CN208237235U - 管夹、管网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹、管网结构，管夹包括用于环箍在管体外并将管体进行固定装配的夹体，夹体包括用于环箍在管体外以对管体进行夹持的夹持部、用于管夹固定装配的装配部以及用于打开以便管体放入夹体内和闭合以使夹持部夹持管体的连接部，夹持部上设有用于通过弯折以增加夹持部弹性和增加连接部开启范围的弯折弹性构造。本实用新型管夹的夹持部为弯折弹性构造，将受力区域进行分散，致使承受外力的性能明显增强，提高了管夹的稳定性，延长使用寿命。

Description

管夹、管网结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别地，涉及一种管夹。此外，本实用新型还涉及一种包括上述管夹的管网结构。

背景技术

管夹是适用于以油、水、气为介质的管道夹持用具，广泛的应用于机械、建筑、轻纺、化工、船舶等行业。

普遍使用的管夹一种为包括两个带有半圆形凹槽的卡箍，使用时，先将管道放置在其中一个卡箍的半圆形凹槽内，然后闭合两个卡箍，再通过螺栓固定连接两个卡箍。另一种为断面成弧形管夹，直接将管道卡固在墙或楼板上。上述管夹的固定形式装卸都不够简易便捷，还需要增加装卸工具等，不利于加工和安装效率。

以上两种管夹还都存在较明显的技术缺陷，即管夹套上管道后，容易受到外力的作用而使管夹的夹环变形，并且作用力容易集中在管夹的装配部，致使此单一地方疲劳性加剧，导致管夹的使用寿命下降，进一步提高成本等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管夹，以解决现有管夹装卸不够便捷，管夹易变形，管夹装配部容易受到应力集中破坏，使用寿命低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管夹，包括用于环箍在管体外并将管体进行固定装配的夹体，夹体包括用于环箍在管体外以对管体进行夹持的夹持部、用于管夹固定装配的装配部以及用于打开以便管体放入夹体内和闭合以使夹持部夹持管体的连接部，夹持部上设有用于通过弯折以增加夹持部弹性和增加连接部开启范围的弯折弹性构造。

进一步地，弯折弹性构造采用弧形构造或折线形构造。

进一步地，弯折弹性构造采用U形槽构造、V形槽构造、S形构造、W形构造或锯齿形构造中的至少一种。

进一步地，夹持部包括分别处于装配部两侧的第一弧形体和第二弧形体，第一弧形体的自由端与第二弧形体的自由端匹配设置并构成连接部；弯折弹性构造处于第一弧形体上。

进一步地，弯折弹性构造处于第二弧形体上。

进一步地，第一弧形体的自由端上设有第一连接部，第二弧形体的自由端上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部对接连接；第一连接部为沿第一弧形体径向向外延伸的第一凸缘，第二连接部为沿第二弧形体径向向外延伸用于与第一连接部贴合并锁紧连接的第二凸缘；第一凸缘与第二凸缘之间采用螺栓锁紧、卡接锁紧、夹持锁紧或插接锁紧中的至少一种。

进一步地，第一凸缘和第二凸缘上匹配设有用于第一弧形体自由端与第二弧形体自由端之间连接固定的连接通孔或连接通槽。

进一步地，第一弧形体的自由端上设有第一连接部，第二弧形体的自由端上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部搭接连接；第一连接部的外表面与第二连接部的内表面之间采用插接连接、卡接连接、嵌套连接、螺栓连接、粘接、焊接中的至少一种。

进一步地，第一连接部与第二连接部的连接部位处于中心线部位和/或处于边缘部位。

进一步地，插接连接为斜插式接连接方式；第一连接部外表面设有朝向第一弧形体方向倾斜的插片或插块；第二连接部上开设有与插片或插块相互配合承插的插槽或插孔。

进一步地，卡接连接采用第一连接部和第二连接部的基体构造相互卡接；第一连接部的局部基体向外侧弯折构成折叠件；第二连接部表面开设有与折叠件相互配合卡接的开口；折叠件与开口一一对应成组，成组的折叠件与开口沿管夹的中轴线左右对称布设或左右错位布设。

进一步地，第一连接部和第二连接部上均设有用于施力以使第一连接部与第二连接部之间紧密配合连接的施力构造。

进一步地，夹体外壁面上设有沿夹体周向布设并用于加强夹体强度的加强凸筋；或者夹体内壁中设有用于加强夹体强度的加强筋。

进一步地，装配部采用朝向夹体外侧凸出的凸出构造，凸出构造上设有装配孔、装配槽、装配卡扣或装配套筒中的至少一个。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种管网结构，其包括上述管夹，多个管夹沿管体的轴向间隔排布并将管体固定在墙体上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的管夹，利用夹体基体弯折构成一体式、可弯折结构，在装配的过程中，管夹通过装配部装配至管网布设线路上，将夹持部上的弯折弹性构造进行弯折，打开连接部并放入管体，将夹体环箍在管体外，弯折弹性构造弹性复位，闭合连接部，完成整个装配工作。本实用新型的管夹，安装或拆卸方便，不需要附加工具，简单的闭合连接部即可完成固定作业。由于本实用新型管夹的夹持部上设有弯折弹性构造，利用弯折弹性构造的弹性变形能力，使夹持部的张合范围扩大以及径向尺寸适应范围扩大；张合范围扩大能够方便管体放入夹体内；径向尺寸适应范围扩大能够适用于一定范围尺寸内的管体夹持固定；管夹受到的外力通过夹持部均匀传递并分散于弯折弹性构造和装配部，使管夹的疲劳性分布较均匀化。在装配和长期挤压的状态下，将受力集中区域进行分散，致使承受外力的性能明显增强，提高了管夹的稳定性，延长了使用寿命。整个管夹结构，由于利用基体本身的结构构造实现其功能，可以采用一体制作成型的整体结构，结构简单，制造成本低，易于批量生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的管夹示意图；

图2是本实用新型优选实施例的带有弧形体的管夹示意图；

图3是本实用新型优选实施例一的管夹的示意图；

图4是本实用新型优选实施例二的管夹的示意图；以及

图5是本实用新型优选实施例三的管夹的示意图。

附图标记说明：

1、夹体；2、夹持部；3、装配部；4、连接部；21、弯折弹性构造；23、第一弧形体；24、第二弧形体；41、第一连接部；42、第二连接部；44、第一凸缘；45、第二凸缘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的管夹示意图；图2是本实用新型优选实施例的带有弧形体的管夹示意图；图3是本实用新型优选实施例一的管夹的示意图；图4是本实用新型优选实施例二的管夹的示意图；图5是本实用新型优选实施例三的管夹的示意图。

如图1所示，本实施例的管夹，包括用于环箍在管体外并将管体进行固定装配的夹体1，夹体1包括用于环箍在管体外以对管体进行夹持的夹持部2、用于管夹固定装配的装配部3以及用于打开以便管体放入夹体1内和闭合以使夹持部2夹持管体的连接部4，夹持部2上设有用于通过弯折以增加夹持部2弹性和增加连接部4开启范围的弯折弹性构造21。本实用新型的管夹，用夹体1基体弯折构成一体式、可弯折结构，在装配的过程中，管夹通过装配部3装配至管网布设线路上，将夹持部2上的弯折弹性构造21进行弯折，打开连接部4并放入管体，将夹体1环箍在管体外，弯折弹性构造21弹性复位，闭合连接部4，完成整个装配工作。本实用新型的管夹，安装或拆卸方便，不需要附加工具，简单的闭合连接部4即可完成固定作业。由于本实用新型管夹的夹持部2上设有弯折弹性构造21，利用弯折弹性构造21的弹性变形能力，使夹持部2的张合范围扩大以及径向尺寸适应范围扩大；张合范围扩大能够方便管体放入夹体1内；径向尺寸适应范围扩大能够适用于一定范围尺寸内的管体夹持固定；管夹受到的外力通过夹持部2均匀传递并分散于弯折弹性构造21和装配部3，使管夹的疲劳性分布较均匀化。在装配和长期挤压的状态下，将受力集中区域进行分散，致使承受外力的性能明显增强，提高了管夹的稳定性，延长了使用寿命。整个管夹结构，由于利用基体本身的结构构造实现其功能，可以采用一体制作成型的整体结构，结构简单，制造成本低，易于批量生产。夹体1、夹持部2、装配部3、连接部4以及弯折弹性构造21为一体制作成型的整体结构。

如图1所示，本实施例中，弯折弹性构造21采用弧形构造或折线形构造。本实用新型弯折弹性构造21选择弧形或折线形，一方面，弧形和折线形构造的抗冲击能力较强，即使在变形后，结构调整达到新的平衡状态，对整体的夹体1的结构不造成影响。另一方面，弧形构造和折线形构造的表面积大于平面构造的表面积，施工时的作用力与载荷能够得以分散，从而提高机械的阻抗能力。

本实施例中，弯折弹性构造21采用U形槽构造、V形槽构造、S形构造、W形构造或锯齿形构造中的至少一种。本实用新型弯折弹性构造21的形状选择性多样，除以上几种类型，也可以相互结合的构造，以满足不同类型管体的要求。上述U形槽构造、V形槽构造、S形构造、W形构造或锯齿形构造，弯折时，受力面积较小，弯折更省力，易于操作，夹持也更稳定。

如图1和图2所示，本实施例中，夹持部2包括分别处于装配部3两侧的第一弧形体23和第二弧形体24，第一弧形体的自由端23与第二弧形体24的自由端匹配设置并构成连接部4。弯折弹性构造21处于第一弧形体23上，和/或弯折弹性构造21处于第二弧形体24上。图2所示，夹持部2位于装配部3两侧，环箍在管体外以对管体进行夹持，夹持部2通过弧形体一端与装配部3连接，远离装配部3的另一端与连接部4连接，弧形体上设置弯折弹性构造21，弯折弹性构造21可以增加夹持部2弹性，利于装配时夹持部2的稳定性，又可以增加连接部4开启范围，使得连接部4打开最大程度，使得管体1进入夹持部2内，并与夹持部2紧密贴合。可选的弯折弹性构造21分别位于第一弧形体23上和第二弧形体24上，以保持连接部4完全打开。可选地，弯折弹性构造21分别位于第一弧形体23和第二弧形体24的相互对称位置，保证管夹的夹持的稳定性。可选地，第一弧形体23和/或第二弧形体24上设有多个弯折弹性构造21，多个弯折弹性构造21间隔布设。

上述弧形体的内壁面形状与管体外表面形状相匹配。在装配管夹前，预先确定管体外表面形状、周长等数据，制得的管夹与管体相配合，使得管夹与管体环箍紧密，防止管体滑动，使管体固定更加牢固。可选地，第一弧形体23和/或第二弧形体24的内壁面上设置有保护层，以保护管夹与管体的接触面，避免对管体产生作用力破坏。也进一步增大管夹与管体之间的摩擦，从而防止管道滑动。可选地，保护层为柔性层、弹性层、网格层中的至少一种。可选地，保护层为纤维层、橡胶层、塑胶层中的至少一种。

如图2和图3所示，本实施例中，第一弧形体23的自由端上设有第一连接部41，第二弧形体24的自由端上设有第二连接部42，第一连接部41与第二连接部42对接连接。第一连接部41为沿第一弧形体32径向向外延伸的第一凸缘44，第二连接部42为沿第二弧形体24径向向外延伸用于与第一连接部41贴合并锁紧连接的第二凸缘45。连接部4用于打开，以便管体放入夹体1内。闭合，以使夹持部2夹持管体。连接部4包括第一连接部41与第二连接部4，分别位于第一弧形体23和第二弧形体24的自由端上，第一连接部41与第二连接部42具有径向向外延伸的第一凸缘44与第二凸缘45，2个凸缘对接连接，采用常规的锁紧方式将2个连接部进行固定。管体使用的过程中，管体会出现一定程度的晃动，长时间下容易导致连接部4出现松动的现象，当第一连接部41与第二连接部42的2个都出现松动现象，管夹无法对管体起到很好的夹持作用。可选地，第一凸缘44与第二凸缘45之间采用螺栓锁紧、卡接锁紧、夹持锁紧或插接锁紧中的至少一种。在第一凸缘44与第二凸缘45进行锁紧，防止松动现象，可采用螺栓锁紧、卡接锁紧、夹持锁紧或插接锁紧方式进行紧固。可选地，第一连接部41和/或第二连接部42上的连接构造可以采用与夹体1一体制作成型的整体结构，也可以采用开槽或开孔的方式外加连接部件进行连接。

如图2和图3所示，本实施例中，第一凸缘44和第二凸缘45上匹配设有用于第一弧形体23自由端与第二弧形体24自由端之间连接固定的连接通孔或连接通槽。上述连接通孔或连接通槽可以插入固定件，使得与第一凸缘44相连接的第一弧形体23、与第二凸缘45相连接的第二弧形体24维持在同一水平面，使得第一弧形体23和第二弧形体24位置固定，有利于管夹的稳定。

如图2所示，本实施例中，第一弧形体23的自由端上设有第一连接部41，第二弧形体24的自由端上设有第二连接部42，第一连接部41与第二连接部42搭接连接。第一连接部41的外表面与第二连接部42的内表面之间采用插接连接、卡接连接、嵌套连接、螺栓连接、粘接、焊接中的至少一种。图2所示，第一连接部41的外表面与第二连接部42的内表面42搭接连接。可以采用插接连接、卡接连接、嵌套连接、螺栓连接、粘接、焊接几种方式组合固定连接第一连接部41与第二连接部42。可选地，第一连接部41与第二连接部42的连接部位处于中心线部位。第一连接部41与第二连接部42的连接部位处于边缘部位。有利于管夹安装或拆卸方便。可选地，第一连接部41和/或第二连接部42上的连接构造可以采用与夹体1一体制作成型的整体结构，也可以采用开槽或开孔的方式外加连接部件进行连接。

上述嵌套连接，固定连接第一连接部41与第二连接部42。第一连接部41外表面与第二连接部42内表面的间隙中嵌套互锁，便于第一连接部41与第二连接部42以最小摩擦力进行旋转，到达嵌套固定的位置。第一连接部41与第二连接部42互相嵌套的形状可以相同也可以不相同，只需要保证第一连接部41与第二连接部42嵌套锁紧即可。

如图5所示，本实施例中，插接连接为斜插式接连接方式；第一连接部41外表面设有朝向第一弧形体23方向倾斜的插片或插块；第二连接部42上开设有与插片或插块相互配合承插的插槽或插孔。上述第一连接部41与第二连接部42采用斜插式连接方式，与现有的竖直插接方式相比，斜插式为不可逆性插接，使得第一连接部41与第二连接部42连接的更加牢固，有效的预防在搬运和使用过程中，连接部发生松动，并且提高了管夹的稳定性。可选地，插片或插块可以为多个，增加第一连接部41与第二连接部42搭接面积，增强稳定性。

如图5所示，本实施例中，卡接连接采用第一连接部41和第二连接部42的基体构造相互卡接；第一连接部41的局部基体向外侧弯折构成折叠件；第二连接部42表面开设有与折叠件相互配合卡接的开口；折叠件与开口一一对应成组，成组的折叠件与开口沿管夹的中轴线左右对称布设或左右错位布设。上述折叠件由第一连接部41的局部基体向外侧弯折构成，可以竖直弯折，也可以水平弯折，自由调节弯折程度，以适应与一一对应成组的第二连接部42表面开设的开口。

如图5所示，本实施例中，第一连接部41和第二连接部42上均设有用于施力以使第一连接部41与第二连接部42之间紧密配合连接的施力构造。第一连接部41与第二连接部42采用搭接的方式进行连接，其活动范围受到限制，将第一连接部41与第二连接部42搭接固定后，不能进一步施加外力稳固连接方式。本实用新型可以在第一连接部41和第二连接部2上设有用于施力的施力构造，加强接部件上的连接强度，使得夹持更加稳定。可选地，施力构造为施力槽、施力孔、施力凸块、施力凸条、施力手柄，方便在第一连接部41与第二连接部42搭接固定后，施加外力，加紧连接。

上述斜插式接连接方式、卡接连接方式，既可以单独实施，也可以彼此结合实施，结合实施可以将第一连接部41中心线上布设插片，两端对称布设折叠件，第二连接部42表面布设与第一连接部41一一对应的插槽和开口，其组合方式以及布设方式并不单一，以满足第一连接部41和第二连接部42搭接牢固。上述施力构造可以应用到斜插式接连接方式、卡接连接方式等任一一种搭接连接方式中，均可以加强连接件的紧密程度。

如图3所示，本实施例中，夹体1外壁面上设有沿夹体1周向布设并用于加强夹体1强度的加强凸筋。本实用新型的夹体1为一体式、可弯折结构，夹体1结构跨度较大，夹体1外壁面可承受的负载有限，在夹体1外壁面上设有沿夹体1周向布设的加强凸筋，在不加大夹体1壁厚的情况下，增加夹体1的强度和刚性，克服夹体1因壁厚差别带来的应力不均所造成的变形的问题，节约材料，减轻夹体1质量，降低成本。可选的，夹体1内壁中设有用于加强夹体1强度的加强筋(图中未标出)。增加管夹的硬度和使用寿命。

如图3和图4所示，本实施例中，装配部3采用朝向夹体1外侧凸出的凸出构造，凸出构造上设有装配孔、装配槽、装配卡扣或装配套筒中的至少一个。本实用新型管夹，可以直接环箍在管体外，也可以固定在墙体或楼板上。在图4所示，装配部3凸出构造设有装配孔、装配槽、装配卡扣或装配套筒，与墙或楼板进行装配连接，使管夹固定时不会导致管体偏转，保证固定时与管体垂直状态，使管体固定更加稳定。可选地，凸出构造上设有装配孔，装配孔与螺栓，膨胀螺钉，膨胀螺栓等安装件配合，固定在墙体或楼板上。

根据本发明的另一方面，还提供一种管网结构，包括上述管夹，多个管夹沿管体的轴向间隔排布并将管体固定在墙体上。上述管网结构简单，通过多个管夹组合，将管体稳定的固定在墙体上。管网结构应用范围广，装卸便捷，使用寿命长。

实施例一具体实施时，将钉子穿过凸出构造内的装配孔，通过装配部3，将夹体1与墙体进行固定，打开第一凸缘44与第二凸缘45，将弧形弯折弹性构造21向外侧弯折，弧形弯折弹性构造21分别位于第一弧形体23和第二弧形体24中心线上，将管体放入夹体1内，再复位弧形弯折弹性构造21，第一凸缘44与第二凸缘45进行闭合，将第一凸缘44与第二凸缘45上的连接通孔插入固定件。在夹体1外壁面上沿夹体1周向布设加强凸筋，加强夹体1强度的，完成管夹的装配工作。

实施例二具体实施时，将钉子穿过凸出构造内的装配孔，通过装配部3，将夹体1与墙体进行固定，打开第一连接部41与第二连接部42，将弧形弯折弹性构造21向外侧弯折，弧形弯折弹性构造21分别位于第一弧形体23和第二弧形体24中心线上，将管体放入夹体1内，再复位弧形弯折弹性构造21，第一连接部41与第二连接部42采用插接的连接方式进行闭合，第一连接部41外表面设有朝向第一弧形体23方向倾斜的插片插接到第二连接部42的插槽内。插接连接位于第一连接部41与第二连接部42的中心线部位。在夹体1外壁面上沿夹体1周向布设加强凸筋，加强夹体1强度的，完成管夹的装配工作。

实施例三具体实施时，将钉子穿过凸出构造内的装配孔，通过装配部3，将夹体1与墙体进行固定，打开第一连接部41与第二连接部42，将弧形弯折弹性构造21向外侧弯折，弧形弯折弹性构造21分别位于第一弧形体23和第二弧形体24中心线上，将管体放入夹体1内，再复位弧形弯折弹性构造21，第一连接部41与第二连接部42采用卡接的连接方式进行闭合，第一连接部41局部基体向外侧弯折构成折叠件卡接到第二连接部42表面开设的开口。卡接连接位于第一连接部41与第二连接部42的中心线部位。在夹体1外壁面上沿夹体1周向布设加强凸筋，加强夹体1强度的，完成管夹的装配工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种管夹，包括用于环箍在管体外并将管体进行固定装配的夹体(1)，

所述夹体(1)包括用于环箍在管体外以对管体进行夹持的夹持部(2)、用于管夹固定装配的装配部(3)以及用于打开以便管体放入夹体(1)内和闭合以使夹持部(2)夹持管体的连接部(4)，

其特征在于，

所述夹持部(2)上设有用于通过弯折以增加夹持部(2)弹性和增加连接部(4)开启范围的弯折弹性构造(21)。

2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，

所述弯折弹性构造(21)采用弧形构造或折线形构造。

3.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，

所述弯折弹性构造(21)采用U形槽构造、V形槽构造、S形构造、W形构造或锯齿形构造中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，

所述夹持部(2)包括分别处于装配部(3)两侧的第一弧形体(23)和第二弧形体(24)，第一弧形体(23)的自由端与第二弧形体(24)的自由端匹配设置并构成连接部(4)；

所述弯折弹性构造(21)处于第一弧形体(23)上，和/或弯折弹性构造处于第二弧形体(24)上。

5.根据权利要求4所述的管夹，其特征在于，

所述第一弧形体(23)的自由端上设有第一连接部(41)，所述第二弧形体(24)的自由端上设有第二连接部(42)，第一连接部(41)与第二连接部(42)对接连接；

所述第一连接部(41)为沿第一弧形体(23)径向向外延伸的第一凸缘(44)，所述第二连接部(42)为沿第二弧形体(24)径向向外延伸用于与第一连接部(41)贴合并锁紧连接的第二凸缘(45)；

所述第一凸缘(44)与第二凸缘(45)之间采用螺栓锁紧、卡接锁紧、夹持锁紧或插接锁紧中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的管夹，其特征在于，

所述第一凸缘(44)和所述第二凸缘(45)上匹配设有用于第一弧形体(23)自由端与第二弧形体(24)自由端之间连接固定的连接通孔或连接通槽。

7.根据权利要求4所述的管夹，其特征在于，

所述第一弧形体(23)的自由端上设有第一连接部(41)，所述第二弧形体(24)的自由端上设有第二连接部(42)，第一连接部(41)与第二连接部(42)搭接连接；

所述第一连接部(41)的外表面与第二连接部(42)的内表面之间采用插接连接、卡接连接、嵌套连接、螺栓连接、粘接或焊接中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的管夹，其特征在于，

所述第一连接部(41)与第二连接部(42)之间的连接部位处于中心线部位和/或处于边缘部位。

9.根据权利要求7所述的管夹，其特征在于，

所述插接连接为斜插式接连接方式；

所述第一连接部(41)外表面设有朝向所述第一弧形体(23)方向倾斜的插片或插块；

所述第二连接部(42)上开设有与插片或插块相互配合承插的插槽或插孔。

10.根据权利要求7所述的管夹，其特征在于，

所述卡接连接采用所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)的基体构造相互卡接；

所述第一连接部(41)的局部基体向外侧弯折构成折叠件；

所述第二连接部(42)表面开设有与折叠件相互配合卡接的开口；

折叠件与开口一一对应成组，成组的折叠件与开口沿管夹的中轴线左右对称布设或左右错位布设。

11.根据权利要求7所述的管夹，其特征在于，

所述第一连接部(41)和第二连接部(42)上均设有用于施力以使所述第一连接部(41)与第二连接部(42)之间紧密配合连接的施力构造。

12.根据权利要求1至11任一项所述的管夹，其特征在于，

所述夹体(1)外壁面上设有沿夹体(1)周向布设并用于加强夹体(1)强度的加强凸筋；或者

所述夹体(1)内壁中设有用于加强夹体(1)强度的加强筋。

13.根据权利要求1至11任一项所述的管夹，其特征在于，

所述装配部(3)采用朝向夹体(1)外侧凸出的凸出构造，

所述凸出构造上设有装配孔、装配槽、装配卡扣或装配套筒中的至少一个。

14.一种管网结构，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的管夹，多个管夹沿管体的轴向间隔排布并将管体固定在墙体上。