CN208237148U - 一种旋转启闭的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转启闭的截止阀，包括截止阀主体，可调节把手结构，调节杆，紧固管，防漏连接橡胶块，进水管道，紧固螺栓，磁铁块，进水管底座，出水管底座，连接块，出水管道，防逆流上推板结构，截止阀阻隔块，导流杆和限位挡块。本实用新型握柄和伸缩杆的设置，有利于调节伸缩杆的长度，使用更加省力；出水管底座和限位挡块的设置，有利于防止水的倒流；所述的进水管底座，出水管底座，防漏连接橡胶块和连接块的设置，有利于加强截门阀管道的密封性；导流杆的设置，有利于对水体走向起到引导作用；有利于保护水分不会流失，增加了截止阀的密封性；紧固管的设置，有利于对调节杆进行紧固，使水不会流失。

Description

一种旋转启闭的截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种旋转启闭的截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

中国专利公开号为CN201582456U，发明创造名称为一种旋转启闭的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮，所述阀体包括入口管、出口管、连接舱、圆柱形止回阀阀舱和圆柱形截止阀阀舱，其中出口管和入口管依次设在阀体内的左右两边，连接舱设在阀体内底部，圆柱形止回阀阀舱设在连接舱上方的左侧，截止阀阀舱设在连接舱上方的右侧，圆柱形止回阀阀舱内设有止回阀阀瓣，止回阀阀瓣上设有阀瓣导柱，阀瓣导柱设在止回阀阀盖的管形导套内，管形导套设在止回阀阀盖的下表面，止回阀阀盖通过螺栓固定在阀体止回阀阀舱的顶部，止回阀阀盖与阀体的顶部的连接处设有密封垫，截止阀阀舱内设有截止阀阀瓣，截止阀阀瓣设在阀杆的下端，其中截止阀阀瓣的顶部设有带环形凸起的管套，阀杆底端凸起设有凹槽，管套的环形凸起紧套在阀杆底端凹槽内，阀杆通过螺母固定在截止阀阀盖上，螺母设在截止阀阀盖内的顶部，截止阀阀盖通过螺栓固定在截止阀阀舱的阀体顶端，截止阀阀盖与阀体顶部的连接处设有密封垫，截止阀阀盖底部设有填料，填料的上方设有填料压盖，其中填料和填料压盖分别套在阀杆上，阀杆的顶部设有手轮，手轮通过手轮螺母固定在阀杆上，手轮和手轮螺母之间设有铭牌。但是现有的旋转启闭的截止阀还存在着不能进行防倒流，不能够调节和管道密封性差的问题。

因此，发明一种旋转启闭的截止阀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转启闭的截止阀，以解决现有的旋转启闭的截止阀不能进行防倒流，不能够调节和管道密封性差的问题。一种旋转启闭的截止阀，包括截止阀主体，可调节把手结构，调节杆，紧固管，防漏连接橡胶块，进水管道，紧固螺栓，磁铁块，进水管底座，出水管底座，连接块，出水管道，防逆流上推板结构，截止阀阻隔块，导流杆和限位挡块，所述的调节杆的上端插接在可调节把手结构的内部中间位置，所述的调节杆的下端贯穿紧固管的内部左侧位置；所述的紧固管的螺钉连接在截止阀主体内部右上侧位置；所述的防漏连接橡胶块胶接在紧固管的下表面的右侧位置；所述的进水管道焊接在截止阀主体的内部右侧中间位置；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在防逆流上推板结构的上表面左右两侧位置；所述的磁铁块镶嵌在进水管底座的左侧位置；所述的进水管底座焊接在截止阀主体的内部右下侧位置；所述的出水管底座焊接在截止阀主体的内部左下侧；所述的连接块焊接在截止阀主体左表面上侧位置；所述的出水管道螺钉连接在截止阀主体的内部左侧中间位置；所述的防逆流上推板结构通过紧固螺栓连接在截止阀主体的上表面左侧；所述的截止阀阻隔块焊接在调节杆的下端；所述的导流杆螺栓连接在截止阀主体的内部左侧位置；所述的限位挡块焊接在导流杆的左表面下侧位置；所述的可调节把手结构包括握柄，防滑套，伸缩杆，紧固螺钉，插槽和调节螺钉，所述的防滑套套接在握柄的外表面；所述的伸缩杆插接在插槽内部中间位置；所述的紧固螺钉螺纹连接在握柄的上表面中间位置；所述的插槽开设在握柄的内部右侧中间位置；所述的调节螺钉螺纹连接在握柄的下表面右侧位置。

优选的，所述的防逆流上推板结构包括上挡板，卡板，上推板，止水阀底座和卡槽，所述的卡板分别焊接在上挡板的下表面左右两侧位置；所述的上推板的一端滑动卡接在卡槽的内部，另一端焊接在止水阀底座的上表面中间位置；所述的卡槽分别开设在卡板的内部内侧位置。

优选的，所述的出水管道和进水管道分别采用不锈钢管。

优选的，所述的截止阀主体具体采用不锈钢阀。

优选的，所述的磁铁块的上表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫采用直径设置在三毫米至五毫米之间的橡胶垫。

优选的，所述的防滑套采用厚度设置在三毫米至五毫米之间的橡胶套

优选的，所述的出水管道与截止阀主体内部连通。

优选的，所述的进水管道与截止阀主体内部连通。

优选的，所述的上挡板螺栓连接在截止阀主体的上表面左侧位置。

优选的，所述的止水阀底座设置在限位挡块和出水管底座的上表面。

优选的，所述的调节杆螺纹连接在握柄内部中间位置。

优选的，所述的紧固螺栓分别贯穿上挡板的内部左右两侧螺纹连接在截止阀主体的上表面左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的握柄和伸缩杆的设置，有利于调节伸缩杆的长度，使用更加省力。

2.本实用新型中，所述的出水管底座和限位挡块的设置，有利于防止水的倒流。

3.本实用新型中，所述的进水管底座，出水管底座，防漏连接橡胶块和连接块的设置，有利于加强截门阀管道的密封性。

4.本实用新型中，所述的导流杆的设置，有利于对水体走向起到引导作用。

5.本实用新型中，所述的橡胶块的设置，有利于保护水分不会流失，增加了截止阀的密封性。

6.本实用新型中，所述的紧固管的设置，有利于对调节杆进行紧固，使水不会流失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节把手结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防逆流上推板结构的结构示意图。

图中：

1、截止阀主体；2、可调节把手结构；21、握柄；22、防滑套；23、伸缩杆；24、紧固螺钉；25、插槽；26、调节螺钉；3、调节杆；4、紧固管；5、防漏连接橡胶块；6、进水管道；7、紧固螺栓；8、磁铁块；9、进水管底座；10、出水管底座；11、连接块；12、出水管道；13、防逆流上推板结构；131、上挡板；132、卡板；133、上推板；134、止水阀底座；135、卡槽；14、截止阀阻隔块；15、导流杆；16、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种旋转启闭的截止阀，包括截止阀主体1，可调节把手结构2，调节杆3，紧固管4，防漏连接橡胶块5，进水管道6，紧固螺栓7，磁铁块8，进水管底座9，出水管底座10，连接块11，出水管道12，防逆流上推板结构13，截止阀阻隔块14，导流杆15和限位挡块16，所述的调节杆3的上端插接在可调节把手结构2的内部中间位置，所述的调节杆3的下端贯穿紧固管4的内部左侧位置；所述的紧固管4的螺钉连接在截止阀主体1内部右上侧位置；所述的防漏连接橡胶块5胶接在紧固管4的下表面的右侧位置；所述的进水管道6焊接在截止阀主体1的内部右侧中间位置；所述的紧固螺栓7分别螺纹连接在防逆流上推板结构13的上表面左右两侧位置；所述的磁铁块8镶嵌在进水管底座9的左侧位置；所述的进水管底座9焊接在截止阀主体1的内部右下侧位置；所述的出水管底座10焊接在截止阀主体1的内部左下侧；所述的连接块11焊接在截止阀主体1左表面上侧位置；所述的出水管道12螺钉连接在截止阀主体1的内部左侧中间位置；所述的防逆流上推板结构13通过紧固螺栓7连接在截止阀主体1的上表面左侧；所述的截止阀阻隔块14焊接在调节杆3的下端；所述的导流杆15螺栓连接在截止阀主体1的内部左侧位置；所述的限位挡块16焊接在导流杆15的左表面下侧位置；所述的可调节把手结构2包括握柄21，防滑套22，伸缩杆23，紧固螺钉24，插槽25和调节螺钉26，所述的防滑套22套接在握柄21的外表面；所述的伸缩杆23插接在插槽25内部中间位置；所述的紧固螺钉24螺纹连接在握柄21的上表面中间位置；所述的插槽25开设在握柄21的内部右侧中间位置；所述的调节螺钉26螺纹连接在握柄21的下表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的防逆流上推板结构13包括上挡板131，卡板132，上推板133，止水阀底座134和卡槽135，所述的卡板132分别焊接在上挡板131的下表面左右两侧位置；所述的上推板133的一端滑动卡接在卡槽135的内部，另一端焊接在止水阀底座134的上表面中间位置；所述的卡槽135分别开设在卡板132的内部内侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的出水管道12和进水管道6分别采用不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的截止阀主体1具体采用不锈钢阀。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁块8的上表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫采用直径设置在三毫米至五毫米之间的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套22采用厚度设置在三毫米至五毫米之间的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的出水管道12与截止阀主体1内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的进水管道6与截止阀主体1内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的上挡板131螺栓连接在截止阀主体1的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的止水阀底座134设置在限位挡块16和出水管底座10的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆3螺纹连接在握柄21内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓7分别贯穿上挡板131的内部左右两侧螺纹连接在截止阀主体1的上表面左侧位置。

工作原理

本实用新型，在使用时，拧动握柄21带动调节杆3的上升，从而带动截止阀阻隔块14的上升，使水通过进水管道6进入到截止阀主体1的内部；进水管道6内的水通过截止阀主体1不断冲击止水阀底座134，进而使上推板133通过卡槽135向上移动，使水进入到出水管道12；当水从出水管道12回流时，止水阀底座134会落在限位挡块16和出水管底座10的上表面，从而起到阻止水倒流的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转启闭的截止阀，其特征在于，该旋转启闭的截止阀包括截止阀主体(1)，可调节把手结构(2)，调节杆(3)，紧固管(4)，防漏连接橡胶块(5)，进水管道(6)，紧固螺栓(7)，磁铁块(8)，进水管底座(9)，出水管底座(10)，连接块(11)，出水管道(12)，防逆流上推板结构(13)，截止阀阻隔块(14)，导流杆(15)和限位挡块(16)，所述的调节杆(3)的上端插接在可调节把手结构(2)的内部中间位置，所述的调节杆(3)的下端贯穿紧固管(4)的内部左侧位置；所述的紧固管(4)的螺钉连接在截止阀主体(1)内部右上侧位置；所述的防漏连接橡胶块(5)胶接在紧固管(4)的下表面的右侧位置；所述的进水管道(6)焊接在截止阀主体(1)的内部右侧中间位置；所述的紧固螺栓(7)分别螺纹连接在防逆流上推板结构(13)的上表面左右两侧位置；所述的磁铁块(8)镶嵌在进水管底座(9)的左侧位置；所述的进水管底座(9)焊接在截止阀主体(1)的内部右下侧位置；所述的出水管底座(10)焊接在截止阀主体(1)的内部左下侧；所述的连接块(11)焊接在截止阀主体(1)左表面上侧位置；所述的出水管道(12)螺钉连接在截止阀主体(1)的内部左侧中间位置；所述的防逆流上推板结构(13)通过紧固螺栓(7)连接在截止阀主体(1)的上表面左侧；所述的截止阀阻隔块(14)焊接在调节杆(3)的下端；所述的导流杆(15)螺栓连接在截止阀主体(1)的内部左侧位置；所述的限位挡块(16)焊接在导流杆(15)的左表面下侧位置；所述的可调节把手结构(2)包括握柄(21)，防滑套(22)，伸缩杆(23)，紧固螺钉(24)，插槽(25)和调节螺钉(26)，所述的防滑套(22)套接在握柄(21)的外表面；所述的伸缩杆(23)插接在插槽(25)内部中间位置；所述的紧固螺钉(24)螺纹连接在握柄(21)的上表面中间位置；所述的插槽(25)开设在握柄(21)的内部右侧中间位置；所述的调节螺钉(26)螺纹连接在握柄(21)的下表面右侧位置。

2.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的防逆流上推板结构(13)包括上挡板(131)，卡板(132)，上推板(133)，止水阀底座(134)和卡槽(135)，所述的卡板(132)分别焊接在上挡板(131)的下表面左右两侧位置；所述的上推板(133)的一端滑动卡接在卡槽(135)的内部，另一端焊接在止水阀底座(134)的上表面中间位置；所述的卡槽(135)分别开设在卡板(132)的内部内侧位置。

3.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的出水管道(12)和进水管道(6)分别采用不锈钢管。

4.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的截止阀主体(1)具体采用不锈钢阀。

5.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的磁铁块(8)的上表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫采用直径设置在三毫米至五毫米之间的橡胶垫。

6.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的防滑套(22)采用厚度设置在三毫米至五毫米之间的橡胶套。

7.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的进水管道(6)与截止阀主体(1)内部连通。

8.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的出水管道(12)与截止阀主体(1)内部连通。

9.如权利要求2所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的上挡板(131)螺栓连接在截止阀主体(1)的上表面左侧位置。

10.如权利要求1所述的旋转启闭的截止阀，其特征在于，所述的调节杆(3)螺纹连接在握柄(21)内部中间位置。