CN208244701U - 一种水性环氧树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐和釜罐外部固定的支架，釜罐的顶端固定安装有封盖，其釜罐内侧还安设有内筒，内筒的外部与釜罐内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管，且该间隙内还填充有导热油，封盖顶端的中部设有与封盖底部相通的加料管，该加料管的中部安装有电磁阀门，封盖右侧的内腔安设有用于监测内筒内部温度的温度传感器，其封盖的左侧安设有调压装置。本实用新型通过在封盖一侧安装的调压装置中设置的竖筒、螺纹筒、压盘、转盘、顶杆、顶盘和弹簧，使得该反应釜在使用时，工作人员能够根据水性环氧树脂实际的化合反应需求，来对反应釜内部的气压值进行调节，为水性环氧树脂的化合反应加工提供便利。

Description

一种水性环氧树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种水性环氧树脂生产用反应釜。

背景技术

随着对环境保护的要求日益严格，不含挥发性有机物或不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比，水性环氧树脂涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性，高附着力以及优良的机械物理性能和电绝缘性，又具有其他诸多优点，如不造成空气污染、气味小、难燃、使用安全和易用水清理等。具有很大的社会效应和经济效应。

目前自乳化水性环氧树脂的生产，通常需要经过反应釜进行化合反应以及减压蒸馏设备进行精馏加工，然而，目前用于水性环氧树脂生产用的反应釜，对于其反应釜内部的气压限定要求通常为出厂前定制，不可调节，无法根据水性环氧树脂实际的化合反映要求，来对反应釜内部气压限定值进行调节，为水性环氧树脂的生产带来不便，另外，现有的反应釜，在对其内部原料进行搅拌时，其釜底的原料搅拌幅度较小，容易使得原料搅拌不均匀，延长了化合反应的时间，降低了水性环氧树脂的化合反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐和釜罐外部固定的支架，所述釜罐的顶端固定安装有封盖，其釜罐内侧还安设有内筒，所述内筒的外部与釜罐内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管，且该间隙内还填充有导热油，所述封盖顶端的中部设有与封盖底部相通的加料管，该加料管的中部安装有电磁阀门，所述封盖右侧的内腔安设有用于监测内筒内部温度的温度传感器，其封盖的左侧安设有调压装置，该调压装置包括竖筒，该竖筒的底端与封盖底部相通，且竖筒的外部与封盖之间为一体成型结构，所述竖筒内侧竖直设有螺纹筒，该螺纹筒顶端贯穿竖筒的顶部并延伸至竖筒的外部，且螺纹筒贯穿竖筒的位置与竖筒之间为螺纹连接结构，所述螺纹筒的底端一体成型有一圆形的压盘，其螺纹筒顶端的外部还一体成型有一转盘，所述螺纹筒的内侧滑动穿接有一顶杆，该顶杆为圆筒状结构，其顶杆的底端为“┻”状结构，且顶杆底端为密封结构，所述顶杆的底端穿过压盘的中心并延伸至竖筒内侧的底部位置，所述顶杆的底端还固定安装有空气压力传感器，所述顶杆底端的外部套设有顶盘，该顶盘的顶部与压盘之间设有弹簧，该弹簧套设在顶杆的外部，所述顶杆的内腔且位于压盘和顶盘之间的部分设有与顶杆内部相通的开口。

所述釜罐左侧的外壁从上到下分别安装有废气净化装置和主控器，其釜罐的右侧固定安装有电加热温控器，该电加热温控器的电力输出端与电热管电力连接端之间相电连接，所述内筒内侧底部的中央位置一体成型有一圆形的托台，该托台的中心位置呈竖直状活动安装有一搅拌杆，该搅拌杆的长度为内筒深度的二分之一，所述釜罐底部的中央位置固定安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力输出轴贯穿釜罐，并延伸至内筒的内部与搅拌杆的底端相传动连接，所述搅拌杆底端和顶端的外部分别固定安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述釜罐右侧的底部还设有排料口。

所述第一搅拌装置包括中心圆盘，该中心圆盘套装固定在搅拌杆底端的外部，所述中心圆盘的外侧呈环形状等距离水平设置有四根横杆，该四根横杆与中心圆盘之间均为一体成型结构，四根所述横杆的外部套设有套筒，该套筒与横杆之间通过螺栓相固定，所述套筒的顶部和底部分别一体成型有上叶片和下叶片。

优选的，所述压盘和顶盘的外沿均与竖筒的内壁之间相贴合，且顶盘与顶杆之间为活动穿接结构，所述竖筒底端的内侧一体成型有一圆环状的托环，其顶盘托在托环的顶部。

优选的，所述顶杆的顶端延伸至螺纹筒顶端的外部，并通过一固定架与封盖相固定。

优选的，所述废气净化装置包括容罐，所述容罐的顶部固定有密封板，该密封板的底部安设有滤液网，其密封板左侧的内腔还设有与密封板底部相通的出气管，所述容罐内侧的中部从上到下分别水平固定有滤料颗粒层和散气网，所述顶杆的顶端连通有导管，该导管远离顶杆的一端延伸至容罐内侧且靠近底部的位置处，所述容罐的内部还装载有滤液，其容罐一侧的顶部和底部还分别设有便于更换滤液的进水管和出水管，且该进水管和出水管的中部均安装有水阀。

优选的，所述主控器的一侧设有用于显示釜内温度和压力数据的显示屏，其主控器输入端与空气压力传感器和温度传感器的信号输出端相电性连接。

优选的，所述上叶片和下叶片均呈倾斜状设置，且上叶片和下叶片之间倾斜的角度和方向均相同。

优选的，所述第二搅拌装置由中心圆环，以及中心圆环的外部呈环状且等距离一体成型的四片长条状搅拌叶片构成。

优选的，所述釜罐右侧的外部水平安装有一液压伸缩柱，该液压伸缩柱的液压连接端与液压泵相连通，所述排料口包括与内筒内部相通的排料管，所述排料管的右端位于釜罐的外部，且排料管右侧的底部开设有出料口，所述排料管的内侧设有密封塞，该密封塞的右侧水平固定有连接柱，该连接柱的右端延伸至排料管的外部，且与液压伸缩柱的内柱体之间通过连接架相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在封盖一侧安装的调压装置中设置的竖筒、螺纹筒、压盘、转盘、顶杆、顶盘和弹簧，使得该反应釜在使用时，工作人员能够根据水性环氧树脂实际的化合反应需求，来对反应釜内部的气压值进行调节，为水性环氧树脂的化合反应加工提供便利，另外，通过在搅拌杆底部安装的第一搅拌装置中呈倾斜状设置的上叶片和下叶片，使得该反应釜在对釜内的原料进行搅拌时，使得釜底原料能够在上叶片和下叶片的转动下，进行上下翻腾，提高了釜内原料搅动的幅度，缩短了原料搅拌的耗时，同时也使得原料的混合搅拌更加均匀，有效提高了釜内原料搅拌混合的速度和搅拌效率，为原料的化合反应加工提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废气净化装置结构示意图；

图3为本实用新型调压装置结构示意图；

图4为本实用新型排料口结构示意图；

图5为本实用新型第一搅拌装置结构示意图。

图中：1釜罐、2支架、3封盖、4内筒、5电热管、6导热油、7加料管、8电磁阀门、9温度传感器、10调压装置、101竖筒、102螺纹筒、103压盘、104转盘、105顶杆、106开口、107空气压力传感器、108顶盘、109弹簧、11导管、12废气净化装置、121容罐、122密封板、123滤液网、124出气管、125散气网、126滤料颗粒层、127滤液、13主控器、14电加热温控器、15搅拌电机、16托台、17搅拌杆、18第一搅拌装置、181中心圆盘、182横杆、183套筒、184上叶片、185下叶片、19第二搅拌装置、20排料口、201排料管、202出料口、203密封塞、204连接柱、21液压伸缩柱、22连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐1和釜罐1外部固定的支架2，釜罐1的顶端固定安装有封盖3，其釜罐1内侧还安设有内筒4，内筒4的外部与釜罐1内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管5，且该间隙内还填充有导热油6，封盖3顶端的中部设有与封盖3底部相通的加料管7，该加料管7的中部安装有电磁阀门8，封盖3右侧的内腔安设有用于监测内筒4内部温度的温度传感器9，其封盖3的左侧安设有调压装置10，该调压装置10包括竖筒101，该竖筒101的底端与封盖3底部相通，且竖筒101的外部与封盖3之间为一体成型结构，竖筒101内侧竖直设有螺纹筒102，该螺纹筒102顶端贯穿竖筒101的顶部并延伸至竖筒101的外部，且螺纹筒102贯穿竖筒101的位置与竖筒101之间为螺纹连接结构，螺纹筒102的底端一体成型有一圆形的压盘103，其螺纹筒102顶端的外部还一体成型有一转盘104，螺纹筒102的内侧滑动穿接有一顶杆105，该顶杆105为圆筒状结构，其顶杆105的底端为“┻”状结构，且顶杆105底端为密封结构，顶杆105的顶端延伸至螺纹筒102顶端的外部，并通过一固定架与封盖3相固定，顶杆105的底端穿过压盘103的中心并延伸至竖筒101内侧的底部位置，顶杆105的底端还固定安装有空气压力传感器107，顶杆105底端的外部套设有顶盘108，该顶盘108的顶部与压盘103之间设有弹簧109，该弹簧109套设在顶杆105的外部，顶杆105的内腔且位于压盘103和顶盘108之间的部分设有与顶杆105内部相通的开口106，压盘103和顶盘108的外沿均与竖筒101的内壁之间相贴合，且顶盘108与顶杆105之间为活动穿接结构，竖筒101底端的内侧一体成型有一圆环状的托环，其顶盘108托在托环的顶部。

釜罐1左侧的外壁从上到下分别安装有废气净化装置12和主控器13，其釜罐1的右侧固定安装有电加热温控器14，该电加热温控器14的电力输出端与电热管5电力连接端之间相电连接，内筒4内侧底部的中央位置一体成型有一圆形的托台16，该托台16的中心位置呈竖直状活动安装有一搅拌杆17，该搅拌杆17的长度为内筒4深度的二分之一，釜罐1底部的中央位置固定安装有搅拌电机15，该搅拌电机15的动力输出轴贯穿釜罐1，并延伸至内筒4的内部与搅拌杆17的底端相传动连接，搅拌杆17底端和顶端的外部分别固定安装有第一搅拌装置18和第二搅拌装置19，釜罐1右侧的底部还设有排料口20，废气净化装置12包括容罐121，容罐121的顶部固定有密封板122，该密封板122的底部安设有滤液网123，其密封板122左侧的内腔还设有与密封板122底部相通的出气管124，容罐121内侧的中部从上到下分别水平固定有滤料颗粒层126和散气网125，顶杆105的顶端连通有导管11，该导管11远离顶杆105的一端延伸至容罐121内侧且靠近底部的位置处，容罐121的内部还装载有滤液127，其容罐121一侧的顶部和底部还分别设有便于更换滤液127的进水管和出水管，且该进水管和出水管的中部均安装有水阀，主控器13的一侧设有用于显示釜内温度和压力数据的显示屏，其主控器13输入端与空气压力传感器107和温度传感器9的信号输出端相电性连接。

第一搅拌装置18包括中心圆盘181，该中心圆盘181套装固定在搅拌杆17底端的外部，中心圆盘181的外侧呈环形状等距离水平设置有四根横杆182，该四根横杆182与中心圆盘181之间均为一体成型结构，四根横杆182的外部套设有套筒183，该套筒183与横杆182之间通过螺栓相固定，套筒183的顶部和底部分别一体成型有上叶片184和下叶片185，上叶片184和下叶片185均呈倾斜状设置，且上叶片184和下叶片185之间倾斜的角度和方向均相同，第二搅拌装置19由中心圆环，以及中心圆环的外部呈环状且等距离一体成型的四片长条状搅拌叶片构成，釜罐1右侧的外部水平安装有一液压伸缩柱21，该液压伸缩柱21的液压连接端与液压泵相连通，排料口20包括与内筒4内部相通的排料管201，排料管201的右端位于釜罐1的外部，且排料管201右侧的底部开设有出料口202，排料管201的内侧设有密封塞203，该密封塞203的右侧水平固定有连接柱204，该连接柱204的右端延伸至排料管201的外部，且与液压伸缩柱21的内柱体之间通过连接架22相固定连接。

本实用新型通过在封盖3一侧安装的调压装置10中设置的竖筒101、螺纹筒102、压盘103、转盘104、顶杆105、顶盘108和弹簧109，使得该反应釜在使用时，工作人员能够根据水性环氧树脂实际的化合反应需求，来对反应釜内部的气压值进行调节，为水性环氧树脂的化合反应加工提供便利，另外，通过在搅拌杆17底部安装的第一搅拌装置18中呈倾斜状设置的上叶片184和下叶片185，使得该反应釜在对釜内的原料进行搅拌时，使得釜底原料能够在上叶片184和下叶片185的转动下，进行上下翻腾，提高了釜内原料搅动的幅度，缩短了原料搅拌的耗时，同时也使得原料的混合搅拌更加均匀，有效提高了釜内原料搅拌混合的速度和搅拌效率，为原料的化合反应加工提供了便利。

该水性环氧树脂生产用反应釜，使用时，工作人员根据待加工的水性环氧树脂的实际化合反应需求，通过拧动转盘104，使得螺纹筒102带动压盘103向下或者向上移动，以此使得弹簧109受压的力度得到改变，因而达到调节反应釜内部气压值的目的，反应釜内部原料在受热后，釜内气压的压强增高，顶盘108在反应釜内部气压的作用下向上移动，对弹簧109进行施压，当顶盘108上升至开口106位置时，内部的高压空气通过开口106和顶杆105内部的空腔进行排出，以达到恒压的目的，并通过导管11导入废气净化装置12内进行过滤处理，与此同时，釜罐1底部的搅拌电机15带动搅拌杆17转动，使得第一搅拌装置18和第二搅拌装置19进行转动，分别对釜内中部和底部的原料进行搅拌，当水性环氧树脂化合反应加工完成后，启动液压伸缩柱21，使得排料口20开启进行排料即可。

需要进一步说明：文中提到的主控器13为计算机等起到控制的常规已知设备，其搅拌电机15、电加热温控器14、电热管5、电磁阀门8、温度传感器9和空气压力传感器107，均为目前市面上已知的常规电器元件，其中主控器13与搅拌电机15均与外界的220V市电电连接，其工作原理和电路结构均为相关技术领域中的公知技术，故不在文中作详细赘述。并且在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐(1)和釜罐(1)外部固定的支架(2)，其特征在于：所述釜罐(1)的顶端固定安装有封盖(3)，其釜罐(1)内侧还安设有内筒(4)，所述内筒(4)的外部与釜罐(1)内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管(5)，且该间隙内还填充有导热油(6)，所述封盖(3)顶端的中部设有与封盖(3)底部相通的加料管(7)，该加料管(7)的中部安装有电磁阀门(8)，所述封盖(3)右侧的内腔安设有用于监测内筒(4)内部温度的温度传感器(9)，其封盖(3)的左侧安设有调压装置(10)，该调压装置(10)包括竖筒(101)，该竖筒(101)的底端与封盖(3)底部相通，且竖筒(101)的外部与封盖(3)之间为一体成型结构，所述竖筒(101)内侧竖直设有螺纹筒(102)，该螺纹筒(102)顶端贯穿竖筒(101)的顶部并延伸至竖筒(101)的外部，且螺纹筒(102)贯穿竖筒(101)的位置与竖筒(101)之间为螺纹连接结构，所述螺纹筒(102)的底端一体成型有一圆形的压盘(103)，其螺纹筒(102)顶端的外部还一体成型有一转盘(104)，所述螺纹筒(102)的内侧滑动穿接有一顶杆(105)，该顶杆(105)为圆筒状结构，其顶杆(105)的底端为“┻”状结构，且顶杆(105)底端为密封结构，所述顶杆(105)的底端穿过压盘(103)的中心并延伸至竖筒(101)内侧的底部位置，所述顶杆(105)的底端还固定安装有空气压力传感器(107)，所述顶杆(105)底端的外部套设有顶盘(108)，该顶盘(108)的顶部与压盘(103)之间设有弹簧(109)，该弹簧(109)套设在顶杆(105)的外部，所述顶杆(105)的内腔且位于压盘(103)和顶盘(108)之间的部分设有与顶杆(105)内部相通的开口(106)；

所述釜罐(1)左侧的外壁从上到下分别安装有废气净化装置(12)和主控器(13)，其釜罐(1)的右侧固定安装有电加热温控器(14)，该电加热温控器(14)的电力输出端与电热管(5)电力连接端之间相电连接，所述内筒(4)内侧底部的中央位置一体成型有一圆形的托台(16)，该托台(16)的中心位置呈竖直状活动安装有一搅拌杆(17)，该搅拌杆(17)的长度为内筒(4)深度的二分之一，所述釜罐(1)底部的中央位置固定安装有搅拌电机(15)，该搅拌电机(15)的动力输出轴贯穿釜罐(1)，并延伸至内筒(4)的内部与搅拌杆(17)的底端相传动连接，所述搅拌杆(17)底端和顶端的外部分别固定安装有第一搅拌装置(18)和第二搅拌装置(19)，所述釜罐(1)右侧的底部还设有排料口(20)；

所述第一搅拌装置(18)包括中心圆盘(181)，该中心圆盘(181)套装固定在搅拌杆(17)底端的外部，所述中心圆盘(181)的外侧呈环形状等距离水平设置有四根横杆(182)，该四根横杆(182)与中心圆盘(181)之间均为一体成型结构，四根所述横杆(182)的外部套设有套筒(183)，该套筒(183)与横杆(182)之间通过螺栓相固定，所述套筒(183)的顶部和底部分别一体成型有上叶片(184)和下叶片(185)。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述压盘(103)和顶盘(108)的外沿均与竖筒(101)的内壁之间相贴合，且顶盘(108)与顶杆(105)之间为活动穿接结构，所述竖筒(101)底端的内侧一体成型有一圆环状的托环，其顶盘(108)托在托环的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述顶杆(105)的顶端延伸至螺纹筒(102)顶端的外部，并通过一固定架与封盖(3)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述废气净化装置(12)包括容罐(121)，所述容罐(121)的顶部固定有密封板(122)，该密封板(122)的底部安设有滤液网(123)，其密封板(122)左侧的内腔还设有与密封板(122)底部相通的出气管(124)，所述容罐(121)内侧的中部从上到下分别水平固定有滤料颗粒层(126)和散气网(125)，所述顶杆(105)的顶端连通有导管(11)，该导管(11)远离顶杆(105)的一端延伸至容罐(121)内侧且靠近底部的位置处，所述容罐(121)的内部还装载有滤液(127)，其容罐(121)一侧的顶部和底部还分别设有便于更换滤液(127)的进水管和出水管，且该进水管和出水管的中部均安装有水阀。

5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述主控器(13)的一侧设有用于显示釜内温度和压力数据的显示屏，其主控器(13)输入端与空气压力传感器(107)和温度传感器(9)的信号输出端相电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述上叶片(184)和下叶片(185)均呈倾斜状设置，且上叶片(184)和下叶片(185)之间倾斜的角度和方向均相同。

7.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述第二搅拌装置(19)由中心圆环，以及中心圆环的外部呈环状且等距离一体成型的四片长条状搅拌叶片构成。

8.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜罐(1)右侧的外部水平安装有一液压伸缩柱(21)，该液压伸缩柱(21)的液压连接端与液压泵相连通，所述排料口(20)包括与内筒(4)内部相通的排料管(201)，所述排料管(201)的右端位于釜罐(1)的外部，且排料管(201)右侧的底部开设有出料口(202)，所述排料管(201)的内侧设有密封塞(203)，该密封塞(203)的右侧水平固定有连接柱(204)，该连接柱(204)的右端延伸至排料管(201)的外部，且与液压伸缩柱(21)的内柱体之间通过连接架(22)相固定连接。