CN208238630U - 液氨蒸发外冷器清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液氨蒸发外冷器清洗装置，包括液氨蒸发外冷器，每组液氨蒸发外冷器分别配置清洗轴流泵和氨母液I清洗泵，所述液氨蒸发外冷器与清洗轴流泵连接形成循环回路，所述液氨蒸发外冷器通过氨母液I清洗泵与氨母液I桶连接形成另一循环回路。本实用新型主要针对现有大规模的联合制碱装置中液氨蒸发外冷器清洗问题，通过采用大流量低扬程的轴流清洗泵技术与小流量氨母液I清洗泵的配合，不但可降低设备投资费用，节约电耗，同时由于采用大流量清洗氨母液I循环，可提高外冷器清洗效果，并缩短清洗时间。本实用新型完全满足适用于将来新建及改扩建的大规模联碱装置中。
Description
技术领域
本实用新型属于联碱生产技术领域，特别涉及一种适用于联碱法生产氯化铵的液氨蒸发外冷器清洗装置。
背景技术
液氨蒸发外冷器是联碱法II过程中生产氯化铵的重要工艺设备之一，是与冷析结晶器配套的设备。利用液氨在壳程直接蒸发而冷却管程的半II循环液，为冷析结晶过程提供冷量。由于半II循环液为饱和状态，在循环冷却过程中不断在管壁上析出氯化铵而结疤，影响传热。因此，通常的外冷器清洗均需配置氨母液I清洗泵进行定期清洗，现有多选用离心式泵，利用热的氨母液I循环清洗管壁的氯化铵结疤。
现有联碱生产的冷析结晶器一般根据生产规模，一台结晶器配置3～4台外冷器为一组，但随着联碱装置规模的不断扩大，同时为了保证清洗效果，配套氨母液I清洗泵的数量和流量也随着增加和加大，而最终的清洗效果却不佳。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高外冷器清洗效果，缩短清洗时间，达到节约投资、节省能源目的的液氨蒸发外冷器清洗装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：液氨蒸发外冷器清洗装置，包括液氨蒸发外冷器，其特征在于：每组液氨蒸发外冷器分别配置清洗轴流泵和氨母液I清洗泵，所述液氨蒸发外冷器与清洗轴流泵连接形成循环回路，所述液氨蒸发外冷器通过氨母液I清洗泵与氨母液I桶连接形成另一循环回路。
本实用新型所述的液氨蒸发外冷器清洗装置，其所述液氨蒸发外冷器的上部出液口分别与清洗轴流泵的进液口和氨母液I桶的进液口连通，所述清洗轴流泵的出液口与液氨蒸发外冷器的底部进液口连通，所述氨母液I桶的出液口通过氨母液I清洗泵与液氨蒸发外冷器的底部进液口连通。
本实用新型所述的液氨蒸发外冷器清洗装置，其所述液氨蒸发外冷器在进行清洗作业时，所述清洗轴流泵和氨母液I清洗泵同时启动，所述清洗轴流泵的循环流量大于氨母液I清洗泵的循环流量。
本实用新型主要针对现有大规模的联合制碱装置中液氨蒸发外冷器清洗问题，通过采用大流量低扬程的轴流清洗泵技术与小流量氨母液I清洗泵的配合，不但可降低设备投资费用，节约电耗，同时由于采用大流量清洗氨母液I循环，可提高外冷器清洗效果，并缩短清洗时间。本发明完全满足适用于将来新建及改扩建的大规模联碱装置中。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程示意图。
图中标记：1为液氨蒸发外冷器，2为清洗轴流泵，3为氨母液I清洗泵，4为氨母液I桶，5为冷析结晶器，6为1#氨液分离器，7为2#氨液分离器，8为集合槽，9为冷析轴流泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种液氨蒸发外冷器清洗装置，在联碱生产中，冷析结晶器5一般根据生产规模，一台结晶器配置3～4台液氨蒸发外冷器1为一组，液氨蒸发外冷器下部与1#氨液分离器6和2#氨液分离器7连接，液氨蒸发外冷器顶部通过集合槽8与冷析结晶器5连接，所述冷析结晶器5通过冷析轴流泵9与液氨蒸发外冷器1底部连接。每组液氨蒸发外冷器1分别配置一台大流量低扬程的清洗轴流泵2和一台小流量的氨母液I清洗泵3，所述液氨蒸发外冷器1与清洗轴流泵2连接形成循环回路，所述液氨蒸发外冷器1通过氨母液I清洗泵3与氨母液I桶4连接形成另一循环回路。
其中，所述液氨蒸发外冷器1的上部出液口分别与清洗轴流泵2的进液口和氨母液I桶4的进液口连通，所述清洗轴流泵2的出液口与液氨蒸发外冷器1的底部进液口连通，所述氨母液I桶4的出液口通过氨母液I清洗泵3与液氨蒸发外冷器1的底部进液口连通。
当所述液氨蒸发外冷器1在进行清洗作业时，所述清洗轴流泵2和氨母液I清洗泵3同时启动，对液氨蒸发外冷器内的结疤进行循环洗涤，所述清洗轴流泵2的循环流量大于氨母液I清洗泵3的循环流量。由于清洗轴流泵的循环流量大，清洗时管内流速高，可加快结疤溶解，同时低扬程可节约用电消耗，在保证清洗效果的同时降低运行能源，而氨母液I清洗泵则不断在热氨母液I桶和液氨蒸发外冷器之间进行循环，补充新鲜热氨母液I，保证清洗母液有足够的浓度差，进行有效溶疤清洗。
本发明尤其适用于大规模联碱装置，具有明显的技术优势和经济效益。采用传统的清洗技术，清洗时间最少需保证8小时；采用本技术可将清洗时间缩短到4小时，并有效减少劳动强度，降低运行费用，便于操作和管理。
若按年产60万吨联碱装置计，采用本技术对比于采用单纯氨母液I清洗泵的传统清洗技术，设备投资可节约50万以上，节省电力720kWH，电价按每度0.50元计，一年可节约720*0.50*8000＝288万，经济效益可观。
具体实施案例：某联碱装置的每台冷析结晶器配套三台液氨蒸发外冷器，外冷器清洗采用轴流泵清洗技术。其中每台外冷器配套一台清洗轴流泵，流量为600m3/hr，扬程为3m，电机功率为30kw；另配套一台氨母液I清洗泵，流量为200m3/hr，扬程为30m，电机功率为30kw。采用上述清洗技术，清洗时间由原8小时缩短为4小时，同时采用大流量低扬程的轴流泵的运行电耗明显得到降低，显著降低了工厂的运行费用。液氨蒸发外冷器连续运行周期达到一年以上，而不需要停车进行机械清洗管内结疤，减少了劳动强度，保证了工厂的连续稳定运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.液氨蒸发外冷器清洗装置，包括液氨蒸发外冷器（1），其特征在于：每组液氨蒸发外冷器（1）分别配置清洗轴流泵（2）和氨母液I清洗泵（3），所述液氨蒸发外冷器（1）与清洗轴流泵（2）连接形成循环回路，所述液氨蒸发外冷器（1）通过氨母液I清洗泵（3）与氨母液I桶（4）连接形成另一循环回路。
2.根据权利要求1所述的液氨蒸发外冷器清洗装置，其特征在于：所述液氨蒸发外冷器（1）的上部出液口分别与清洗轴流泵（2）的进液口和氨母液I桶（4）的进液口连通，所述清洗轴流泵（2）的出液口与液氨蒸发外冷器（1）的底部进液口连通，所述氨母液I桶（4）的出液口通过氨母液I清洗泵（3）与液氨蒸发外冷器（1）的底部进液口连通。
3.根据权利要求1或2所述的液氨蒸发外冷器清洗装置，其特征在于：所述液氨蒸发外冷器（1）在进行清洗作业时，所述清洗轴流泵（2）和氨母液I清洗泵（3）同时启动，所述清洗轴流泵（2）的循环流量大于氨母液I清洗泵（3）的循环流量。
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| CN201820344467.1U CN208238630U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 液氨蒸发外冷器清洗装置 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820344467.1U patent/CN208238630U/zh active Active
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