CN208238172U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器。空调器包括底壳和设在底壳上的导风板，空调器还包括：枢转结构，设置在导风板的一侧和底壳之间以使导风板相对于底壳能够转动；轴孔配合结构，包括限位孔和与限位孔配合的限位轴，限位轴设置在导风板或底壳上，限位孔对应设置在底壳或导风板上，其中，导风板或底壳与限位轴固定连接。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中空调器的导风板与底壳之间连接结构零部件多、成本较高的问题。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器的导风板和底壳之间的连接结构的改进。

背景技术

图1至图3为现有技术中空调器的导风板10’和底壳20’的装配结构示意图。现有技术中的导风板10’上设有连接板12’，连接板12’上开设有第一连接孔，底壳20’上设有支撑架22’，支撑架22’上开设有第二连接孔，通过轴套40’依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以实现导风板10’与底壳20’的连接。

上述连接方式需要单独采用轴套40’来连接支撑架22’和连接板12’，装配时需要先将第一连接孔与第二连接孔对准后，再将轴套40’穿入第一连接孔和第二连接孔，由于需要额外采用单独的轴套来连接底壳和导风板，因此，从整个产品的生产周期来看，空调器的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中空调器的导风板与底壳之间连接结构零部件多、成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空调器，包括底壳和设在底壳上的导风板，空调器还包括：枢转结构，设置在导风板的一侧和底壳之间以使导风板相对于底壳能够转动；轴孔配合结构，包括限位孔和与限位孔配合的限位轴，限位轴设置在导风板或底壳上，限位孔对应设置在底壳或导风板上，其中，导风板或底壳与限位轴固定连接。

进一步地，导风板包括板体和与板体连接的连接板，限位轴与连接板固定连接，限位孔设置在底壳上。

进一步地，限位轴与连接板为一体成型结构。

进一步地，底壳上设有与连接板相对应的支撑架，限位孔开设在支撑架上。

进一步地，板体上设有多个连接板，多个连接板沿板体的长度方向间隔设置，各连接板上均设有限位轴，底壳上设有与多个限位轴一一枢转配合的多个限位孔。

进一步地，限位孔为C形孔。

进一步地，底壳上设有出风口，导风板设置在出风口处，其中，限位孔的开口方向与出风口的开口方向相同。

进一步地，C形孔的开口角度α大于等于80°且小于等于150°。

进一步地，板体的左侧设有枢转轴，底壳上设有与枢转轴配合的枢接孔，枢转轴与枢接孔形成枢转结构。

进一步地，空调器还包括与板体连接的支撑板11，枢转轴设置在支撑板11的左侧，限位轴设置在连接板的左侧。

进一步地，空调器还包括驱动部，导风板的远离枢转结构的一侧与驱动部驱动连接，在驱动部的驱动作用下，导风板可转动地设置。

进一步地，导风板上设有安装孔，驱动部为电机，电机的电机轴穿设在安装孔内。

应用本实用新型的技术方案，空调器上的枢转结构和轴孔配合结构将导风板安装至底壳上。具体地，由于设置了枢转结构，从而使导风板可以相对于底壳转动；由于设置了轴孔配合结构，且限位轴与导风板固定连接，从而取消了现有技术中的额外设置的用于连接导风板和底壳的轴套，既保证了导风板与底壳之间的连接强度，又减少了导风板与底壳安装的零部件，降低了生产成本，也提高了装配效率；进一步地，避免因轴套脱落导致导风板与底壳之间的连接故障，进而避免了因导风板连接故障导致的空调器导风失效。进一步地，轴孔配合结构的连接方式也避免了因多个零部件之间存在误差而导致导风板转动产生摩擦异响。因此，通过上述设置，保证了导风板与底壳之间的连接强度，节约了材料成本，减少了空调器的配件，方便物料的管理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的空调器的导风板安装至底壳上的结构示意图(此时，导风板还未完全装配至底壳)；

图2示出了现有技术的空调器的导风板与底壳装配之后的结构示意图；

图3示出了图2中的局部放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的空调器的底壳的结构示意图；

图5示出了图4中的局部放大结构示意图；

图6示出了图4中的支撑架的侧视图

图7示出了根据本实用新型的实施例的空调器的导风板的结构示意图；

图8示出了图7中的A处放大结构示意图；

图9示出了图7中的B处放大结构示意图；

图10示出了图7中的C处放大结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的空调器的导风板与底壳装配之后的结构示意图；以及

图12示出了图11的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导风板；11、支撑板；111、枢转轴；12、连接板；121、限位轴；13、安装孔；20、底壳；21、枢接孔；22、支撑架；221、限位孔；30、驱动部；31、电机轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，本申请中的左侧和右侧如图4、图7和图11中所示，图11和图12中的箭头方向是指将导风板10装配至底壳20上时的施力方向。

如图10所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器。该实施例的空调器包括底壳20和设在底壳20上的导风板10，空调器还包括枢转结构和轴孔配合结构。枢转结构设置在导风板10的一侧和底壳20之间以使导风板10相对于底壳20能够转动；轴孔配合结构包括限位孔221和与限位孔221配合的限位轴121，限位轴121设置在导风板10上，限位孔221对应设置在底壳20上，其中，限位轴121与导风板10固定连接。

在本申请中，利用枢转结构和轴孔配合结构能够将导风板10安装至底壳20上。具体地，由于设置了枢转结构，从而使导风板10可以相对于底壳20转动；由于设置了轴孔配合结构，且限位轴121与导风板10固定连接，从而取消了现有技术中额外设置的用于连接导风板10和底壳20的轴套，既保证了导风板10与底壳20之间的连接强度，又减少了导风板10与底壳20安装的零部件，降低了生产成本，提高了装配效率。进一步地，避免因轴套脱落导致导风板10与底壳20之间的连接故障，进而避免了因导风板10连接故障导致的空调器导风失效。进一步地，轴孔配合结构的连接方式也避免了因多个零部件之间存在误差而导致导风板10转动产生摩擦异响。因此，通过上述设置，保证了导风板10与底壳20之间的连接强度，节约了材料成本，减少了空调器的配件，方便物料的管理。

当然，在本实用新型附图未示出的替代实施例中，也可将限位轴121设置在底壳20上，限位孔221对应设置在导风板10上，其中限位轴121与底壳20固定连接。

优选地，如图5、图7和图9所示，本实用新型的实施例中，导风板10包括板体和与板体连接的连接板12，限位轴121与连接板12固定连接，限位孔221设置在底壳20上。

本申请中的限位轴121设置在导风板10上，限位孔221设置在底壳20上。当然了，在本实用新型附图未示出的替代实施例中，也可将限位轴121设置在底壳20上，限位孔221设置在导风板10上，只要能够实现轴孔配合机构的设置方式均在本申请的保护范围内。

本申请中为了方便限位轴121与限位孔221的配合，在导风板10的板体上设置连接板12，在连接板12上设置限位轴121，方便导风板10与底壳20的连接。相对于直接在板体上设置限位轴121而言，上述设置为操作人员提供了操作空间，便于安装。

优选地，在本实用新型的实施例中限位轴121与连接板12为一体成型结构。

上述设置一方面保证了限位轴121与连接板12的连接强度，进而保证了导风板10与底壳20之间的连接强度。另一方面，减少了零部件的数量，从而降低了生产成本，提高了装配效率。进一步地，避免因轴套脱落导致导风板10与底壳20之间的连接故障，进而避免了因导风板10连接故障导致的空调器导风失效。

如图4至图6所示，本实用新型的实施例中，底壳20上设有与连接板12相对应的支撑架22，限位孔221开设在支撑架22上。

上述设置便于导风板10和底壳20的连接。进一步地，当导风板10装配至底壳20上后，支撑架22与连接板12抵接，支撑架22对连接板12起到限位作用，避免导风板10在限位轴121的轴向上产生错位。

如图4和图7所示，本实用新型的实施例中，板体上设有多个连接板12，多个连接板12沿板体的长度方向间隔设置，各连接板12上均设有限位轴121，底壳20上设有与多个限位轴121一一枢转配合的多个限位孔221。

在本申请中，通过设置多个限位轴121和多个限位孔221，以形成多个轴孔配合结构，从而保证了导风板10的中间部位不会因重力而下垂，进而保证了导风板10与底壳20之间的连接缝隙均匀，空调器的整体性好。

优选地，如图5和图6所示，本申请中的限位孔221为C形孔。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，底壳20上设有出风口，导风板10设置在出风口处，其中，限位孔221的开口方向与出风口的开口方向相同。

如图11所示，当将空调器安装至墙壁等待固定部位时，朝向墙壁的侧面为后侧，与后侧相对的侧面为前侧，空调器包括位于前侧的前面板，前面板与底壳连接，且前面板与底壳的底侧之间形成出风口。当然，也可以直接将出风口开设在前面板上。

具体地，本申请中的限位孔221的开口方向朝向前下方(空调器的前面板所在的位置为前侧)，如图11中所示的出风口的开口方向为空调器的前下方，限位孔221的开口方向与图11中所示的出风口方向相同。

具体地，如图12所示，限位孔221为C形孔，即限位孔221上有缺口，缺口用于方便使限位轴121卡入限位孔221内。限位孔221的开口方向与出风口的开口方向一致，使得操作人员在将导风板10安装至底壳20上时，只需要将限位轴121对准限位孔221的缺口处，向上托导风板10(如图11和图12中的箭头方向所示)，即可将限位轴121卡入限位孔221内，实现将导风板10安装至底壳20上。

当然，在本实用新型附图未示出的替代实施例中，限位孔221的开口方向不局限于前下方，只要限位孔221的开口方向能够便于限位孔221与限位轴121的配合安装即可。

如图6和图7所示，本实用新型的实施例中，C形孔的开口角度α大于等于80°且小于等于150°。

本申请中C形孔的开口角度α是指限位孔221缺口处的弧度，即缺口所对应的圆心角的角度。上述设置便于限位轴121卡入C形孔，且将限位轴121卡入C形孔后不易由C形孔中脱出，保证了导风板10与底壳20连接的稳定性。

如图7和图8所示，本实用新型的实施例中，板体的左侧设有枢转轴111，底壳20上设有与枢转轴111配合的枢接孔21，枢转轴111与枢接孔21形成枢转结构。

在本申请中，板体左侧的枢转轴111与底壳20上的枢接孔21枢转连接。这样，枢转结构与轴孔配合结构共同实现导风板10与底壳20的连接，使导风板10与底壳20之间的缝隙均匀，保证了导风板10与底壳20之间的连接强度。

如图7至图9所示，本实用新型的实施例中，空调器还包括与板体连接的支撑板11，枢转轴111设置在支撑板11的左侧，限位轴121设置在连接板12的左侧。

具体地，也就是说，本申请中的枢转轴111与限位轴121同向设置，即枢转轴111在支撑板11上的长度延伸方向与限位轴121在连接板12上的长度延伸方向相同。

上述设置便于安装，在装配导风板10和底壳20时，将导风板10左侧的枢转轴111插入枢接孔21后，限位轴121与限位孔221上的缺口对准，向上托举导风板10，即可将限位轴121可入限位孔221，实现导风板10与底壳20的连接。

如图4所示，本实用新型的实施例中，空调器还包括驱动部30，导风板10的远离枢转结构的一侧与驱动部30驱动连接，在驱动部30的驱动作用下，导风板10可转动地设置。

在本申请中，驱动部30设置在底壳20的右侧，导风板10的右侧与驱动部30连接，从而使导风板10在驱动部30的驱动作用下，相对于底壳20发生转动。

如图4和图10所示，本实用新型的实施例中，导风板10上设有安装孔13，驱动部30为电机，电机的电机轴31穿设在安装孔13内。

具体地，导风板10上的安装孔13与电机轴配合，实现了导风板10的右侧与底壳20的连接，且连接后的导风板10能够在电机的驱动下转动。

优选地，本申请的电机为步进电机。

本申请的轴孔配合结构适用于挂式空调器室内机的导风板10与底壳20的连接，也适用于中央空调器的导风板与底壳的连接。

图1至图3为现有技术中空调器的导风板10’和底壳20’的装配结构示意图。现有技术中的导风板10’上设有连接板12’，连接板12’上开设有第一连接孔，底壳20’上设有支撑架22’，支撑架22’上开设有第二连接孔，通过轴套40’依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以实现导风板10’与底壳20’的连接。

上述连接方式需要采用轴套40’实现连接，装配时需要先将第一连接孔与第二连接孔对准后，再将轴套40’穿入第一连接孔和第二连接孔。现有技术中的导风板10’与底壳20’的连接结构具有以下缺点：

1、需要为空调器的装配单独配备轴套40’，增加了空调器的零部件种类，不便于物料的管理；

2、增加了材料成本；

3、轴套40’容易脱落，导致整机导风失效；

4、装配效率低；

5、当轴套40’与第一连接孔和第二连接孔的同轴度不佳时，导风板10’在转动时会产生异响。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

导风板10与底壳20的左端通过枢转轴111和枢接孔21枢接配合；导风板10与底壳20的右端通过安装孔13和电机轴31枢接配合；导风板10与底壳20的中部通过轴孔配合结构实现连接。上述三种结构共同作用，将导风板10安装至底壳20上，减少了空调器的零部件种类，降低了成本；进一步地，上述设置既保证了导风板10与底壳20之间的连接强度，使导风板10和底壳20之间缝隙均匀，避免导风板10的中部因重力作用下垂，影响空调器的整体外观；又保证了导风板10可以相对于底壳20发生转动，保证空调器能够正常出风。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：空调器上的枢转结构和轴孔配合结构将导风板安装至底壳上。具体地，由于设置了枢转结构，从而使导风板可以相对于底壳转动；由于设置了轴孔配合结构，且限位轴与导风板固定连接，从而取消了现有技术中的额外设置的用于连接导风板和底壳的轴套，既保证了导风板与底壳之间的连接强度，又减少了导风板与底壳安装的零部件，降低了生产成本，也提高了装配效率；进一步地，避免因轴套脱落导致导风板与底壳之间的连接故障，进而避免了因导风板连接故障导致的空调器导风失效。进一步地，轴孔配合结构的连接方式也避免了因多个零部件之间存在误差而导致导风板转动产生摩擦异响。因此，通过上述设置，保证了导风板与底壳之间的连接强度，节约了材料成本，减少了空调器的配件，方便物料的管理。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调器，包括底壳(20)和设在所述底壳(20)上的导风板(10)，其特征在于，所述空调器还包括：

枢转结构，设置在所述导风板(10)的一侧和所述底壳(20)之间以使所述导风板(10)相对于所述底壳(20)能够转动；

轴孔配合结构，包括限位孔(221)和与所述限位孔(221)配合的限位轴(121)，所述限位轴(121)设置在所述导风板(10)或所述底壳(20)上，所述限位孔(221)对应设置在所述底壳(20)或所述导风板(10)上，其中，所述导风板(10)或所述底壳(20)与所述限位轴(121)固定连接。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板(10)包括板体和与所述板体连接的连接板(12)，所述限位轴(121)与所述连接板(12)固定连接，所述限位孔(221)设置在所述底壳(20)上。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述限位轴(121)与所述连接板(12)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述底壳(20)上设有与所述连接板(12)相对应的支撑架(22)，所述限位孔(221)开设在所述支撑架(22)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述板体上设有多个所述连接板(12)，多个所述连接板(12)沿所述板体的长度方向间隔设置，各所述连接板(12)上均设有所述限位轴(121)，所述底壳(20)上设有与多个所述限位轴(121)一一枢转配合的多个所述限位孔(221)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述限位孔(221)为C形孔。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述底壳(20)上设有出风口，所述导风板(10)设置在所述出风口处，其中，所述限位孔(221)的开口方向与所述出风口的开口方向相同。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述C形孔的开口角度α大于等于80°且小于等于150°。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述板体的左侧设有枢转轴(111)，所述底壳(20)上设有与所述枢转轴(111)配合的枢接孔(21)，所述枢转轴(111)与所述枢接孔(21)形成所述枢转结构。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括与所述板体连接的支撑板(11)，所述枢转轴(111)设置在所述支撑板(11)的左侧，所述限位轴(121)设置在所述连接板(12)的左侧。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括驱动部(30)，所述导风板(10)的远离所述枢转结构的一侧与所述驱动部(30)驱动连接，在所述驱动部(30)的驱动作用下，所述导风板(10)可转动地设置。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述导风板(10)上设有安装孔(13)，所述驱动部(30)为电机，所述电机的电机轴(31)穿设在所述安装孔(13)内。