及型材加工制造技术领域，具体涉及一种型材下陷热成形模座及其模具。

背景技术

型材带下陷类零件，需要使用加热模具成型出下陷区域。目前型材零件制造领域多采用单个独立的加热模具，这种方式具有如下缺陷：

(1)需在每一套模具上开出加热孔和上下模导柱孔，并需安装导柱导套及加热管，导致模具制造成本高，加工周期长；

(2)模具装夹时需预留足够空间，导致模具体积增大，模具材料成本增加，模具设计复杂，模具制造成本极大增加，模具装夹使用时也较为繁琐；

(3)模具外表面无保温装置，模具升温时间长，保温效果差，对模具温度控制增加难度，进而导致零件成型质量差，达不到零件要求精度，甚至会产生裂痕，使零件报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种型材下陷热成形模座及其模具，简化了型材下陷模具的设计和制造过程，缩短型材下陷模具的制造周期，节约制造成本，且加热时间快，保温效果好，操作简便。

一种型材下陷热成形模座，包括底座、位于底座顶面且相对布置的固定挡板和活动挡板，所述底座、固定挡板和活动挡板内均设有加热元件，所述底座上还设有驱动活动挡板沿底座滑动、与固定挡板相配合夹持或释放模具的驱动机构；

所述底座的顶面设有导轨，所述活动挡板的底面设有与导轨相配合的导向槽，所述导轨上还开设有至少一条沿活动挡板运动方向布置的安装槽，所述导向槽中设有伸入安装槽中的施力块，在安装槽中设有与施力块相抵驱使活动挡板远离固定挡板的压簧。

所述导向槽为燕尾槽，导轨的截面形状与燕尾槽的截面形状相应。通过导轨与导向槽的配合，保证活动挡板移动过程的平稳，同时避免活动挡板在垂直于导轨的平面内发生窜动。

在活动挡板与固定挡板相配合夹持模具时，活动挡板对所述压簧进行压缩，当活动挡板远离固定挡板时，所述压簧依靠自身弹性推动活动挡板移动以松开模具，方便模具取出。

作为优选，所述驱动机构为偏心轮机构，该偏心轮机构包括：

竖直安装在底座上且并排布置的至少两根支撑轴；

转动安装在各支撑轴上的偏心轮，各偏心轮外周面的一部分为与活动挡板相作用的工作面；

固定在各偏心轮上的摇臂；

与各摇臂转动配合的联动手柄。

所述支撑轴固定安装在底座上，在偏心轮机构工作过程中，支撑轴不发生松动以及自转，保证偏心轮的稳定工作。所述偏心轮与支撑轴之间采用间隙配合，即偏心轮可绕支撑轴自由转动，实现对活动挡板的驱动。

所述联动手柄与各摇臂固定连接，通过扳动联动手柄可以同时驱动各偏心轮转动，且能够保证各偏心轮转动线速度一致。

所述摇臂与联动手柄具有相互插接且间隙配合的连接部，通过贯穿连接部且沿偏心轮轴线方向延伸的销轴连接摇臂与联动手柄。

通过联动手柄驱动摇臂转动时，联动手柄和摇臂均可相对销轴旋转，由于联动手柄与摇臂之间采用间隙配合，在操作联动手柄驱使偏心轮转动的过程中能够省力。

偏心轮外周的不同部位具有不同的偏心距，当工作面的偏心距逐渐增大时，推动活动挡板与固定挡板相配合夹持模具；当工作面的偏心距逐渐减小时，推动活动挡板逐渐远离固定挡板，释放模具。

作为优选，在底座上还设有与活动挡板相连，驱使活动挡板远离固定挡板的拉簧。所述拉簧向活动挡板施力，驱使活动挡板远离固定挡板，以方便模具取出。

为了保证活动挡板移动时的稳定性，优选地，所述安装槽为并排布置的2～5条，置入安装槽的施力块与安装槽之间具有相适应的截面形状。

作为优选，在底座上方，活动挡板和固定挡板之间为模具夹持位，活动挡板和固定挡板朝向模具夹持位的一侧分别设有引导模具下行就位的定位条。

模具位于模具夹持位中，通过移动活动挡板实现模具的夹持。

所述模具，包括上模和下模，所述上模和下模的相对两侧分别设有定位槽，各定位槽与所述固定挡板和活动挡板上的定位条位置相应。

通过定位槽与定位条的配合，实现上模和下模的定位以及移动导向，减少模具中导柱和导套的设计，简化模具的加工，降低模具的制造成本。

所述上模具有定位槽的两侧间距小于所述下模具有定位槽的两侧间距。即通过移动活动挡板可以夹紧下模，而上模仍可上下自由移动。

作为优选，所述定位条上设有定位孔和沉头孔，并通过定位孔中的定位销，以及沉头孔内的紧固件固定在对应的活动挡板或固定挡板上。

活动挡板和固定挡板上均设有定位条，针对活动挡板而言，通过定位孔中的定位销，以及沉头孔内的紧固件将定位条固定在对应的活动挡板上；针对固定挡板而言，通过定位孔中的定位销，以及沉头孔内的紧固件将定位条固定在对应的固定挡板上。

作为优选，活动挡板朝向偏心轮的一侧固定有垫板，各偏心轮的工作面与垫板相抵。

偏心轮直接作用于垫板而非活动挡板，垫板可对活动挡板起到保护作用。所述垫板与活动挡板之间采用可拆卸连接，偏心轮长时间使用后，对垫板造成磨损，垫板可快速更换。

作为优选，各支撑轴的外周带有承载偏心轮的环形台阶，支撑轴顶部贯穿出偏心轮，且在穿出部位安装有限制偏心轮轴向位置的防脱件。

环形台阶和防脱件相配合以限制偏心轮的轴向位置，使偏心轮作用于活动挡板的适宜高度处，所述防脱件能够防止偏心轮在转动过程中发生轴向窜动。

作为优选，所述底座、固定挡板和活动挡板在背向模具夹持位的部位贴覆有保温层，保温层的外侧还固定有防护层。

所述底座、固定挡板和活动挡板直接围成模具夹持位的面为工作面，其余为非工作面，在非工作面上贴覆保温层，能够使底座、固定挡板和活动挡板得到有效保温，缩短加热时间，节省电能损耗。

所述保温层外部采用防护层进行包裹，防护层用于保护保温层的完整性，并能避免保温层直接裸露在空气中，进而保证保温性，减小模具升温时间，节省电能。

作为优选，所述加热元件为加热棒，所述底座、固定挡板和活动挡板内设有平行布置的加热棒插装孔，各加热棒在底座的同一侧延伸出加热棒插装孔，且在延伸部位的外周设有防护罩。

各加热棒插装孔围绕模具夹持位布置，缩短模具加热时间，避免在模具上开加热孔，简化模具的制造过程，降低模具的制造成本。

所述防护罩采用金属材质，能够有效保护加热棒，防止加热棒碰伤，同时起到一定的保温作用，减少电能损耗。

加热棒加热底座、固定挡板以及活动挡板，底座、固定挡板以及活动挡板通过热传递加热模具，使模具达到预定温度。

与现有技术相比，本实用新型提供的型材下陷热成形模座及其模具具有以下有益效果：

(1)避免对模具单独开加热孔，省去上下模具导柱设计，简化型材下陷模具的结构，缩短设计和制造周期，降低设计加工成本；

(2)缩短加热升温时间，有效控制模具加热温度，保证零件成型后的质量；

(3)模座对各类型型材模具具有通用性，对下模的夹紧力大，可连续高温作业，避免单独模具单独加热的情况，有效节省电能成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型型材下陷热成形模座的示意图；

图2为本实用新型型材下陷热成形模座装夹模具的示意图；

图3为本实用新型型材下陷热成形模座的截面视图；

图4为本实用新型型材下陷热成形模座的俯视图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为本实用新型型材下陷热成形模座中底座的示意图；

图7为本实用新型型材下陷热成形模座中活动挡板的示意图。

图中：1、底座；2、固定挡板；3、活动挡板；4、定位条；5、防护罩；6、垫板；7、偏心轮；8、摇臂；9、联动手柄；10、上模；11、下模；12、支撑轴；13、防脱件；14、加热棒；15、保温层；16、螺栓；17、沉头螺钉；18、定位销；19、吊环螺栓；20、拉簧；21、压簧；22、导轨；23、安装槽；24、插孔；25、施力块；26、导向槽；27、模柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型型材下陷热成形模座及其模具做详细描述。

如图1、图3所示，一种型材下陷热成形模座，包括底座1、位于底座1顶面的固定挡板2和活动挡板3、以及驱动活动挡板3移动的偏心轮机构。

如图1、图3所示，固定挡板2和活动挡板3相对布置，底座1和固定挡板2为一体结构，底座1、固定挡板2和活动挡板3均采用铸造碳钢作制造，保证良好的导热性以及加热过程中结构的稳定性。

如图6所示，底座1的顶面设有导轨22，导轨22上开设有三条沿活动挡板3运动方向布置的安装槽23，如图7所示，活动挡板3的底面设有与导轨22相配合的导向槽26，导向槽26中设有伸入安装槽23中的施力块25。

如图7所示，导向槽26为燕尾槽，导轨22的形状与导向槽26的截面形状相应，施力块25与安装槽23的截面形状相适应。如图5所示，安装槽23中设有与施力块25相抵驱使活动挡板3远离固定挡板2的压簧21。

如图1、图2、图3所示，在底座1上方，活动挡板3和固定挡板2之间为模具夹持位，活动挡板3和固定挡板2朝向模具夹持位的一侧分别设有引导模具下行就位的定位条4。每个定位条4上设有定位孔和沉头孔，并通过定位孔中的定位销18，以及沉头孔内的沉头螺钉17固定在对应的活动挡板3或固定挡板2上。

如图3所示，底座1、固定挡板2和活动挡板3在非模具夹持位的外表面贴覆有保温层15，保温层15的外侧还固定有防护层。保温层15采用石棉板，防护层采用1mm的金属薄板，保护层完全包裹石棉板，通过贯穿保温层15和防护层的螺钉将保温层15和防护层固定在对应的位置上。

如图3、图4、图5所示，底座1、固定挡板2和活动挡板3内均设有加热棒14，底座1、固定挡板2和活动挡板3内设有平行布置的加热棒插装孔，各加热棒14在底座1、固定挡板2和活动挡板3的同一侧延伸出加热棒插装孔，在延伸部位的外周设有防护罩5。其中，底座1上设有五个加热棒插装孔，固定挡板2上设有三个加热棒插装孔，活动挡板3上设有两个加热棒插装孔，各加热棒插装孔围绕模具夹持位呈U形布置。

如图4所示，在底座1上还设有与活动挡板3相连，驱使活动挡板3远离固定挡板2的拉簧20，底座1上固定有竖直布置的螺钉，活动挡板3上固定有螺钉，拉簧20的两端分别与两个螺钉相连接。拉簧20持续向活动挡板3施加拉力，使活动挡板3具有远离固定挡板2的趋势，配合压簧21的推力，当偏心轮7的作用力消失时，活动挡板3远离固定挡板2，方便模具取出。

如图4所示，底座1上还固定有四个吊环螺栓19，方便型材成型下陷前后，将模座吊装于设备(例如液压机)工作台上。

如图1、图3、图4所示，偏心轮机构设置在底座1上，偏心轮机构用于驱动活动挡板3沿底座1滑动、与固定挡板2相配合夹持或释放模具。

偏心轮机构包括：竖直安装在底座1上且并排布置的两根支撑轴12、转动安装在各支撑轴12上的偏心轮7、固定在各偏心轮7上的摇臂8、以及与各摇臂8转动配合的联动手柄9。

如图6所示，底座1上设有插孔24，支撑轴12过盈配合在插孔24中。各偏心轮7与支撑轴12之间采用间隙配合。偏心轮7和摇臂8为一体结构，联动手柄9为U形，U形的端部分别连接对应的一根摇臂8。联动手柄9U形的端部设有连接卡口，各摇臂8背离偏心轮7的一端设有插柄，插柄间隙配合在连接卡口中，并通过沿支撑轴12轴向贯穿连接卡口和插柄的螺栓16可动连接摇臂8与联动手柄9。联动手柄9与摇臂8之间采用间隙配合，在操作联动手柄9驱使偏心轮7转动的过程中能够省力。

各偏心轮7外周面的一部分为与活动挡板3相作用的工作面，活动挡板3朝向偏心轮7的一侧固定有垫板6，各偏心轮7的工作面与垫板6相抵。垫板6背离活动挡板3的一侧设有沉头孔，通过设置在沉头孔内的螺栓将垫板6固定在活动挡板3上。

如图3所示，各支撑轴12的外周带有承载偏心轮7的环形台阶，支撑轴12顶部贯穿出偏心轮7，且在穿出部位安装有限制偏心轮7轴向位置的防脱件13。支撑轴12顶部设有外螺纹，防脱件13为与外螺纹相配合的螺母。

如图4所示，当偏心轮7顺时针转动时，偏心距减小，偏心轮7对活动挡板3不产生作用力，在压簧21和拉簧20的共同作用下，活动挡板3远离固定挡板2，松开模具；当偏心轮7逆时针转动时，偏心距增大，偏心轮7顶靠活动挡板3产生推力，克服压簧21和拉簧20的作用力下，活动挡板3靠近固定挡板2，夹持模具。

如图2所示，模具包括上模10和下模11，下模11通过自身定位槽与定位条4间隙配合固定于模座的模具夹持位中，上模10通过模柄27装夹于液压机滑块中(图中未示出)，上模10通过自身定位槽与定位条4间隙配合，为了保证下模11夹紧时，上模10仍可以上下移动，上模10宽度略小于下模11宽度(宽度即具有定位槽的两侧间距)。上模10与下模11之间放置型材毛坯，当温度升温至预定温度后，上模10随液压机滑块下行，通过定位条4导向定位，在型材中加工出下陷区域。

应当指出，虽然通过上述实施例对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还有其它多种实施例。在不脱离本实用新型构想和范围的前提下，本领域的普通技术人员显然可以对实用新型做出各种相应的改变和变形，而这些改变和变形都落入本实用新型保护范围之内。

Claims (13)

1.一种型材下陷热成形模座，包括底座、位于底座顶面且相对布置的固定挡板和活动挡板，所述底座、固定挡板和活动挡板内均设有加热元件，所述底座上还设有驱动活动挡板沿底座滑动、与固定挡板相配合夹持或释放模具的驱动机构；其特征在于，

所述底座的顶面设有导轨，所述活动挡板的底面设有与导轨相配合的导向槽，所述导轨上还开设有至少一条沿活动挡板运动方向布置的安装槽，所述导向槽中设有伸入安装槽中的施力块，在安装槽中设有与施力块相抵驱使活动挡板远离固定挡板的压簧。

2.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述驱动机构为偏心轮机构，该偏心轮机构包括：

竖直安装在底座上且并排布置的至少两根支撑轴；

转动安装在各支撑轴上的偏心轮，各偏心轮外周面的一部分为与活动挡板相作用的工作面；

固定在各偏心轮上的摇臂；

与各摇臂转动配合的联动手柄。

3.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，在底座上还设有与活动挡板相连，驱使活动挡板远离固定挡板的拉簧。

4.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽，导轨的截面形状与燕尾槽的截面形状相应。

5.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，在底座上方，活动挡板和固定挡板之间为模具夹持位，活动挡板和固定挡板朝向模具夹持位的一侧分别设有引导模具下行就位的定位条。

6.如权利要求5所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述定位条上设有定位孔和沉头孔，并通过定位孔中的定位销，以及沉头孔内的紧固件固定在对应的活动挡板或固定挡板上。

7.如权利要求2所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，活动挡板朝向偏心轮的一侧固定有垫板，各偏心轮的工作面与垫板相抵。

8.如权利要求2所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，各支撑轴的外周带有承载偏心轮的环形台阶，支撑轴顶部贯穿出偏心轮，且在穿出部位安装有限制偏心轮轴向位置的防脱件。

9.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述底座、固定挡板和活动挡板在背向模具夹持位的部位贴覆有保温层，保温层的外侧还固定有防护层。

10.如权利要求1所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述加热元件为加热棒，所述底座、固定挡板和活动挡板内设有平行布置的加热棒插装孔，各加热棒在底座的同一侧延伸出加热棒插装孔，且在延伸部位的外周设有防护罩。

11.如权利要求2所述的型材下陷热成形模座，其特征在于，所述摇臂与联动手柄具有相互插接且间隙配合的连接部，通过贯穿连接部且沿偏心轮轴线方向延伸的销轴连接摇臂与联动手柄。

12.一种适用于如权利要求5所述的型材下陷热成形模座的模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和下模的相对两侧分别设有定位槽，各定位槽与所述固定挡板和活动挡板上的定位条位置相应。

13.如权利要求12所述的模具，其特征在于，所述上模具有定位槽的两侧间距小于所述下模具有定位槽的两侧间距。