CN208240408U - 一种线缆预扭成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆预扭成型装置，包括支撑组件、预扭辊、成型辊。本实用新型的作用原理：本实用新型的预扭成型装置对经过绞线的线缆进行成型。主要工作部件在于预扭辊以及成型辊。预扭辊对线缆先进行一个预压成型，预扭辊的V型凹槽较浅，先将近似三棱柱的线缆预扭预压成一定的弧度；再使用成型辊，将预压后的弧度再经过成型压制，形成线缆需要的圆弧。经过预扭压制以及成型压制两道压制后，线缆能够有效的成型的圆柱形。

Description

一种线缆预扭成型装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工装备技术领域，特别是涉及一种线缆预扭成型装置。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。在电线电缆的生产过程中，多使用单一的金属线通过电缆成缆机绞成直径较粗的电缆。在线缆的成缆过程中，通过多跟金属线绞成的线缆并非是圆柱形，多为三棱柱型，因此每完成一次线缆的绞制后都要对线缆进行成型，使其消除明显的棱角，成型为圆柱形。现有技术中，线缆以一定速度行进，在行进过程中单一的成型辊直接将近似三棱柱成型为一定的圆弧度的成型效果不好，对线缆下一步工序造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种线缆预扭成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种线缆预扭成型装置，所述线缆预扭成型装置用于成缆机上；所述线缆预扭成型装置包括支撑组件、预扭辊、成型辊；

所述支撑组件包括支撑底板、支撑框架、支撑座、定位卡套；

所述支撑底板上通过固定座固定安装有相互平行的两个滑杆；

所述支撑框架包括四根方杆、两根定位杆；所述方杆下端有通孔；所述通孔可与滑杆相互配合；所述方杆上端有螺孔；所述方杆杆身有若干定位螺孔；所述定位杆两端有螺纹；所述定位杆两端的螺纹方向相反；所述方杆上端的螺孔与定位杆的螺纹相互配合；

所述支撑座包括U型槽、固定板；所述U型槽焊接在固定板上；所述固定板上有定位孔；所述定位孔可与定位螺孔相互配合；

所述预扭辊包括预扭上辊、预扭下辊；所述预扭上辊、预扭下辊均有V型浅凹槽；所述成型辊包括成型上辊、成型下辊；所述成型上辊、成型下辊上均有U型深凹槽；所述预扭上辊、预扭下辊、成型上辊、成型下辊均通过旋转轴安装在支撑座的U型槽内；

所述每个滑杆上分别套入两个方杆；所述同一滑杆上的两个方杆顶端通过定位杆连接；所述两个滑杆上的方杆、定位杆轴对称分布；所述支撑座分别固定安装在左、右两边的滑杆上；所述定位卡套安装在滑杆上的方杆侧边，用于固定方杆在滑杆上的位置。

优选的，所述两根定位杆为一组定位杆；所述定位杆有多组；所述每组定位杆长度不同。

优选的，所述定位卡套通过定位螺栓卡紧在滑杆上。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的预扭成型装置对经过绞线的线缆进行成型。主要工作部件在于预扭辊以及成型辊。预扭辊对线缆先进行一个预压成型，预扭辊的V型凹槽较浅，先将近似三棱柱的线缆预扭预压成一定的弧度；再使用成型辊，将预压后的弧度再经过成型压制，形成线缆需要的圆弧。经过预扭压制以及成型压制两道压制后，线缆能够有效的成型的圆柱形。

本实用新型的还包括支撑组件，该支撑组件使本实用新型的预扭辊与成型辊使用更加灵活。预扭辊安装在左侧的方杆上，成型辊安装在右侧的方杆上；预扭辊与成型辊可以在滑杆上滑动，同时预扭辊与成型辊之间的距离可以通过替换定位杆来改变。预扭辊与成型辊距离的调整，则可调整预扭辊与成型辊之间线缆上的张力，满足不同尺寸的线缆需求。且预扭辊的上下辊之间距离也可以调整，以适应不同尺寸线缆，同时上下辊之间的距离的调整也改变了对线缆成型或预压的压力，距离近则压力大因此线缆变形量也大。成型辊上下辊之间距离的调整也同预扭辊一致。且预扭辊与成型辊也可根据线缆的需要进行更换，更换为不同凹槽尺寸的辊轮，也可改变对线缆的压力。

本实用新型的定位杆两端的螺纹方向相反，因此只需扭动定位杆就可将定位杆从方杆上卸下或安装上，方便拆卸安装。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，操作灵活；本实用新型的预扭辊具有预压的作用，更方便线缆的成型；本实用新型的预扭辊与成型辊的上下辊间距可调节，可改变预扭或成型的压力，也可方便不同尺寸的线缆；预扭辊与成型辊之间间距可调整，可适应不同尺寸线缆适合的张力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预扭辊的安装示意图；

图3为本实用新型的成型辊的安装示意图；

图4为本实用方杆的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑框架；3、支撑座；4、定位卡套；5、固定座；6、滑杆；7、方杆；8、定位杆；9、通孔；10、螺孔；11、定位螺孔；12、U型槽；13、固定板；14、定位孔；15、预扭上辊；16、预扭下辊；17、V型浅凹槽；18、成型上辊；19、成型下辊；20、U型深凹槽；21、旋转轴；22、预扭辊；23、成型辊；24、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种线缆预扭成型装置，所述线缆预扭成型装置用于成缆机上。线缆预扭成型装置包括支撑组件、预扭辊22、成型辊23。

支撑组件包括支撑底板1、支撑框架2、支撑座3、定位卡套4。

支撑底板1上通过固定座5固定安装有相互平行的两个滑杆6。

支撑框架2包括四根方杆7、两根定位杆8。方杆7下端有通孔9，通孔9可与滑杆6相互配合；方杆7上端有螺孔10；方杆杆身有若干定位螺孔11。定位杆8两端有螺纹，定位杆8两端的螺纹方向相反，方杆7上端的螺孔10与定位杆8的螺纹相互配合。

支撑座3包括U型槽12、固定板13。U型槽12焊接在固定板13上，固定板13上有定位孔14，定位孔14可与定位螺孔11相互配合。

预扭辊22包括预扭上辊15、预扭下辊16；预扭上辊15、预扭下辊16均有V型浅凹槽17。成型辊23包括成型上辊18、成型下辊19；成型上辊18、成型下辊19上均有U型深凹槽20。预扭上辊15、预扭下辊16、成型上辊18、成型下辊19均通过旋转轴21安装在支撑座3的U型槽12内。

每个滑杆6上分别套入两个方杆7。同一滑杆6上的两个方杆7顶端通过定位杆8连接；两个滑杆6上的方杆7、定位杆8轴对称分布。支撑座3分别固定安装在左、右两边的滑杆6上。定位卡套4安装在滑杆6上的方杆7侧边，通过定位螺栓24卡紧在滑杆6上，用于固定方杆7在滑杆6上的位置。

本实施例中除使用在实施例上的一组定位杆之外，还有两组长度更长的常用定位杆。定位杆长度不做限定，可根据需要进行加工。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种线缆预扭成型装置，所述线缆预扭成型装置用于成缆机上；其特征在于：所述线缆预扭成型装置包括支撑组件、预扭辊、成型辊；

所述支撑组件包括支撑底板、支撑框架、支撑座、定位卡套；

所述支撑底板上通过固定座固定安装有相互平行的两个滑杆；

所述支撑框架包括四根方杆、两根定位杆；所述方杆下端有通孔；所述通孔可与滑杆相互配合；所述方杆上端有螺孔；所述方杆杆身有若干定位螺孔；所述定位杆两端有螺纹；所述定位杆两端的螺纹方向相反；所述方杆上端的螺孔与定位杆的螺纹相互配合；

所述支撑座包括U型槽、固定板；所述U型槽焊接在固定板上；所述固定板上有定位孔；所述定位孔可与定位螺孔相互配合；

所述预扭辊包括预扭上辊、预扭下辊；所述预扭上辊、预扭下辊均有V型浅凹槽；所述成型辊包括成型上辊、成型下辊；所述成型上辊、成型下辊上均有U型深凹槽；所述预扭上辊、预扭下辊、成型上辊、成型下辊均通过旋转轴安装在支撑座的U型槽内；

所述每个滑杆上分别套入两个方杆；所述同一滑杆上的两个方杆顶端通过定位杆连接；所述两个滑杆上的方杆、定位杆轴对称分布；所述支撑座分别固定安装在左、右两边的滑杆上；所述定位卡套安装在滑杆上的方杆侧边，用于固定方杆在滑杆上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种线缆预扭成型装置，其特征在于：所述两根定位杆为一组定位杆；所述定位杆有多组；所述每组定位杆长度不同。

3.根据权利要求1所述的一种线缆预扭成型装置，其特征在于：所述定位卡套通过定位螺栓卡紧在滑杆上。