CN208234783U - 一种玻璃微珠镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃微珠镀膜装置，包括固定架、电动缸、固定板、伺服电机、连接杆、活动盖、镀膜桶、卡扣以及底板，固定架安装在镀液桶环形侧面上侧，固定架下端面中间位置设有电动缸，电动缸下端面安装有固定板，固定板下端面固定有伺服电机，伺服电机下端面安装有连接杆，连接杆固定在连接架上端面中间位置，连接架安装在镀膜桶内环形侧面下侧，镀膜桶设置在镀液桶内部，镀膜桶上端面设有活动盖，镀膜桶底部设有底板，底板右端设有卡扣，该设计解决了原有玻璃微珠镀膜装置镀膜不够全面的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，镀膜全面性高。

Description

一种玻璃微珠镀膜装置

技术领域

本实用新型是一种玻璃微珠镀膜装置，属于玻璃微珠加工设备技术领域。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由钛酸钡原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。

现有技术中，现有的玻璃微珠镀膜装置在镀膜过程中玻璃微珠容易堆积在一块，易造成玻璃微珠镀膜不够全面的问题，镀膜效率较为低下，现在急需一种玻璃微珠镀膜装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃微珠镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，镀膜全面性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃微珠镀膜装置，包括全面镀膜机构、镀液桶以及支腿，所述镀液桶下端面安装有支腿，所述镀液桶内部上侧设置有全面镀膜机构，所述全面镀膜机构包括固定架、电动缸、固定板、伺服电机、连接杆、活动盖、镀膜桶、卡扣以及底板，所述固定架安装在镀液桶环形侧面上侧，所述固定架下端面中间位置设有电动缸，所述电动缸下端面安装有固定板，所述固定板下端面固定有伺服电机，所述伺服电机下端面安装有连接杆，所述连接杆固定在连接架上端面中间位置，所述连接架安装在镀膜桶内环形侧面下侧，所述镀膜桶设置在镀液桶内部，所述镀膜桶上端面设有活动盖，所述镀膜桶底部设有底板，所述底板右端设有卡扣。

进一步地，所述镀膜桶为细网孔结构。

进一步地，所述电动缸通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述镀液桶内部设置有加热管，且加热管通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述底板左端设有合页，所述底板通过合页与镀膜桶底部相连接，所述镀膜桶环形侧面下侧设有卡块，且卡块与卡扣相匹配，所述底板通过卡块与卡扣相固定。

进一步地，所述活动盖中间位置设有通孔，所述连接杆贯穿通孔伸入镀膜桶内部与连接架相固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃微珠镀膜装置，因本实用新型添加了固定架、电动缸、固定板、伺服电机、连接杆、活动盖、镀膜桶、卡扣以及底板，该设计能够对镀膜桶进行旋转，保证镀膜桶内部的玻璃微珠与镀膜液充分贴合，解决了原有玻璃微珠镀膜装置镀膜不够全面的问题，提高了本实用新型的镀膜全面性。

因镀液桶内部设置有加热管，该设计能够对镀液桶内的镀膜液进行加热，提高了镀膜的质量，因底板左端设有合页，底板通过合页与镀膜桶底部相连接，镀膜桶环形侧面下侧设有卡块，且卡块与卡扣相匹配，底板通过卡块与卡扣相固定，该设计能够方便对底板进行打开关闭，提高了玻璃微珠取出的便捷性，本实用新型结构合理，便于组合安装，镀膜全面性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃微珠镀膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃微珠镀膜装置中全面镀膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃微珠镀膜装置中连接架的结构示意图；

图中：1-全面镀膜机构、2-镀液桶、3-支腿、11-固定架、12-电动缸、13-固定板、14-伺服电机、15-连接杆、16-活动盖、17-镀膜桶、18-卡扣、19-底板、171-连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃微珠镀膜装置，包括全面镀膜机构1、镀液桶2以及支腿3，镀液桶2下端面安装有支腿3，镀液桶2内部上侧设置有全面镀膜机构1。

全面镀膜机构1包括固定架11、电动缸12、固定板13、伺服电机14、连接杆15、活动盖16、镀膜桶17、卡扣18以及底板19，固定架11安装在镀液桶2环形侧面上侧，固定架11下端面中间位置设有电动缸12，电动缸12下端面安装有固定板13，固定板13下端面固定有伺服电机14，伺服电机14下端面安装有连接杆15，连接杆15固定在连接架171上端面中间位置，连接架171安装在镀膜桶17内环形侧面下侧，镀膜桶17设置在镀液桶2内部，镀膜桶17上端面设有活动盖16，镀膜桶17底部设有底板19，底板19右端设有卡扣18，该设计能够对镀膜桶17进行旋转，保证镀膜桶17内部的玻璃微珠与镀膜液充分贴合，解决了原有玻璃微珠镀膜装置镀膜不够全面的问题。

镀膜桶17为细网孔结构，电动缸12通过导线与外接电源相连接，伺服电机14通过导线与外接电源相连接，镀液桶2内部设置有加热管，且加热管通过导线与外接电源相连接，底板19左端设有合页，底板19通过合页与镀膜桶17底部相连接，镀膜桶17环形侧面下侧设有卡块，且卡块与卡扣18相匹配，底板19通过卡块与卡扣18相固定，活动盖16中间位置设有通孔，连接杆15贯穿通孔伸入镀膜桶17内部与连接架171相固定。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将活动盖16打开，向镀膜桶17内加入玻璃微珠，然后将活动盖16上，将电动缸12通过导线与外接电源相连接，电动缸12将电能转化为机械能，电动缸12伸长带动固定板13、伺服电机14以及连接杆15向下移动，连接杆15向下移动带动连接架171向下移动，连接架171向下移动能够带动镀膜桶17向下移动，实现将镀膜桶17浸入镀液桶2内的镀膜液内，然后将伺服电机14通过导线与外接电源相连接，伺服电机14将电能转化为机械能，伺服电机14转动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动连接架171转动，连接架171转动带动镀膜桶17转动，镀膜桶17转动能够使内部的玻璃微珠进行充分镀膜，镀膜结束后，切换电动缸12为缩回状态，电动缸12缩回带动镀膜桶17向上移动，工作人员打开卡扣18，底板19通过合页转动开，实现将玻璃微珠倾倒，提高了本实用新型的镀膜全面性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种玻璃微珠镀膜装置，包括全面镀膜机构、镀液桶以及支腿，其特征在于：所述镀液桶下端面安装有支腿，所述镀液桶内部上侧设置有全面镀膜机构；

所述全面镀膜机构包括固定架、电动缸、固定板、伺服电机、连接杆、活动盖、镀膜桶、卡扣以及底板，所述固定架安装在镀液桶环形侧面上侧，所述固定架下端面中间位置设有电动缸，所述电动缸下端面安装有固定板，所述固定板下端面固定有伺服电机，所述伺服电机下端面安装有连接杆，所述连接杆固定在连接架上端面中间位置，所述连接架安装在镀膜桶内环形侧面下侧，所述镀膜桶设置在镀液桶内部，所述镀膜桶上端面设有活动盖，所述镀膜桶底部设有底板，所述底板右端设有卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠镀膜装置，其特征在于：所述镀膜桶为细网孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠镀膜装置，其特征在于：所述电动缸通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠镀膜装置，其特征在于：所述镀液桶内部设置有加热管，且加热管通过导线与外接电源相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠镀膜装置，其特征在于：所述底板左端设有合页，所述底板通过合页与镀膜桶底部相连接，所述镀膜桶环形侧面下侧设有卡块，且卡块与卡扣相匹配，所述底板通过卡块与卡扣相固定。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠镀膜装置，其特征在于：所述活动盖中间位置设有通孔，所述连接杆贯穿通孔伸入镀膜桶内部与连接架相固定。