CN208235504U - 一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构 - Google Patents
一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，包括回填在钢筋笼内的密实土体，在所述密实土体上施工有高压旋喷桩，所述高压旋喷桩使所述密实土体形成高压旋喷加固体，在所述高压旋喷加固体内插装有型钢，所述型钢、所述高压旋喷加固体和所述钢筋笼形成新桩体。本实用新型通过在塌孔的钢筋笼内部施作高压旋喷桩并插装型钢，形成一个由钢筋笼、高压旋喷加固体和型钢组成的高强度桩体来代替原设计的钢筋混凝土钻孔灌注桩，实现了钻孔灌注桩钢筋笼下放后还未来得及浇筑混凝土就发生塌孔质量事故的原位处理，施工方便，质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔灌注桩塌孔处理结构，特别是一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构。
背景技术
干孔成桩适用于地质条件较好的钻孔灌注桩施工，但是干孔成桩相比泥浆护壁成桩，塌孔率较高。施工现场常常出现钻孔灌注桩的钢筋笼下放后，还未来得及浇筑混凝土就发生塌孔，导致钢筋笼埋在孔内，而现场又不具备背后补桩的条件，需要进行钻孔桩事故的原位处理。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，该结构能够实现钻孔灌注桩钢筋笼下放后还未来得及浇筑混凝土就发生塌孔的质量事故的原位处理。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，包括回填在钢筋笼内的密实土体，在所述密实土体上施工有高压旋喷桩，所述高压旋喷桩使所述密实土体形成高压旋喷加固体，在所述高压旋喷加固体内插装有型钢，所述型钢、所述高压旋喷加固体和所述钢筋笼形成新桩体。
所述高压旋喷桩包含相互咬合的多根，所述高压旋喷桩间的咬合长度不小于400mm。
所述高压旋喷桩的垂直度不大于0.5％。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在塌孔的钢筋笼内部施作高压旋喷桩并插装型钢，形成一个由钢筋笼、高压旋喷加固体和型钢组成的高强度桩体来代替原设计的钢筋混凝土钻孔灌注桩，实现了钻孔灌注桩钢筋笼下放后还未来得及浇筑混凝土就发生塌孔质量事故的原位处理，施工方便，质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、钢筋笼；2、高压旋喷桩；3、型钢。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种钻孔灌注桩塌孔原位处理方法结构，包括回填在钢筋笼1内的密实土体，在所述密实土体上施工有高压旋喷桩2，所述高压旋喷桩2使所述密实土体形成高压旋喷加固体，在所述高压旋喷加固体内插装有型钢3，所述型钢3、所述高压旋喷加固体和所述钢筋笼1形成新桩体。
本实用新型的步骤为：
1)将塌孔的钻孔灌注桩用土体回填密实；
2)在钢筋笼1内部施工高压旋喷桩2，以使钢筋笼内部土体形成高压旋喷加固体；
3)在高压旋喷桩2施工完成后，在高压旋喷加固体上强度之前，在高压旋喷加固体中央插入至少一根型钢3，待高压旋喷加固体的强度达到设计值后，形成由钢筋笼1、高压旋喷加固体和型钢3组成的新桩体。
在本实施例中，所述高压旋喷桩2可以是一根也可以是相互咬合的多根，当所述高压旋喷桩2为相互咬合的多根时，所述高压旋喷桩2间的咬合长度不小于400mm。用于形成所述高压旋喷桩2的水泥浆中的水泥掺量不低于50％。用于形成高压旋喷桩的水泥标号不得低于42.5。施工高压旋喷桩2时，至少反复喷浆3次。高压旋喷桩的垂直度不大于0.5％。型钢可以是一根也可以是多根，根据基坑开挖的深度和地质条件确定。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，其特征在于，包括回填在钢筋笼内的密实土体，在所述密实土体上施工有高压旋喷桩，所述高压旋喷桩使所述密实土体形成高压旋喷加固体，在所述高压旋喷加固体内插装有型钢，所述型钢、所述高压旋喷加固体和所述钢筋笼形成新桩体。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，其特征在于，所述高压旋喷桩包含相互咬合的多根，所述高压旋喷桩间的咬合长度不小于400mm。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩塌孔原位处理结构，其特征在于，所述高压旋喷桩的垂直度不大于0.5％。
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