CN208229819U - 可实时加料的防溅混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实时加料的防溅混合设备，包括壳体，所述壳体顶部左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，壳体顶部中央转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向转轴顶部右侧固定连接有水平连接杆，水平连接杆外端下方固定连接有纵向压杆，纵向转轴顶部转动连接有摆动下料板，纵向压杆与摆动下料板相配合；壳体顶部左侧固定连接有加料管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够在搅拌的同时进行加料，提高搅拌效率，并且装置经过多次符合搅拌使得搅拌更加充分，同时物料不会飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种可实时加料的防溅混合设备。
背景技术
混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。
液体是三大物质形态之一。它没有确定的形状，往往受容器的影响。但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的。液体在进行混合时往往需要将全部物料加入之后再盖上盖板进行混合，如果边加入原料边进行混合，当混合过于激烈液体会飞溅，而混合建委柔缓则混合往往不够充分。
为此本领域技术人员提出了一种可实时加料的防溅混合设备，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实时加料的防溅混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可实时加料的防溅混合设备，包括壳体，所述壳体顶部左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，壳体顶部中央转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向转轴顶部右侧固定连接有水平连接杆，水平连接杆外端下方固定连接有纵向压杆，纵向转轴顶部转动连接有摆动下料板，纵向压杆与摆动下料板相配合；壳体顶部左侧固定连接有加料管，加料管下方穿过壳体连接有若干喷头，纵向转轴中部外侧固定连接有上搅拌叶片，所述纵向转轴底部固定连接诶有下搅拌叶片，下搅拌叶片与上搅拌叶片之间固定连接有转动溢流板，转动溢流板上开设有若干溢流孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑架，支撑架与壳体之间采用焊接方式连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部右侧固定连接有加料漏斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头至少为三个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部左侧固定连接有出料导板，壳体右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有出料阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧中部固定连接有控制面板，电机通过控制面板与电源电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体前侧开设有检修口，检修口外侧固定连接有透明观察盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够在搅拌的同时进行加料，提高搅拌效率，并且装置经过多次符合搅拌使得搅拌更加充分，同时物料不会飞溅，值得推广。
附图说明
图1为一种可实时加料的防溅混合设备的结构示意图；
图2为一种可实时加料的防溅混合设备的剖视结构示意图；
图3为一种可实时加料的防溅混合设备中转动溢流板的结构示意图。
图中：1-壳体、2-支撑架、3-电机座、4-电机、5-主动锥齿轮、6-纵向转轴、7-从动锥齿轮、8-水平连接杆、9-纵向压杆、10-摆动下料板、11-加料漏斗、12-加料管、13-喷头、14-上搅拌叶片、15-下搅拌叶片、16-转动溢流板、17-溢流孔、18-出料导板、19-出料管、20-出料阀门、21-控制面板、22-检修口、23-透明观察盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种可实时加料的防溅混合设备，包括壳体1，所述壳体1顶部左侧固定连接有电机座3，电机座3上方固定连接有电机4，所述电机4输出端固定连接有主动锥齿轮5，壳体1顶部中央转动连接有纵向转轴6，纵向转轴6顶部固定连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮5相啮合，纵向转轴6顶部右侧固定连接有水平连接杆8，水平连接杆8外端下方固定连接有纵向压杆9，纵向转轴6顶部转动连接有摆动下料板10，纵向压杆9与摆动下料板10相配合；
使用时通过加料漏斗11往壳体1内部加入一种原料，通过加料管12往壳体1内部加入第二种原料，在加入之前即开启电机4，电机4转动带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动纵向转轴6转动，进而通过纵向压杆9带动摆动下料板10不断变换倾斜角度，在不断加入两种原料时，由于倾斜下料板10的角度不断变化使得原料能够经过一次预混合；
壳体1顶部左侧固定连接有加料管12，加料管12下方穿过壳体1连接有若干喷头13，纵向转轴6中部外侧固定连接有上搅拌叶片14，所述纵向转轴6底部固定连接诶有下搅拌叶片15，下搅拌叶片15与上搅拌叶片14之间固定连接有转动溢流板16，转动溢流板16上开设有若干溢流孔17；
经过预混合的原料进入壳体1内底部，纵向转轴6转动带动上搅拌叶片14与下搅拌叶片15转动，对原料充分进行搅拌，搅板时摆动下料板10对下放物料进行阻碍，避免原料飞溅，同时下搅拌叶片15将物料向上方带动，原料经过溢流孔17的分散再混合使得混合足够彻底。
所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑架2，支撑架2与壳体1之间采用焊接方式连接。
所述壳体1顶部右侧固定连接有加料漏斗11。
所述喷头13至少为三个。
所述下搅拌叶片15为螺旋状搅拌叶片。
所述壳体1底部左侧固定连接有出料导板18，壳体1右侧固定连接有出料管19，出料管19中部固定连接有出料阀门20。
所述壳体1左侧中部固定连接有控制面板21，电机4通过控制面板21与电源电连接。
所述主动锥齿轮5直径大于从动锥齿轮7直径。
所述壳体1前侧开设有检修口22，检修口22外侧固定连接有透明观察盖板23。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时通过加料漏斗11往壳体1内部加入一种原料，通过加料管12往壳体1内部加入第二种原料，在加入之前即开启电机4，电机4转动带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动纵向转轴6转动，进而通过纵向压杆9带动摆动下料板10不断变换倾斜角度，在不断加入两种原料时，由于倾斜下料板10的角度不断变化使得原料能够经过一次预混合，之后经过预混合的原料进入壳体1内底部，纵向转轴6转动带动上搅拌叶片14与下搅拌叶片15转动，对原料充分进行搅拌，搅板时摆动下料板10对下放物料进行阻碍，避免原料飞溅，同时下搅拌叶片15将物料向上方带动，原料经过溢流孔17的分散再混合使得混合足够彻底。
需要特别说明的是，本申请中电机4的驱动以及控制方式、控制电路灯均为现有技术的应用，结构优化以及合理的混合防溅方式为本申请的创新点，其有效解决了物料混合需要一次性加入全部物料盖上盖板搅板时才不会飞溅的问题，同时解决了物料混合不均匀的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.可实时加料的防溅混合设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部左侧固定连接有电机座(3)，电机座(3)上方固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有主动锥齿轮(5)，壳体(1)顶部中央转动连接有纵向转轴(6)，纵向转轴(6)顶部固定连接有从动锥齿轮(7)，从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(5)相啮合，纵向转轴(6)顶部右侧固定连接有水平连接杆(8)，水平连接杆(8)外端下方固定连接有纵向压杆(9)，纵向转轴(6)顶部转动连接有摆动下料板(10)，纵向压杆(9)与摆动下料板(10)相配合；壳体(1)顶部左侧固定连接有加料管(12)，加料管(12)下方穿过壳体(1)连接有若干喷头(13)，纵向转轴(6)中部外侧固定连接有上搅拌叶片(14)，所述纵向转轴(6)底部固定连接诶有下搅拌叶片(15)，下搅拌叶片(15)与上搅拌叶片(14)之间固定连接有转动溢流板(16)，转动溢流板(16)上开设有若干溢流孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述壳体(1)底部左右对称固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)与壳体(1)之间采用焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述壳体(1)顶部右侧固定连接有加料漏斗(11)。
4.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述喷头(13)至少为三个。
5.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述下搅拌叶片(15)为螺旋状搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述壳体(1)底部左侧固定连接有出料导板(18)，壳体(1)右侧固定连接有出料管(19)，出料管(19)中部固定连接有出料阀门(20)。
7.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述壳体(1)左侧中部固定连接有控制面板(21)，电机(4)通过控制面板(21)与电源电连接。
8.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述主动锥齿轮(5)直径大于从动锥齿轮(7)直径。
9.根据权利要求1所述的一种可实时加料的防溅混合设备，其特征在于，所述壳体(1)前侧开设有检修口(22)，检修口(22)外侧固定连接有透明观察盖板(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820220537.2U CN208229819U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 可实时加料的防溅混合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820220537.2U CN208229819U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 可实时加料的防溅混合设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208229819U true CN208229819U (zh) | 2018-12-14 |
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ID=64587391
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820220537.2U Active CN208229819U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 可实时加料的防溅混合设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-02-08 CN CN201820220537.2U patent/CN208229819U/zh active Active
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