CN208230224U - 双组分点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组分点胶阀，包括连接座、两个螺杆泵及混胶管，连接座具有第一流体通道及第二流体通道；两个所述螺杆泵连接于所述连接座，两个所述螺杆泵中的一个的出胶口与所述第一流体通道的一端相连通，两个所述螺杆泵中的另一个的出胶口与所述第二流体通道的一端相连通；混胶管连接于所述连接座且与所述第一流体通道和第二流体通道的另一端相连通。根据本实用新型实施例提供的双组分点胶阀，点胶精度高，出胶连续性好，双组分胶体混合均匀。

Description

双组分点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶设备，尤其涉及一种双组分点胶阀。

背景技术

点胶阀是点胶机设备为了实现产品点胶、涂胶、灌胶、封装必不可少的点胶配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸止流，以保证封装质量。简单来说，点胶阀就是一种能实现瞬间停胶的特别开关，常跟点胶机和灌胶机一起使用。常用的有回吸式点胶阀、顶针式点胶阀、柱塞式点胶阀、喷射式点胶阀等。

相关技术中的上述点胶阀，其出胶量不易控制，导致点胶精度低，此外，出胶的连续性差，导致出胶不稳定。此外，对于双组分胶水，由于出胶的稳定性差和出胶量不易控制，也会导致双组分胶水混合不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种双组分点胶阀。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的双组分点胶阀，包括：

连接座，所述连接座具有第一流体通道及第二流体通道；

两个螺杆泵，两个所述螺杆泵连接于所述连接座，两个所述螺杆泵中的一个的出胶口与所述第一流体通道的一端相连通，两个所述螺杆泵中的另一个的出胶口与所述第二流体通道的一端相连通；

混胶管，所述混胶管连接于所述连接座且与所述第一流体通道和第二流体通道的另一端相连通。

根据本实用新型实施例提供的双组分点胶阀，通过两个螺杆泵分别提供第一胶体和第二胶体，螺杆泵利用螺杆旋转输送第一胶体和第二胶体至混胶管，通过控制螺杆的转速即可控制第一胶体和第二胶体进入混胶管中的量，对应的，从混胶管排出的量也可以得到控制，因此，点胶精度高。并且，螺杆挤出方式可以确保出胶的连续性。此外，由于第一胶体和第二胶体可以保持出胶的连续性，则可以确保第一胶体和第二胶体混合均匀。

另外，根据本实用新型上述实施例的双组分点胶阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆泵包括：

驱动电机；

阀体，所述阀体内限定有送胶通道，所述出胶口设置于所述阀体上且与所述送胶通道的一端相连通；所述阀体上设有与所述送胶通道的另一端相连通的进胶口；

螺杆，所述螺杆穿设于所述送胶通道内且与所述驱动电机相连，以通过所述驱动电机驱动旋转而将所述送胶通道内的胶体从所述进胶口向所述出胶口输送；

所述连接座与两个所述螺杆泵中的所述阀体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体包括：

阀座，所述阀座具有中心孔，所述中心孔包括第一孔段及第二孔段，所述进胶口设置于所述阀座的侧壁并与所述第一孔段连通；

阀芯，所述阀芯固定于所述第二孔段内，所述送胶通道形成于所述阀芯内且与所述中心孔同轴设置；

所述螺杆的一端具有螺纹且穿设于所述送胶通道中并与所述送胶通道的内壁紧密接触，所述螺杆的另一端自所述第一孔段穿出后与所述驱动电机相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心孔的内壁沿径向凸出形成有环形挡止部，所述环形挡止部位于所述第一孔段和第二孔段之间；

所述阀体还包括阀盖，所述阀盖通过紧固件连接于所述阀座的一端并将所述阀芯压紧于所述阀座中且与所述环形挡止部相抵；

所述连接座连接于所述阀盖上，所述出胶口设置于所述阀盖上。

根据本实用新型的一个实施例，所述混胶管包括：

接口件，所述接口件连接在所述连接座上；

管体，所述管体的一端与接口件相连，所述管体的另一端具有点胶孔；

螺旋叶片，所述螺旋叶片穿设于所述管体中与所述管体之间限定出螺旋混料通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆可枢转设在一轴座上，所述轴座的一端与所述阀座的另一端连接，所述轴座的另一端与所述驱动电机连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接座上设有第一压力传感器及第二压力传感器，所述第一压力传感器用以检测所述第一流体通道内的压力，所述第二压力传感器用以检测所述第二流体通道内的压力。

根据本实用新型的一个实施例，所述混胶管外套设有散热管，所述散热管的侧壁设有用以连接送风设备的进风口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例双组分点胶阀的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例双组分点胶阀的剖视图；

图3是本实用新型一个实施例双组分点胶阀的分解图；

图4是本实用新型另一实施例双组分点胶阀的结构示意图。

附图标记：

连接座100；

第一流体通道10；

第二流体通道11；

螺杆泵200；

驱动电机20；

阀体21；

阀座211；

第一孔段H24；

第二孔段H23；

阀芯212；

送胶通道H22；

进胶口H20；

出胶口H21；

阀盖213；

螺杆22；

螺纹221；

轴座23；

混胶管300；

接口件30；

管体31；

螺旋叶片32；

第一压力传感器400；

第二压力传感器500；

散热管600；

进风口610。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的双组分点胶阀。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例提供的双组分点胶阀，包括连接座100及两个螺杆泵200。

具体的，连接座100具有第一流体通道10及第二流体通道11。

两个所述螺杆泵200连接于所述连接座100，两个所述螺杆泵200中的一个的出胶口H21与所述第一流体通道10的一端相连通，两个所述螺杆泵200 中的另一个的出胶口H21与所述第二流体通道11的一端相连通。

混胶管300连接于所述连接座100且与所述第一流体通道10和第二流体通道11的另一端相连通。

也就是说，两个螺杆泵200中的一个通过连接座100上的第一流体通道 10与混胶管300连通，两个螺杆泵200中的另一个通过连接座100上的第二流体通道11与混胶管300连通。在具体应用中，两个螺杆泵200用于向混胶管300输送两种不同的胶体，例如一个螺杆泵200输送第一胶体，另一个螺杆泵200输送第二胶体，第一胶体通过一个螺杆泵200输送至连接座100中的第一流体通道10内，再从第一流体通道10进入至混胶管300，第二胶体通过另一个螺杆泵200输送至连接座100中的第二流体通道11内，再通过第二流体通道11进入至混胶管300，第一胶体和第二胶体在混胶管300内进行充分混合后排出。

根据本实用新型实施例提供的双组分点胶阀，通过两个螺杆泵200分别提供第一胶体和第二胶体，螺杆泵200利用螺杆旋转输送第一胶体和第二胶体至混胶管300，通过控制螺杆的转速即可控制第一胶体和第二胶体进入混胶管300中的量，对应的，从混胶管300排出的量也可以得到控制，因此，点胶精度高。并且，螺杆挤出方式可以确保出胶的连续性。此外，由于第一胶体和第二胶体可以保持出胶的连续性，则可以确保第一胶体和第二胶体混合均匀。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，螺杆泵200包括驱动电机20、阀体21及螺杆22，其中，阀体21内限定有送胶通道H22，所述出胶口H21设置于所述阀体21上且与所述送胶通道H22的一端相连通；所述阀体21上设有与所述送胶通道H22的另一端相连通的进胶口H20。

螺杆22穿设于所述送胶通道H22内且与所述驱动电机20相连，以通过所述驱动电机20驱动旋转而将所述送胶通道H22内的胶体从所述进胶口H20 向所述出胶口H21输送。

连接座100与两个所述螺杆泵200中的所述阀体21连接。

也就是说，阀体21设有送胶通道H22，进胶口H20和出胶口H21也设置于阀体21上，并且出胶口H21与送胶通道H22的一端连通，进胶口H20 与送胶通道H22的另一端连通。螺杆22配合在送胶通道H22内，并且通过驱动电机20驱动旋转，由于螺杆22表面具有螺纹221，所以螺纹221与送胶通道H22的内壁之间形成螺旋状容积腔，当螺杆22旋转时，进胶口H20进入的胶体可以进入螺旋状容器腔的一端逐渐被输送至另一端，最后，从出胶口H21排出至第一流体通道10或第二流体通道11。

由此，利用螺杆22与阀体21内送胶通道H22的配合，可以实现胶体的输送，其结构简单，输送流畅稳定。

具体的，阀体21可以包括阀座211及阀芯212，其中，阀座211具有中心孔，所述中心孔包括第一孔段H24及第二孔段H23，所述进胶口H20设置于所述阀座211的侧壁并与所述第一孔段H24连通。阀芯212固定于所述第二孔段H23内，所述送胶通道H22形成于所述阀芯212内且与所述中心孔同轴设置。螺杆22的一端具有螺纹221且穿设于所述送胶通道H22中并与所述送胶通道H22的内壁紧密接触，所述螺杆22的另一端自所述第一孔段H24 穿出后与所述驱动电机20相连。

也就是说，阀芯212装配在阀座211内中心孔的第二孔段H23内与阀座 211周向固定，螺杆22的一端位于阀芯212内的送胶通道H22中，螺杆22 的另一端从阀座211内中心孔的第一孔段H24穿出并连接至驱动电机20，而进胶口H20设在阀座211的侧壁并第一孔段H24连通，如此，进胶口H20进入的胶体流入至第一孔段H24与螺杆22之间的间隙进，在从该间隙流入至送胶通道H22的所述另一端，再利用螺杆22旋转将胶体从送胶通道H22的所述另一端向送胶通道H22的所述一端输送，最后，从出胶口H21排出至第一流体通道10或第二流体通道11，采用上述结构，方便于进胶口H20与送胶通道H22的连通，同时，方便于螺杆22的装配。

更为具体的，中心孔的内壁沿径向凸出形成有环形挡止部，所述环形挡止部位于所述第一孔段H24和第二孔段H23之间。阀体21还包括阀盖213，所述阀盖213通过紧固件连接于所述阀座211的一端并将所述阀芯212压紧于所述阀座211中且与所述环形挡止部相抵；连接座100连接于所述阀盖213 上，所述出胶口H21设置于所述阀盖213上。

也就是说，在第一孔段H24和第二孔段H23之间设有环形挡止部，在装配时，将阀芯212从阀座211的一端装入至第二孔段H23内，再将阀盖213 通过紧固件(例如螺钉)固定在阀座211的所述一端，并且通过调节紧固件使得阀盖213将阀芯212压紧在阀座211内，如此，方便于阀芯212的安装和固定，确保结构牢固可靠。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，混胶管300包括接口件30、管体31及螺旋叶片32，其中，接口件30连接在所述连接座100 上；管体31的一端与接口件30相连，所述管体31的另一端具有点胶孔；螺旋叶片32穿设于所述管体31中与所述管体31之间限定出螺旋混料通道。

也就是说，混胶管300主要由接口件30、管体31及螺旋叶片32组成，混胶管300通过其接口件30连接至连接座100上，管体31的一端连接在接口件30上并与接口件30相通，螺旋叶片32穿设在管体31中，以便于限定出螺旋混料通道。第一流体通道10和第二流体通道11流出的第一胶体和第二胶体进入至接口件30，再通过接口件30进入至管体31内的螺旋混料通道，并在螺旋混料通道内向点胶孔的方向流动，由于螺旋混料通道呈螺旋状，所以，流动过程中，第一胶体和第二胶体可以进行充分混合，最后从点胶孔排出，如此，其结构简单，装配方便，可以对第一胶体和第二胶体进行充分混合。

参照图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，螺杆22可枢转设在一轴座23上，所述轴座23的一端与所述阀座211的另一端连接，所述轴座23的另一端与所述驱动电机20连接。也就是说，轴座23固定安装在阀座 211的另一端，而螺杆22设置在轴座23上并可沿自身周旋旋转，驱动电机 20连接在轴座23上，如此，其装配方便，结构牢固可靠。

参照图1、图3及图4所示，在本实用新型的一些实施例中，连接座100 上设有第一压力传感器400及第二压力传感器500，所述第一压力传感器400 用以检测所述第一流体通道10内的压力，所述第二压力传感器500用以检测所述第二流体通道11内的压力。

如此，在点胶过程中，可以通过第一压力传感器400及第二压力传感器500分别检测第一流体通道10和第二流通通道内的压力，进而方便于对胶体的出胶量进行控制。

参照图4所示，有利的，在本实用新型的一个实施例中，混胶管300外套设有散热管600，所述散热管600的侧壁设有用以连接送风设备的进风口 610。如此，送风设备可以向散热管600内吹风，进而对混胶管300内的胶体进行降温，以确保胶体的温度达到所需要求，以利于点胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双组分点胶阀，其特征在于，包括：

连接座，所述连接座具有第一流体通道及第二流体通道；

两个螺杆泵，两个所述螺杆泵连接于所述连接座，两个所述螺杆泵中的一个的出胶口与所述第一流体通道的一端相连通，两个所述螺杆泵中的另一个的出胶口与所述第二流体通道的一端相连通；

混胶管，所述混胶管连接于所述连接座且与所述第一流体通道和第二流体通道的另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述螺杆泵包括：

驱动电机；

阀体，所述阀体内限定有送胶通道，所述出胶口设置于所述阀体上且与所述送胶通道的一端相连通；所述阀体上设有与所述送胶通道的另一端相连通的进胶口；

螺杆，所述螺杆穿设于所述送胶通道内且与所述驱动电机相连，以通过所述驱动电机驱动旋转而将所述送胶通道内的胶体从所述进胶口向所述出胶口输送；

所述连接座与两个所述螺杆泵中的所述阀体连接。

3.根据权利要求2所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述阀体包括：

阀座，所述阀座具有中心孔，所述中心孔包括第一孔段及第二孔段，所述进胶口设置于所述阀座的侧壁并与所述第一孔段连通；

阀芯，所述阀芯固定于所述第二孔段内，所述送胶通道形成于所述阀芯内且与所述中心孔同轴设置；

所述螺杆的一端具有螺纹且穿设于所述送胶通道中并与所述送胶通道的内壁紧密接触，所述螺杆的另一端自所述第一孔段穿出后与所述驱动电机相连。

4.根据权利要求3所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述中心孔的内壁沿径向凸出形成有环形挡止部，所述环形挡止部位于所述第一孔段和第二孔段之间；

所述阀体还包括阀盖，所述阀盖通过紧固件连接于所述阀座的一端并将所述阀芯压紧于所述阀座中且与所述环形挡止部相抵；

所述连接座连接于所述阀盖上，所述出胶口设置于所述阀盖上。

5.根据权利要求1所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述混胶管包括：

接口件，所述接口件连接在所述连接座上；

管体，所述管体的一端与接口件相连，所述管体的另一端具有点胶孔；

螺旋叶片，所述螺旋叶片穿设于所述管体中与所述管体之间限定出螺旋混料通道。

6.根据权利要求4所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述螺杆可枢转设在一轴座上，所述轴座的一端与所述阀座的另一端连接，所述轴座的另一端与所述驱动电机连接。

7.根据权利要求4所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述连接座上设有第一压力传感器及第二压力传感器，所述第一压力传感器用以检测所述第一流体通道内的压力，所述第二压力传感器用以检测所述第二流体通道内的压力。

8.根据权利要求1所述的双组分点胶阀，其特征在于，所述混胶管外套设有散热管，所述散热管的侧壁设有用以连接送风设备的进风口。