CN208244278U - 一种药物粉尘回收过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物粉尘回收过滤箱，包括箱体、进气口、排气口和设置在箱体内的过滤装置，所述进气口设置在过滤装置下方的箱体壁上，所述排气口设置在箱体顶部，在排气口处设置抽气设备，还包括设置在箱体内的过滤机构敲击装置和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置位于进气口的下部，所述过滤机构敲击装置设置于过滤装置的一侧；所述过滤机构敲击装置不断对过滤装置进行敲击令吸附在过滤装置的粉尘跌落至粉尘收集装置内。本实用新型首先对操作空间的粉尘漂浮现象进行了有效的抑制，保护了操作人员的身体健康、控制了药物粉尘对空气环境的污染；其次本实用新型有效的集中回收药物粉剂，为操作生产节省了大量的药粉资源。

Description

一种药物粉尘回收过滤箱

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘处理领域，特别涉及一种药物粉尘回收过滤箱。

背景技术

在制药厂成药生产中，需要将粉剂压制片剂，或需要将粉剂封装。这些药 物粉剂的操作都在净化车间中进行。然而，在这类粉剂的压制和称量操作过程中，时刻会有粉尘在空气中飘浮。如果不对这些粉尘飘浮现象进行有效地抑制， 必然会对操作人员的身体健康带来影响。健康人员吸收空气中的药物粉尘，会 对其身体产生不良的副作用，尤其是一些激素药物的粉尘，一旦被操作人员吸入一定的剂量后，会使操作人员的身体因激素作用而产生不良生理特征。

尽管有些药厂对于称量、压片等操作以洁净棚的形式采取了措施，降低了操作环境的粉尘浓度，但这类净化设备未有效地集中处理这些粉尘，仍然会使这些粉尘对公共环境进行污染，同时也造成了大量的药物粉剂资源的流失。

实用新型内容

本实用新型提供一种药物粉尘回收过滤箱及系统，用以解决现有技术中存在药物粉尘污染环境和资源浪费的问题。

本实用新型采用如下技术手段实现： 一种药物粉尘回收过滤箱，包括箱体、进气口、排气口和设置在箱体内的过滤装置，所述进气口设置在过滤装置下方的箱体壁上，所述排气口设置在箱体顶部，在排气口处设置抽气设备，还包括设置在箱体内的过滤机构敲击装置和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置位于进气口的下部，所述过滤机构敲击装置设置于过滤装置的一侧；所述过滤机构敲击装置不断对过滤装置进行敲击令吸附在过滤装置的粉尘跌落至粉尘收集装置内。

所述的过滤机构敲击装置包括敲击部及驱动部，所述的敲击部包括金属杆，金属杆的两端分别设置敲击锤与驱动板，所述驱动部为扇叶，所述扇叶的边缘与驱动板相接触，扇叶设置3片，在金属杆中部设置转动轴，转动轴上设置扭簧。

还包括吹气装置，所述吹气装置设置在过滤装置下侧，吹气装置包括吹气管，所述的吹气管为弧形，吹气管下端设置喇叭形集风口，顶端设置出风口，所述出风口出风方向与过滤装置设置方向平行。

所述过滤装置为中效过滤器，所述中效过滤器倾斜的设置在箱体内，倾斜角为20°-30°，所述的吹风口由下而上倾斜吹风。

在所述箱体侧壁上设有箱盖和拉手，在所述箱体中设置支架，所述过滤装置设置在支架内，所述支架为抽拉结构。

本实用新型有益效果如下：

a.对操作空间的粉尘漂浮现象进行了有效的抑制，保护了操作人员的身体健康、控制了药物粉尘对空气环境的污染；

b.有效的集中回收药物粉剂，为操作生产节省了大量的药粉资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支架部分示意图。

其中：1-箱体、2-进气口、3-排气口、4-过滤装置、5-粉尘收集装置、6-金属杆、7-敲击锤、8-扇叶、9-驱动板、10-拉手、11-框架、12-导轨、13-吹风装置、14-箱盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述：

结合附图1，本实用新型提供一种药物粉尘回收过滤箱，包括箱体1、进气口2、排气口3和设置在箱体内的过滤装置4，进气口2设置在过滤装置4下方的箱体壁上，排气口3设置在箱体顶部，排气口3处设置抽气设备用于加速粉尘过滤的进程，提高过滤的效率。本实用新型还包括设置在箱体1内过滤机构敲击装置和粉尘收集装置5，所述粉尘收集装置5位于进气口的下部，所述过滤机构敲击装置设置于过滤装置4的一侧；所述过滤机构敲击装置不断对过滤装置4进行敲击令吸附在过滤装置4的粉尘跌落至粉尘收集装置5内。

本实用新型中，所述的过滤机构敲击装置包括一个敲击部及一个驱动部，通过驱动部的运转带动敲击部运动。具体的说，所述的敲击部包括一根金属杆6，金属杆6的一端设置了一个敲击锤7，该敲击锤可以是金属锤，也可以是橡胶锤或者木槌，金属杆6的另一端上设置驱动板9，驱动板9为一块水平放置的金属板，金属杆6的中部设置一个通孔，通孔内可穿轴，所述轴设置在箱体1的后侧板上，这样金属杆便可围绕着轴自由转动。

所述驱动部为扇叶8，扇叶一共设置三组，三组扇叶8均匀设置在一个轴套上，轴套内穿有另一根同样设置在后侧板上的轴，扇叶8的边缘与敲击部的驱动板9相接触并可对其进行拨动，当扇叶8转动时，扇叶8不断的拨动驱动板9，从而带动敲击锤7不断向上运动，从而达到反复敲击过滤装置4的功效。

本实用新型中，所述的扇叶8依靠抽气设备抽气造成的负压实现自我旋转，这样省去了一套驱动装置，节约了能源的消耗，扇叶为轻质材料如铝、镍、复合纤维等制成，其无需很大的外力便可自行运动，且材料坚固程度好，使用寿命有保证。

具体的说，为了保证敲击部能够反复进行敲击，需要在敲击后及时进行归位。因此在敲击部所在的轴上套接扭簧，这样驱动板9可以在扇叶8拨动后及时回位，方便下一片扇叶8继续进行拨动。

本实用新型中，所述的过滤装置4倾斜的设置在箱体1内部，当粉尘累计到一定数量时，所述粉尘可以在重力的作用下自由下落，这样一来，粉尘的收集变得更加有效率。该过滤装置4的倾斜角度在20°-30°；在实际使用中，堆积的粉尘掉落需要一定时间，若不及时清除，其可能会将过滤装置下部堵住，因此本实用新型还包括一个吹风装置13，所述吹风装置13，所述吹气装置13设置在过滤装置下侧，吹气装置包括吹气管，所述的吹气管为弧形，吹气管下端设置喇叭形集风口，顶端设置出风口，所述出风口出风方向与过滤装置设置方向平行，具体的说，所述的风由下而上斜向吹拂，这样可以将堆积的粉尘从过滤装置上吹落，保证过滤装置可持续工作。

同时为了方便快捷地对过滤箱内的过滤器等各元器件维护及更换，减少人工进行紧固和拆卸操作，在箱体1侧壁上还设有箱盖14和拉手10，通过拉手10 打开箱盖14，采用抽插结构方式在箱体1内安装过滤装置4，具体的说，在箱体1内设置框架11，所述框架11将过滤装置4进行承托，框架11倾斜的设置，框架11下方设置导轨12，导轨12设置在箱体1内壁上且导轨12将框架11予以支撑，进一步的，在导轨12上表面上设置滚轮，这样可以更好的抽拉框架11，便于用户进行日常维护。

本实用新型所述的过滤装置为中效过滤器，使用中效过滤器可以更加有效地将细小的微尘同样加以滤除，保证了药品粉尘不会浪费。

该药物粉尘回收过滤箱为模块形式，可根据药物粉尘车间的规模，以相应的处理风量进行灵活组合。单机尺寸的设计，以洁净室的密封门的尺寸 900mm×2100mm为依据，箱体尺寸为700mm×2055mm，可以顺利地将设备安置到现有的洁净车间中。所有通风管路接口型式均采用德标Jacob卡箍型式，便于快速连接。本药物粉尘回收过滤箱与制药设备之间只需软管连接，免除了通风管路施工的复杂工作。

Claims (5)

1.一种药物粉尘回收过滤箱，包括箱体、进气口、排气口和设置在箱体内的过滤装置，所述进气口设置在过滤装置下方的箱体壁上，所述排气口设置在箱体顶部，在排气口处设置抽气设备，其特征在于，还包括设置在箱体内的过滤机构敲击装置和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置位于进气口的下部，所述过滤机构敲击装置设置于过滤装置的一侧；所述过滤机构敲击装置不断对过滤装置进行敲击令吸附在过滤装置的粉尘跌落至粉尘收集装置内。

2.根据权利要求1所述的药物粉尘回收过滤箱，其特征在于，所述的过滤机构敲击装置包括敲击部及驱动部，所述的敲击部包括金属杆，金属杆的两端分别设置敲击锤与驱动板，所述驱动部为扇叶，所述扇叶的边缘与驱动板相接触，扇叶设置3片，在金属杆中部设置转动轴，转动轴上设置扭簧。

3.根据权利要求1所述的药物粉尘回收过滤箱，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置设置在过滤装置下侧，吹气装置包括吹气管，所述的吹气管为弧形，吹气管下端设置喇叭形集风口，顶端设置出风口，所述出风口出风方向与过滤装置设置方向平行。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的药物粉尘回收过滤箱，其特征在于，所述过滤装置为中效过滤器，所述中效过滤器倾斜的设置在箱体内，倾斜角为20°-30°。

5.根据权利要求1所述的药物粉尘回收过滤箱，其特征在于，在所述箱体侧壁上设有箱盖和拉手，在所述箱体中设置支架，所述过滤装置设置在支架内，所述支架为抽拉结构。