CN208232559U - 一种凹印版辊检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种凹印版辊检测设备，包括机座、用于使凹印版辊检测设备平稳放置在待检测凹印版辊的支架、用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像的摄像组件和用于传输图像信息的接口模块，所述接口模块位于所述机座的一侧，所述摄像组件可滑动的装设于所述机座的另一侧，所述机座固定于支架上。本实用新型凹印版辊检测设备，可获取待检测凹印版辊的网穴图像，可使技术人员识取凹印版辊的网纹信息，将网纹放大并生成图像，使得凹印版辊的网纹质量状况直观地呈现给技术人员，同时摄像组件获取的图像可以合成三维图像，更加简明直观。

Description

一种凹印版辊检测设备

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种凹印版辊检测设备。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用刮墨刀，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹印版辊网穴的载墨容积决定了印刷过程中转移油墨的多少。在生产过程中，凹印版辊在刮墨刀的压力下会逐渐产生磨损，影响载墨量，同时生产中网穴底部也会有部分油墨沉积固化，导致转移油墨的数量减少，进而影响产品品质。

在生产印刷过程中，工作人员若发现印刷质量出现问题，如颜色减淡，有可能是油墨太浅，也有可能是油墨干燥在印版网穴底部，或者是刮墨刀对印版网穴产生磨损等多种原因导致。工作人员往往不能准确判断问题发生部位，以致于检查、维护成本增加，影响正常生产的顺利进行。目前，有些检查不出问题的印版辊大多采用废弃的处理方式，而这些堵板的印版辊在清洗之后可继续使用，若直接废弃，增加了生成成本，而且也不利于资源的合理利用。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凹印版辊检测设备，辅助技术人员对凹印版辊进行质量控制。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种凹印版辊检测设备，包括机座、用于使凹印版辊检测设备平稳放置在待检测凹印版辊的支架、用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像的摄像组件和用于传输图像信息的接口模块，所述接口模块位于所述机座的一侧，所述摄像组件可滑动的装设于所述机座的另一侧，所述机座固定于支架上。

所述的凹印版辊检测设备中，所述支架包括一对平行设置的支撑杆。

所述的凹印版辊检测设备中，所述支撑杆的两端设置有橡胶套。

所述的凹印版辊检测设备中，所述机座的另一侧的侧壁上设置有滑槽，所述摄像组件上相应设置有与所述滑槽配合的滑轨。

所述的凹印版辊检测设备中，所述摄像组件包括镜头和用于调节放大倍数及镜头的高度的调节部件，所述镜头装设在调节部件的下部一侧。

所述的凹印版辊检测设备中，所述摄像组件还包括支撑板，所述支撑板装设于调节部件的下方，所述支撑板上设置有供镜头取像的通孔。

所述的凹印版辊检测设备中，所述调节部件与机座连接的一侧设有滑轨，所述滑轨与机座的滑槽配合。

所述的凹印版辊检测设备中，所述调节部件的上部还设有把手。

所述的凹印版辊检测设备中，所述把手的一端设有球状手柄。

相较于现有技术，本实用新型提供了一种凹印版辊检测设备，可获取待检测凹印版辊的网穴图像，可使技术人员识取凹印版辊的网纹信息，将网纹放大并生成图像，使得凹印版辊的网纹质量状况直观地呈现给技术人员，同时摄像组件获取的图像可以合成三维图像，更加简明直观。

附图说明

图1为本实用新型提供凹印版辊检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供凹印版辊检测系统的网穴检测装置的结构框图。

图3为本实用新型提供凹印版辊检测系统的检测方法的流程图。

图4为本实用新型提供凹印版辊检测系统的检测方法中步骤S200的流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型提供一种凹印版辊检测设备，包括机座10、用于使凹印版辊检测设备平稳放置在待检测凹印版辊的支架20、用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像的摄像组件30和用于传输图像信息的接口模块40，所述接口模块40位于所述机座10的一侧，所述摄像组件30可滑动的装设于所述机座10的另一侧，所述机座10固定于支架20上。

本实用新型凹印版辊检测设备，可获取待检测凹印版辊的网穴图像，可使技术人员识取凹印版辊的网纹信息，将网纹放大并生成图像，使得凹印版辊的网纹质量状况直观地呈现给技术人员，同时摄像组件获取的图像可以合成三维图像，更加简明直观。本实用新型主要通过凹印版辊检测设备来获取凹印版辊的表面网纹信息，其主要功效是将检测区域的网纹成像、放大，并进行扫描，以便后序的观察和计算处理。

进一步的，所述支架20包括一对平行设置的支撑杆21，使所述凹印版辊检测设备平稳地安放在凹印版辊上，以保证所述凹印版辊检测设备的稳定有效运行。

较佳的，所述支撑杆21的两端设置有橡胶套22，进一步保证所述凹印版辊检测设备的平稳性，该橡胶套22可采用硅胶套，以免凹印版辊检测设备检测时，损坏印版辊。

具体的，所述机座10的另一侧的侧壁上设置有滑槽(图中未显示)，所述摄像组件30上相应设置有与所述滑槽配合的滑轨(图中未显示)。本实施例中，所述摄像组件30包括镜头32和调节放大倍数及镜头32的高度的调节部件31，所述镜头32装设在调节部件31的下部一侧，通过调节摄像组件30相对机座10的高度，来调节摄像组件的焦距，使摄像组件能获取到清晰的图像。

进一步的，所述摄像组件30还包括支撑板33，所述支撑板33装设于调节部件31的下方，所述支撑板33上设置有供镜头32取像的通孔331。所述调节部件31内部包含有调节放大倍数的光学器件(图中未显示)和用于升降的机械组件(图中未显示)，由于显微放大的光学器件和简单升降的机械手段均为现有技术，此处不再赘述。

具体的，所述调节部件31的连接机座10一侧设有滑轨，与机座10的滑槽配合，以供调节部件31改变放大倍数时自动垂直升降，以保证成像清晰。

优选的，调节部件31的上部还设有把手34，把手34的一端还设有球状手柄35，所述把手34用于用户携持所述凹印版辊检测设备，所述球状手柄35用于将调节部件31锁定在机座10上，防止用户携持时调节部件31上下滑动，导致其内部精密的光学器件损坏或发生移位。其中，其锁定的方式可以是在把手34中间设置中间锁杆(图中未标号)，机座10上的相应位置设置有螺纹孔(图中未显示)，中间锁杆的一端连接球状手柄35，中间锁杆的另一端设有螺纹并与机座10上的螺纹孔配合，形成锁定。其可选择的锁定方式简单多样，这里不再一一赘述。

基于上述的凹印版辊检测设备，本实用新型还提供一种凹印版辊检测系统，包括以上所述的凹印版辊检测设备和网穴检测装置，所述凹印版辊检测设备通过接口模块与网穴检测装置连接。

其中，所述凹印版辊检测设备，用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像，并发送给网穴检测装置；所述网穴检测装置，用于将三维图像放大，并计算检测区域的载墨量和三维图像中各网穴的网穴容积，当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。

本实用新型实施例中，所述凹印版辊检测设备用于信息获取，所述网穴检测装置用于信息处理、数据输出和呈现。技术人员能通过所述网穴检测装置控制所述凹印版辊检测设备扫描、(聚焦)成像、缩放检测区域的网纹，得到直观清晰的图像显示和性能参数的给出，从而较为全面、科学而又准确地了解被检测凹印版辊的质量状况。此外，对于同一或者同类型的凹印版辊检测，技术人员设置预设容量值，所述网穴检测装置自动检测快速比对，若是存在问题，迅速发出报警信号提示技术人员，有利于减少判断过程、缩短判断时间。

较佳的，所述网穴检测装置还用于在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗。本实用新型通过标示不合格网穴，有助于技术人员迅速注意到问题区域；而能够生成检测结果，直接帮助技术人员得出问题所在及解决办法，由于省去了判断过程，即使是非专业技术人员也可以得到比较准确的解决办法，而且新人上手容易，便于推广，有利于降低生产的人力成本、时间成本、培训成本。

优选的，请参阅图2，所述网穴检测装置包括：摄像控制模块51、图像放大模块52、图像合成模块53、计算模块54和报警模块55。

摄像控制模块，用于调节凹印版辊检测设备的摄像头的焦距，及控制摄像头从网穴的顶部至底部进行层层扫描；

图像放大模块，用于放大凹印版辊检测设备获取的三维图像；

图像合成模块，用于将摄像头层层扫描获取的图像合成为三维图像；

计算模块，用于计算检测区域的载墨量和三维图像中各网穴的网穴容积；

报警模块，用于当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。

较佳的，网穴检测装置还包括：

图像设置模块56，用于设置三维图像的放大倍数、三维图像的显示角度、灰度、颜色、亮度和/或对比度。

本实用新型可以对图像通过颜色处理，使凹印版辊的各种问题缺陷更加清晰明显。如由于碰撞导致网纹上出现裂痕(特别是陶瓷版辊)，调节灰度可以使裂痕十分明显；而以多种颜色来表示网纹不同深度层次的网纹状况，能够使得网墙磨损或者网穴底部存在干燥油墨的情况凸显出来。本实用新型增加了凹印版辊问题缺陷的可视性，有利于技术人员的直观理解。

进一步的，网穴检测装置还包括：图像截选模块57和曲线生成模块58，所述图像截选模块57，用于在三维图像截选图像片段；曲线生成模块58，用于根据截选的各网穴的形状，生成网穴纵向截面形状的曲线。

本实用新型的凹印版辊检测系统，技术人员可以在图像上截选，得到截选区域的一段网穴形状曲线，为技术人员的深入研究提供基础(如不同类型凹印版辊之间的对比)。

较佳的，网穴检测装置还包括：报告生成模块，用于在三维图像上标示不合格区域，并指示不合格网穴的开口度(即网穴的开口尺寸)、网穴深度和/或网穴容积。

另外，生成的报告上还包括被检测凹印版辊的网穴排列角度、线数、网穴开口度、网穴深度、网墙宽度和载墨量等性能参数。报告生成除了反馈问题，还能体现凹印版辊的性能状况，有助于技术资料的存档，有利于技术管理，为生产研发的质量控制提供了保障。

基于上述的凹印版辊检测系统，本实用新型还提供一种凹印版辊检测系统的检测方法，请参阅图3，所述的检测方法包括如下步骤：

S100、由凹印版辊检测设备获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像，并发送给网穴检测装置；

S200、由所述网穴检测装置将三维图像放大，并计算检测区域的载墨量和三维图像中各网穴的网穴容积，当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。

其中，所述步骤S200还包括：在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗。

进一步的，请参阅图4，所述步骤S200还包括：

S201、调节凹印版辊检测设备的摄像头的焦距，并控制摄像头从网穴的顶部至底部进行层层扫描；

S202、将摄像头层层扫描获取的图像合成为三维图像，并将三维图像放大；

S203、计算检测区域的载墨量和各网穴的网穴容积；

S204、当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。

进一步的，所述步骤S200还包括：在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗。

进一步的，所述步骤S200还包括：设置三维图像的放大倍数、三维图像的显示角度、灰度、颜色、亮度和/或对比度，并根据设置参数在三维图像时实时显示。

进一步的，所述步骤S200还包括：

接收截选指令，在三维图像截选图像片段；

根据截选的各网穴的形状，生成网穴纵向截面形状的曲线。

进一步的，所述在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗的步骤包括：

在三维图像上标示不合格区域，并标示不合格网穴的网穴开口度、网穴深度和/或网穴容积；

当各网穴开口度小于预设值时，标示网穴磨损需报废；当各网穴开口度正常而网穴深度小于预设值时，网穴堵塞需清洗。

综上所述，本实用新型主要通过凹印版辊检测设备来获取凹印版辊的表面网纹信息，其主要功效是将检测区域的网纹成像、放大，并进行扫描，以便后序的观察和计算处理。然后，技术人员通过所述网穴检测装置控制所述凹印版辊检测设备扫描、(聚焦)成像、缩放检测区域的网纹，得到直观清晰的图像显示和性能参数的给出，从而较为全面、科学而又准确地了解被检测凹印版辊的质量状况。此外，对于同一或者同类型的凹印版辊检测，技术人员设置预设容量值，所述网穴检测装置自动检测快速比对，若是存在问题，迅速发出报警信号提示技术人员，有利于减少判断过程、缩短判断时间。

同时，所述网穴检测装置还能在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗。标示不合格网穴，有助于技术人员迅速注意到问题区域；而能够生成检测结果，直接帮助技术人员得出问题所在及解决办法，由于省去了判断过程，即使是非专业技术人员也可以得到比较准确的解决办法，上手容易，便于推广，有利于降低生产的人力成本、时间成本、培训成本。

而且，本实用新型可以对图像通过颜色处理，使凹印版辊的各种问题缺陷更加清晰明显。如由于碰撞导致网纹上出现裂痕(特别是陶瓷版辊)，调节灰度可以使裂痕十分明显；而以多种颜色来表示网纹不同深度层次的网纹状况，能够使得网墙磨损或者网穴底部存在干燥油墨的情况凸显出来。本实用新型增加了凹印版辊问题缺陷的可视性，有利于技术人员的直观理解。

不仅如此，技术人员可以在图像上截选，得到截选区域的一段网穴形状曲线，为技术人员的深入研究提供基础(如不同类型凹印版辊之间的对比)。

另外，本实用新型还能生成技术报告，标示三维图像上不合格区域，并指示不合格网穴的开口度、网穴深度和/或网穴容积。并且，生成的报告上还包括被检测凹印版辊的网穴排列角度、线数、网穴开口度、网穴深度、网墙宽度和载墨量等性能参数。报告生成除了反馈问题，还能体现凹印版辊的性能状况，有助于技术资料的存档，有利于技术管理，为生产研发的质量控制提供了保障。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种凹印版辊检测设备，包括机座，其特征在于，还包括用于使凹印版辊检测设备平稳放置在待检测凹印版辊的支架、用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像的摄像组件和用于传输图像信息的接口模块，所述接口模块位于所述机座的一侧，所述摄像组件可滑动的装设于所述机座的另一侧，所述机座固定于支架上。

2.根据权利要求1所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述支架包括一对平行设置的支撑杆。

3.根据权利要求2所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述支撑杆的两端设置有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述机座的另一侧的侧壁上设置有滑槽，所述摄像组件上相应设置有与所述滑槽配合的滑轨。

5.根据权利要求1所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述摄像组件包括镜头和用于调节放大倍数及镜头的高度的调节部件，所述镜头装设在调节部件的下部一侧。

6.根据权利要求5所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述摄像组件还包括支撑板，所述支撑板装设于调节部件的下方，所述支撑板上设置有供镜头取像的通孔。

7.根据权利要求5所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述调节部件与机座连接的一侧设有滑轨，所述滑轨与机座的滑槽配合。

8.根据权利要求5所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述调节部件的上部还设有把手。

9.根据权利要求8所述的凹印版辊检测设备，其特征在于，所述把手的一端设有球状手柄。