一种旋转松脱机构
技术领域
本实用新型涉及气雾产生装置技术领域,具体而言,涉及一种旋转松脱机构。
背景技术
随着人们对健康的日益关注,人们意识到传统卷烟对健康有一定的危害,因此,产生了称为“低温烟”的产品。作为传统卷烟的替代品,实质上是一种加热不燃烧特殊卷烟烟支的产品。低温烟在满足使用者生理需求的同时,避免了传统卷烟带来的如焦油、一氧化碳等有害物质。
加热不燃烧烟支接触发热部件产生烟雾,但是烟草材料受热后会与发热部件产生粘连,在取出烟支时,会有部分材料掉落,所以需要在取出烟支的时候尽可能使烟支和加热部件分离。
现有低温电加热烟支的技术,有的采用手动直接拔出烟支的方式将烟支从烟具内拔出,这种方式虽然可以将烟支直接拔出,但是手动拔取时烟草与加热器分离并不彻底,存在黏连问题,这样导致烟草不能完全取出,加热腔的清洗不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转松脱机构,以解决现有技术中无法有效使烟支和加热器分离的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种可用于气雾产生装置的旋转松脱机构,气雾产生装置包括加热元件,气雾产生装置包括加热元件,加热元件用于插入气雾产生装置中的气雾产生基体内,旋转松脱机构包括能够夹持气雾产生基体绕加热元件轴线周向转动的夹持件、用于带动夹持件转动的从动件和用于带动从动件周向转动的主动件,其中,在主动件向下运动时,主动件上的主动齿与从动件上的从动齿接触,带动从动件周向转动,从动件带动夹持件使气雾产生基体相对加热元件产生周向转动。
可选地,从动件与夹持件之间设有弹性元件,弹性元件用于带动被按压下的从动件向上运动。
可选地,从动件上设有卡槽,夹持件上设有卡接凸起,卡接凸起与卡槽配合。
可选地,旋转松脱机构还包括支撑件,支撑件设于夹持件上方。
可选地,旋转松脱机构还包括限位件,限位件固定设于支撑件上,位于从动件上方,用于限定从动件的上极限位置。
可选地,限位件上设有与从动齿配合的限位齿槽,当从动件处于下极限位置上,从动齿与位于正上方的限位齿槽对齐。
可选地,旋转松脱机构还包括按键,按键与主动件连接。
可选地,按键上设有吸嘴,用于气雾产生基体的插入和抽吸。
可选地,在进行气雾产生基体取出动作前,气雾产生基体的上端伸出吸嘴上端的伸出距离为h,其中,h≤5mm。
可选地,支撑件通过肋板固定设于气雾产生装置内,主动件和按键上设有用于通过肋板的凹槽。
可选地,夹持件与气雾产生基体接触的内壁上设有凸起,用于增加夹持件和气雾产生基体之间的夹紧力。
可选地,当加热元件与气雾产生基体产生相对转动时,加热元件与气雾产生基体在轴向方向上不产生相对移动。
可选地,气雾产生装置内设有用于安装旋转松脱机构的滑槽,滑槽内设有安装座,加热元件固定设于安装座上;夹持件为环状套筒结构,夹持件的内壁上设有凸起。
如上,应用本实用新型的技术方案,由于本实用新型中的旋转松脱机构可以通过向下按压主动件,主动件带动从动件向下运动和周向转动,同时,从动件带动夹持件周向转动,夹持件夹紧气雾产生基体,带动气雾产生基体转动,使气雾产生基体和加热元件脱离,防止气雾产生基体粘连在加热元件上,避免残留烟草物质多次加热产生有害物质的风险,也避免粘连物导致再次插入气雾产生基体不畅的问题。本实用新型中的旋转松脱机构结构简单,使用方便,重复按压可以使从动件带动夹持件间歇周向转动,使得气雾产生基体与加热元件有效分离。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构置于气雾产生装置中的外部整体结构图;
图2示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构置于气雾产生装置中抽吸时的立体结构图;
图3示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构置于气雾产生装置中按压时的立体结构图;
图4示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构置于气雾产生装置中的纵向局部剖视图;
图5示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构置于气雾产生装置中的横向局部剖视图;
图6示意性示出了本实用新型的旋转松脱机构中夹持件的结构图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、旋转松脱机构;10、按键;11、吸嘴;12、主动件;120、主动齿;121、凹槽;13、从动件;130、从动齿;131、卡槽;14、限位件;140、限位齿槽;15、弹性元件;16、夹持件;160、卡接凸起;161、凸起;17、支撑件;170、肋板;2、气雾产生装置;20、滑槽;21、安装座;22、加热元件;3、气雾产生基体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重点,有些具体细节将在描述中被省略。
参见图1并结合图2、图4所示,根据本实用新型的实施例,提供了一种可用于气雾产生装置2的旋转松脱机构1,气雾产生装置2包括加热元件22,加热元件22用于插入气雾产生装置2中的气雾产生基体3内,旋转松脱机构1包括能够夹持气雾产生基体3绕加热元件22轴线周向转动的夹持件16、用于带动夹持件16转动的从动件13和用于带动从动件13周向转动的主动件12,其中,在主动件12向下运动时,主动件12上的主动齿120与从动件13上的从动齿130接触,带动从动件13周向转动,从动件13带动夹持件16使气雾产生基体3相对加热元件22产生周向转动。
具体而言,参见图1并结合图2、图4所示,在本实施例中,气雾产生装置2内设有用于安装旋转松脱机构1的滑槽20,滑槽20内设有安装座21,安装座21上安装有加热元件22,旋转松脱机构1包括设于安装座21上且可绕加热元件22轴线周向转动的夹持件16、用于带动夹持件16转动的从动件13、设于从动件13的上方用于带动从动件13向下运动和周向转动的主动件12,其中,在主动件12向下运动时,主动件12上的主动齿120与从动件13上的从动齿130接触,带动从动件13向下运动和周向转动,从动件13带动夹持件16使气雾产生基体3相对加热元件22产生周向转动。本实施例中的旋转松脱机构1可以通过向下按压主动件12,主动件12带动从动件13向下运动和周向转动,同时,从动件13带动夹持件16周向转动,夹持件16夹紧气雾产生基体3,带动气雾产生基体3转动,使气雾产生基体3和加热元件22脱离,防止气雾产生基体3粘连在加热元件22上,避免残留烟草物质多次加热产生有害物质的风险,也避免粘连物导致再次插入气雾产生基体3不畅的问题。
优选地,本实施例中的气雾产生基体3为烟支。
参见图2并结合图4、图5所示,本实施例中的从动件13与夹持件16之间设有弹性元件15,弹性元件15用于带动被按压下的从动件13向上运动。在使用过程中,弹性元件15可以使得主动件12和从动件13在按压后松开可自动复位到按下前的状态,即复位到如图2所示的状态,不用用户手动复位,使用更方便。本实用新型中的弹性元件15为弹簧,弹簧具有安装方便,结构简单,经济实惠的优势。
参见图2并结合图3、图6所示,本实施例中的从动件13上设有卡槽131,夹持件16上设有卡接凸起160,卡接凸起160与卡槽131配合。从动件13和夹持件16通过卡槽131和卡接凸起160之间的配合,使得从动件13和夹持件16之间可靠连接,可以保证在从动件13在向下运动和转动时,带动夹持件16转动,确保旋转松脱机构1的使用性能。
参见图4和图5所示,本实施例中的旋转松脱机构1还包括支撑件17,支撑件17固定设于滑槽20内且位于夹持件16上方。本实施例中的支撑件17为套筒结构,固定设于滑槽20内,用于支撑和引导主动件12和从动件13上下移动,同时,也在轴向方向上限制了夹持件16的移动,保证了旋转松脱机构1的使用性能。
参见图2并结合图3、图4、图5所示,本实施例中的旋转松脱机构1还包括限位件14,限位件14固定设于支撑件17上,位于从动件13上方,用于限定从动件13的上极限位置,避免在弹性元件15的作用下使得从动件13弹出,同时,也在轴向方向上限定了从动件13上下移动的距离,防止夹持件16上的卡接凸起160脱离从动件13上的卡槽131。限位件14可通过卡接、套接、焊接、榫接中的任一种固定连接方式设于支撑件17,只要能保证限位件14与支撑件17之间固定连接即可。
参见图2并结合图3所示,本实施例中的限位件14上设有与从动齿130配合的限位齿槽140。当从动件13处于下极限位置时,从动齿130与位于正上方的限位齿槽140对齐。当从动件13处于下极限位置时,从动齿130与位于其正上方的限位齿槽140对齐,在弹性元件15的作用下,从动件13会向上运动,可以确保从动件13上的从动齿130进入位于其正上方的限位件14的限位齿槽140内。
参见图2并结合图4所示,本实施例中的旋转松脱机构1还包括按键10,按键10能够沿滑槽20上下滑动,按键10与主动件12连接。通过按压按键10来带动主动件12向下运动,操作方便,使用简单,性能可靠。
参见图2并结合图3、图4所示,本实施例中的按键10上设有吸嘴11,用于气雾产生基体3的插入和抽吸。气雾产生基体3通过吸嘴11插入支撑件17内,与加热元件22接触,便于插装,通过吸嘴11进行抽吸,抽吸方便,使用便捷。需要说明的是,本实施例中的按键10、吸嘴11、主动件12可以一体成型,也可以做成单独的零件后装配在一起,只要能保证在按键10向下运动时,按键10、吸嘴11、主动件12为同步运动即可。
参见图2并结合图4、图5所示,在进行气雾产生基体3取出动作前,气雾产生基体3的上端伸出吸嘴11的上端的伸出距离为h,其中,h≤5mm。在抽吸时,气雾产生基体3伸出吸嘴11的高度小于等于5mm或者陷入吸嘴11内,避免在抽吸后气雾产生基体3与加热元件22分离前,用户直接将气雾产生基体3拔取出来,使得加热元件22上残留烟草物质,防止用户误操作使气雾产生基体3内的烟草物质掉落在气雾产生装置2内部。
在本实施例中,参见图1并结合图3、图4所示,当按键10按压进入滑槽20内后,在夹持件16的带动下,气雾产生基体3与加热元件22分离,同时,气雾产生基体3上端从吸嘴11上端伸出,可以用手拔出抽吸后的气雾产生基体3。需要说明的是,本实施例中的在进行气雾产生基体3取出动作前,是指在气雾产生基体3抽吸后,准备将气雾产生基体3取出前,也可以理解为对按键10进行按压动作前。
参见图5并结合图2所示,本实施例中的支撑件17通过肋板170固定设于滑槽20内,主动件12和按键10上均设有用于通过肋板170的凹槽121。通过肋板170使得支撑件17与气雾产生装置2固定连接,既能保证二者的连接强度,同时也便于支撑件170的拆装,主动件12和按键10设有用于通过肋板170的凹槽121,肋板170可以为主动件12和按键10导向,结构简单,使用可靠。
参见图6并结合图4所示,本实施例中的夹持件16与气雾产生基体3接触的内壁上设有凸起161,用于增加夹持件16和气雾产生基体3之间的夹紧力。本实施例中的夹持件16为环状套筒结构,夹持件16的内壁上设有凸起161,通过在夹持件16上设置凸起161,可以增加夹持件16的内壁与气雾产生基体3之间的夹紧力,使得夹持件16更可靠的带动气雾产生基体3转动。
需要说明的是,在本实用新型提供的实施例中,当加热元件22与气雾产生基体3产生相对旋转运动时,加热元件22与气雾产生基体3在轴向方向上可不产生相对移动,但根据需要,也可使加热元件22与气雾产生基体3在轴向方向上产生相对移动。
如上,应用本实用新型的技术方案,由于本实用新型中的旋转松脱机构1结构简单,使用方便,重复按压可以使从动件13带动夹持件16间歇周向转动,使得气雾产生基体3与加热元件22有效分离。本实用新型中的旋转松脱机构1可以通过向下按压主动件12,主动件12带动从动件13向下运动和周向转动,同时,从动件13带动夹持件16周向转动,夹持件16夹紧气雾产生基体3,带动气雾产生基体3转动,使气雾产生基体3和加热元件22脱离,防止气雾产生基体3粘连在加热元件22上,避免残留烟草物质多次加热产生有害物质的风险,也避免粘连物导致再次插入气雾产生基体3不畅的问题。
综上所述,本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。