CN208238529U - 冶金炉 - Google Patents
冶金炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208238529U CN208238529U CN201820345184.9U CN201820345184U CN208238529U CN 208238529 U CN208238529 U CN 208238529U CN 201820345184 U CN201820345184 U CN 201820345184U CN 208238529 U CN208238529 U CN 208238529U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray gun
- jack
- furnace body
- metallurgical furnace
- metallurgical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了冶金炉。该冶金炉包括：炉体，所述炉体上具有第一喷枪插孔和第二喷枪插孔，所述第二喷枪插孔位于所述第一喷枪插孔下方，且所述第一喷枪插孔和所述第二喷枪插孔呈交错分布；第一喷枪：所述第一喷枪经所述第一喷枪插孔伸入所述炉体内；以及第二喷枪：所述第二喷枪经所述第二喷枪插孔伸入所述炉体内。该冶金炉通过在侧壁上设置交错分布的第一喷枪和第二喷枪，从而有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长侧墙耐火砖和冶金炉的寿命，实现侧吹炉体大型化，提高冶金炉熔炼强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及冶金炉。
背景技术
浸没式侧吹熔池熔炼法广泛应用于铅、铜、再生铅和炉渣等金属冶炼领域。侧吹熔池熔炼是通过安装在炉体侧墙的喷枪向熔池内喷入空气、富氧空气、还原剂和燃料，侧吹气体射流喷入熔池并迅速搅动熔池进而加速熔池内传热、传质和化学反应过程。目前的侧吹喷枪一般根据工艺条件布置于某一喷吹高度呈单排布置，单排布置时侧吹炉内极易发生宏观不稳定现象导致炉内熔体出现规律性的熔池晃动，严重冲刷炉体侧墙并导致侧吹炉本体震荡严重，降低侧墙耐火砖寿命和炉子寿命，也限制了侧吹炉炉体的大型化发展。
由此，冶金炉的喷枪排布方式有待研究。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冶金炉，在侧壁上设置交错分布的第一喷枪和第二喷枪，从而有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长侧墙耐火砖和冶金炉的寿命，实现侧吹炉体大型化，提高冶金炉熔炼强度。
需要说明的是，本实用新型是基于发明人的下列工作而完成的：
发明人在研究熔池液面深度对侧吹气流穿透距离影响时，发现圆形侧吹炉内熔池发生规律性的起伏晃动现象。由侧吹喷枪正后方观察：侧吹气体射流由喷枪喷出穿透一段距离后上浮并有规律地左右甩动，炉内熔池则规律地呈现周期性“潮涨潮落”海浪似的起伏晃动现象。该现象不同于正常喷吹过程中熔池内发生湍流似的不规律喷溅现象，而是在宏观上有规律地、并有固定频率的晃动，称之为宏观不稳定现象。当发明人在该排喷枪下面再设置一排交错布置的喷枪时，喷枪喷射的气流在熔池内混合，但无左右甩动，单排喷枪喷射引起的熔池内起伏晃动的现象消失，宏观不稳定现象显著减弱。
因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种冶金炉。根据本实用新型的实施例，该冶金炉包括：炉体，所述炉体上具有第一喷枪插孔和第二喷枪插孔，所述第二喷枪插孔位于所述第一喷枪插孔下方，且所述第一喷枪插孔和所述第二喷枪插孔呈交错分布；第一喷枪：所述第一喷枪经所述第一喷枪插孔伸入所述炉体内；以及第二喷枪：所述第二喷枪经所述第二喷枪插孔伸入所述炉体内。
根据本实用新型实施例的冶金炉，通过在侧壁上设置交错分布的第一喷枪和第二喷枪，从而有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长侧墙耐火砖和冶金炉的寿命，实现侧吹炉体大型化，提高冶金炉熔炼强度。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪均为多个。
任选地，所述第一喷枪的数量多于所述第二喷枪的数量。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪与水平方向呈向下倾斜的0-30度夹角。优选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪与水平方向呈向下倾斜的0-10度夹角。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪在竖直方向的距离为0.3-1米。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪均沿所述炉体的周向均匀分布。
任选地，所述第一喷枪沿所述炉体的侧壁呈对称分布。
任选地，所述第二喷枪沿所述炉体的侧壁呈对称分布。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪中的每一个喷枪均包括：壳体，所述壳体内限定出容纳空间；和以下喷管中的至少一种：燃料喷管，所述燃料喷管设置在所述容纳空间中；还原剂喷管，所述还原剂喷管设置于所述容纳空间中；富氧空气喷管，所述富氧空气喷管设置在所述容纳空间中。
任选地，所述第一喷枪和所述第二喷枪中的每一个喷枪均进一步包括：冷却风喷管，所述冷却风喷管设置在所述容纳空间中。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本实用新型一个实施例的冶金炉的结构示意图；
图2显示了根据本实用新型一个实施例的冶金炉的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种冶金炉。根据本实用新型实施例的冶金炉，通过在侧壁上设置交错分布的第一喷枪和第二喷枪，从而有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长侧墙耐火砖和冶金炉的寿命，实现侧吹炉体大型化，提高冶金炉熔炼强度。
参考图1和2，根据本实用新型的实施例，对该冶金炉进行解释说明，该冶金炉包括：
炉体100：根据本实用新型的实施例，该炉体100上具有第一喷枪插孔110和第二喷枪插孔120，第二喷枪插孔120位于第一喷枪插孔110下方，且第一喷枪插孔110和第二喷枪插孔120呈交错分布。由此，通过在交错设置的第一喷枪插孔和第二喷枪插孔上从炉体外向炉体的熔池内插入第一喷枪和第二喷枪，从而有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长侧墙耐火砖和冶金炉的寿命，实现侧吹炉体大型化，提高冶金炉熔炼强度。
第一喷枪200：根据本实用新型的实施例，第一喷枪200经第一喷枪插孔110伸入炉体 100内。第一喷枪200为冶金炉的熔炼提供主要的热量来源。
其中，需要说明的是，第一喷枪200的安装高度可以按照常规的单排喷枪的冶金炉的喷枪安装高度进行设置，本领域技术人员可以根据冶炼对象和冶炼条件的不同，选取适宜的喷枪喷吹高度并安装第一喷枪。相应地，根据本实用新型的实施例，第一喷枪200可以为多个，第一喷枪的数量可以按照常规的单排喷枪的冶金炉的喷枪安装数量需求进行设置，具体地，本领域技术人员可以根据需要送气的总量和单支第一喷枪供气能力确定。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200的数量多于第二喷枪300，第一喷枪是熔池冶炼主要的热量来源和搅动动力来源。
第二喷枪300：根据本实用新型的实施例，第二喷枪300经第二喷枪插孔120伸入炉体 100内。由此，第二喷枪和第一喷枪共同作用下可以有效减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象。
根据本实用新型的实施例，第二喷枪300的数量不受特别的限制，本领域技术人员可以根据具体冶炼情况进行选择。根据本实用新型的一些实施例，第二喷枪300为多个。优选地，第二喷枪300的数量少于第一喷枪200的数量，生产中，第二喷枪300可以为一支或多支或不使用，不使用的喷枪可以很方便地用钢钎堵住。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200和第二喷枪300与水平方向呈向下倾斜的0-30 度夹角。根据本实用新型的优选实施例，第一喷枪200和第二喷枪300与水平方向呈向下倾斜的0--10度夹角。由此，喷枪喷出的喷射物具有一定穿透距离，燃烧点远离炉体侧壁，降低气流对侧壁的冲刷侵蚀，延长炉壁耐火砖的使用寿命。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200和第二喷枪300在竖直方向的距离为0.3-1米。由此，显著减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，并在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200和第二喷枪300均沿炉体100的周向均匀分布。由此，有利于减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，或者在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行。进一步地，根据本实用新型的优选实施例，第一喷枪200沿炉体100的侧壁呈对称分布。相应地，根据本实用新型的实施例，第二喷枪300沿炉体100的侧壁呈对称分布。由此，第一喷枪和第二喷枪对称设置，并对称喷出喷射物，喷射过程中对炉体的作用力小，显著减轻甚至消除侧吹炉内宏观不稳定现象，并在侧吹炉内宏观不稳定现象产生后有效消除宏观不稳定现象，保证侧吹炉稳定运行，延长耐火砖和侧吹炉的使用寿命。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200和第二喷枪300中的每一个喷枪均包括：壳体和燃料喷管、还原剂喷管和富氧空气喷管中的至少一种，其中，壳体内限定出容纳空间，燃料喷管设置在容纳空间中，还原剂喷管设置于容纳空间中，富氧空气喷管也设置在所述容纳空间中。由此，富氧空气、燃料和还原剂由同一喷枪喷出，有利于物料混合和充分燃烧。
根据本实用新型的实施例，第一喷枪200和第二喷枪300中的每一个喷枪均进一步包括： -冷却风喷管，该冷却风喷管设置在容纳空间中。由此，冷却风与富氧空气、燃料和还原剂由同一喷枪喷出，有利于物料混合和充分燃烧。
此外，还需要进一步说明的是，每支喷枪喷射的物质不受特别的限制，可以是燃料、还原剂、富氧空气和冷却风中的至少一种，即一支喷枪，可以喷射燃料、还原剂、富氧空气和冷却风的任意一种，也可以是其中任意两种或三种的组合，或者同时喷射燃料、还原剂、富氧空气和冷却风。喷射物质的种类和各物质的比例可以通过供给管路进行调节，或者调节喷枪喷射管路结构进行调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种冶金炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体上具有第一喷枪插孔和第二喷枪插孔，所述第二喷枪插孔位于所述第一喷枪插孔下方，且所述第一喷枪插孔和所述第二喷枪插孔呈交错分布；
第一喷枪：所述第一喷枪经所述第一喷枪插孔伸入所述炉体内；以及
第二喷枪：所述第二喷枪经所述第二喷枪插孔伸入所述炉体内。
2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪均为多个。
3.根据权利要求2所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪的数量多于所述第二喷枪的数量。
4.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪与水平方向呈向下倾斜的0-30度夹角。
5.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪在竖直方向的距离为0.3-1米。
6.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪均沿所述炉体的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪沿所述炉体的侧壁呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第二喷枪沿所述炉体的侧壁呈对称分布。
9.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪中的每一个喷枪均包括：
壳体，所述壳体内限定出容纳空间；和
以下喷管中的至少一种：
燃料喷管，所述燃料喷管设置在所述容纳空间中；
还原剂喷管，所述还原剂喷管设置于所述容纳空间中；
富氧空气喷管，所述富氧空气喷管设置在所述容纳空间中。
10.根据权利要求9所述的冶金炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪中的每一个喷枪均进一步包括：
冷却风喷管，所述冷却风喷管设置在所述容纳空间中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820345184.9U CN208238529U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 冶金炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820345184.9U CN208238529U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 冶金炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208238529U true CN208238529U (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64589073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820345184.9U Active CN208238529U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 冶金炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208238529U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253788A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 冶金炉 |
| CN111964471A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 北京科技大学 | 一种侧吹熔炼炉高效喷吹的方法 |
-
2018
- 2018-03-13 CN CN201820345184.9U patent/CN208238529U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253788A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 冶金炉 |
| CN108253788B (zh) * | 2018-03-13 | 2024-01-05 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 冶金炉 |
| CN111964471A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 北京科技大学 | 一种侧吹熔炼炉高效喷吹的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208238529U (zh) | 冶金炉 | |
| CN1526261A (zh) | 辅助烧嘴或喷枪的安装结构 | |
| CN101550468B (zh) | 一种利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法 | |
| CN104848682B (zh) | 熔池熔炼炉 | |
| US3898078A (en) | Method and apparatus for injecting refining oxygen in steelmaking processes | |
| CN104711395B (zh) | 用于铁水喷吹预处理的高性能喷枪 | |
| CN209098770U (zh) | 底吹精炼炉 | |
| CN208108797U (zh) | 熔炼炉 | |
| CN108253788A (zh) | 冶金炉 | |
| CN201825976U (zh) | 粒状镁铁水脱硫用喷枪 | |
| TMJ et al. | Effect of bottom nozzle arrangement on splashing and spitting in combined blowing converter | |
| CN104928493A (zh) | 采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理二次含铜杂料的方法 | |
| CN108332557B (zh) | 熔炼炉和利用熔炼炉进行熔炼的方法 | |
| CN108929930B (zh) | 熔池侧吹炼铁炉 | |
| CN110885933B (zh) | 一种强化底吹熔炼炉熔炼效果及改善熔体喷溅的方法 | |
| JP5822073B2 (ja) | ダスト発生の抑制効果に優れる転炉の精錬方法 | |
| CN205687963U (zh) | Rh真空槽导流式整体浸渍管及其真空精炼装置 | |
| CN202808862U (zh) | 一种脱硫喷枪 | |
| CN204630364U (zh) | 熔池熔炼炉 | |
| CN211170749U (zh) | 一种铁水喷吹脱硫装置 | |
| JPH1112633A (ja) | 溶融金属の精錬用ランスおよび精錬方法 | |
| CN206089772U (zh) | 铜冶炼设备 | |
| CN105886703B (zh) | Rh真空槽导流式整体浸渍管及其真空精炼装置 | |
| JPH11158527A (ja) | 溶融金属精錬用上吹きランス | |
| JP4172304B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |