CN208229706U - 自动配料组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料组合机，其包括第一上料筒、第二上料筒、第一中间料筒、第二中间料筒、第一下料筒、第二下料筒、出料称重装置、旋转出料装置、电气箱、机架，第一上料筒位于机架顶部且第一上料筒侧边设有第二上料筒，第一上料筒底和第二上料筒的底部都设有出料称重装置，第一中间料筒和第二中间料筒位于机架中间且第一中间料筒和第二中间料筒的底部都设有出料称重装置，机架底部设有电气箱，旋转出料装置位于第一下料筒和电气箱之间，第二下料筒位于第一下料筒一侧，第一下料筒底部与出料称重装置相连。本实用新型减少人工劳动强度，提高产品质量且工作效率高。

Description

自动配料组合机

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，特别是涉及一种自动配料组合机。

背景技术

我国的中药饮片配方自动化抓取设备缺失，多数要靠人工抓药，称量和配药，在此过程中人们的劳动强度大，称量稳定性差，由于个人的称量习惯不同，容易造成习惯性误差，存在质量风险，另外有的配料设备只能用于中药饮片配方，不能用于其他产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动配料组合机，其减少人工劳动强度，提高产品质量且工作效率高。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动配料组合机，其包括第一上料筒、第二上料筒、第一中间料筒、第二中间料筒、第一下料筒、第二下料筒、出料称重装置、旋转出料装置、电气箱、机架，第一上料筒位于机架顶部且第一上料筒侧边设有第二上料筒，第一上料筒底和第二上料筒的底部都设有出料称重装置，第一中间料筒和第二中间料筒位于机架中间且第一中间料筒和第二中间料筒的底部都设有出料称重装置，机架底部设有电气箱，旋转出料装置位于第一下料筒和电气箱之间，第二下料筒位于第一下料筒一侧，第一下料筒底部与出料称重装置相连，其中：

第一上料筒包括上加料盖、料筒本体、搅拌筒、搅拌电机，料筒本体上设有加料盖，搅拌筒安装在料筒本体后面，搅拌电机与搅拌筒相连，搅拌筒内设有旋转叶片；

出料称重装置包括进料震动块、导料斗、出料通道、称重震动块，进料震动块安装在导料斗下面，出料通道与导料斗相连，称重震动块安装在出料通道的底部，出料通道上设有称重传感器；

旋转出料装置包括支架、旋转震动盘、第二出料通道，第二出料通道安装在旋转震动盘上且第二出料通道与导料斗相连，旋转震动盘的底部设有支架。

优选地，所述出料称重装置外侧设有检修门。

优选地，所述出料称重装置后都设有料斗。

优选地，所述机架后面设有中间护料板。

优选地，所述机架后面设有下间护料板。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型减少人工劳动强度，提高产品质量且工作效率高，可用于茎叶、果实等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面的结构示意图。

图3为本实用新型的第一上料筒的结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌筒的结构示意图。

图5为本实用新型的旋转出料装置的结构示意图。

图6为本实用新型的出料称重装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型自动配料组合机包括第一上料筒1、第二上料筒2、第一中间料筒3、第二中间料筒4、第一下料筒5、第二下料筒6、出料称重装置7、旋转出料装置8、电气箱9、机架10，第一上料筒1位于机架10顶部且第一上料筒1侧边设有第二上料筒2，第一上料筒底1和第二上料筒2的底部都设有出料称重装置7，第一中间料筒3和第二中间料筒4位于机架中间且第一中间料筒3和第二中间料筒4的底部都设有出料称重装置7，机架10底部设有电气箱9，旋转出料装置8位于第一下料筒5和电气箱9之间，第二下料筒6位于第一下料筒5一侧，第一下料筒底部与出料称重装置7相连，其中：

第一上料筒包括上加料盖11、料筒本体12、搅拌筒13、搅拌电机14，料筒本体12上设有加料盖11，搅拌筒13安装在料筒本体12后面，搅拌电机14与搅拌筒13相连，搅拌筒内设有旋转叶片15；

出料称重装置7包括进料震动块71、导料斗72、出料通道73、称重震动块74，进料震动块71安装在导料斗72下面，出料通道73与导料斗72相连，称重震动块74安装在出料通道73的底部，出料通道73上设有称重传感器75；

旋转出料装置包括支架81、旋转震动盘82、第二出料通道83，第二出料通道83安装在旋转震动盘82上且第二出料通道与导料斗72相连，旋转震动盘82的底部设有支架81。

所述出料称重装置外侧设有检修门13，这样便于维护和检修。

所述出料称重装置后都设有料斗，这要便于出料。

所述机架后面设有中间护料板11，这样防止洒落。

所述机架后面设有下间护料板12，这样防止洒落。

本实用新型工作原理如下：本实用新型自动配料组合机设有多个料筒，可以放入不同的材料来制作中药饮片，还可以放入茎叶、果实等，第一上料筒、第二上料筒、第一中间料筒、第二中间料筒、第一下料筒和第二下料筒的结构相同，其后方设有搅拌筒，搅拌筒通过搅拌电机驱动，搅拌筒使用旋转叶片搅拌，旋转叶片沿着一个同一方向旋转将药材搅拌均匀且不挤压变形，出料称重装置中导料斗用于接住出料称重装置上方第一上料筒搅拌好的药材，进料震动块通过震动将药材送入出料通道，提高工作效率出料通道上通过称重传感器对药材称重，确保测量的精准性，称重震动装置将测量好的药材送入料斗出料，旋转出料装置通过支架上的旋转震动盘将第二出料通道的药材送出，旋转出料装置其第二出料通道的形状为圆形且通道的面位斜面，可以用于不同种类药材的出料，使用范围广，出料称重装置免去人工抓药，减少人工劳动强度，避免了人工抓药过程中的误差，提高产品质量和精度。本实用新型根据种子类、矿石类、根类、茎类、花类、草类这六个物品的特性设计称重振动出料口的尺寸。

综上所述，本实用新型减少人工劳动强度，提高产品质量且工作效率高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动配料组合机，其特征在于，其包括第一上料筒、第二上料筒、第一中间料筒、第二中间料筒、第一下料筒、第二下料筒、出料称重装置、旋转出料装置、电气箱、机架，第一上料筒位于机架顶部且第一上料筒侧边设有第二上料筒，第一上料筒底和第二上料筒的底部都设有出料称重装置，第一中间料筒和第二中间料筒位于机架中间且第一中间料筒和第二中间料筒的底部都设有出料称重装置，机架底部设有电气箱，旋转出料装置位于第一下料筒和电气箱之间，第二下料筒位于第一下料筒一侧，第一下料筒底部与出料称重装置相连，其中：

第一上料筒包括上加料盖、料筒本体、搅拌筒、搅拌电机，料筒本体上设有加料盖，搅拌筒安装在料筒本体后面，搅拌电机与搅拌筒相连，搅拌筒内设有旋转叶片；

出料称重装置包括进料震动块、导料斗、出料通道、称重震动块，进料震动块安装在导料斗下面，出料通道与导料斗相连，称重震动块安装在出料通道的底部，出料通道上设有称重传感器；

旋转出料装置包括支架、旋转震动盘、第二出料通道，第二出料通道安装在旋转震动盘上且第二出料通道与导料斗相连，旋转震动盘的底部设有支架。

2.如权利要求1所述的自动配料组合机，其特征在于，所述出料称重装置外侧设有检修门。

3.如权利要求1所述的自动配料组合机，其特征在于，所述出料称重装置后都设有料斗。

4.如权利要求1所述的自动配料组合机，其特征在于，所述机架后面设有中间护料板。

5.如权利要求1所述的自动配料组合机，其特征在于，所述机架后面设有下间护料板。