CN208227453U - 一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，包括自动上板机、输送皮带、自动图像识别系统、数据分析处理系统、紫外激光打码机构、自动分堆机械手、分堆放板架。本实用新型实现对不良电路板的精准识别，提升电路板企业精准品质管理水平，降低不良品漏出风险，减少用工数量，减少客户的元器件浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备。
背景技术
电路板的基本功能在于承载电子元件，同时籍由线路的连通来进行各零件间的串接。电路板工序流程特别复杂，普通双面板的生产工艺流程就有20多道，HDI的生产工艺流程经常在100道以上。
由于人机料法环等各方面的原因，在电路板的生产过程中，电路板会出现各种品质问题，这些品质问题可以被分为两大类，主要是功能不良和外观不良，功能不良主要在电测工序被检测出，外观不良主要在外观检查工序被检测出。
在包装工序，人工安装报废子板数量进行确认分拣，然后包装。
流程中，存在大量的人工操作，需要大量的人手，而且经常发生各种漏检混板，给电路板企业管理带来很大困难。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，实现对不良电路板的精准识别，提升电路板企业精准品质管理水平，降低不良品漏出风险，减少用工数量，减少客户的元器件浪费。
本实用新型通过如下技术方案实现。
一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，包括自动上板机、输送皮带、自动图像识别系统、数据分析处理系统、紫外激光打码机构、自动分堆机械手、分堆放板架，所述自动上板机与输送皮带的入口对接，自动上板机将电路板放置在输送皮带上，所述自动图像识别系统设置在输送皮带入口处，自动图像识别系统对经过的电路板上所有子板上的合格与不合格信息进行识别并将识别信息传送给数据分析处理系统，数据分析处理系统经过分析计算生成一个二维码，所述紫外激光打码机构设置在输送皮带的出口处，紫外激光打码机构在电路板的板边白油块区域烧出所述二维码，所述输送皮带通过自动分堆机械手与所述分堆放板架对接，所述分堆放板架包括至少两个不同的堆放区，所述自动分堆机械手根据电路板上的二维码将电路板分堆放置。
优选的，当电路板上有不合格的子板时，所述二维码包含报废子板数量和位置的信息，当电路板上的所有子板都合格时，所述二维码包含全合格信息。
优选的，所述自动分堆机械手上设有二维码识别系统。
优选的，所述分堆放板架包括五个不同的堆放区，分别为：第一堆放区、第二堆放区、第三堆放区、第四堆放区、第五堆放区，第一堆放区用于放置所有子板都合格的电路板，第二堆放区用于放置含一个报废子板的电路板，第三堆放区用于放置含两个报废子板的电路板，第四堆放区用于放置含三个报废子板的电路板，第五堆放区用于放置含至少四个报废子板的电路板。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型实现对不良电路板的精准识别，提升电路板企业精准品质管理水平，降低不良品漏出风险，减少用工数量，减少客户的元器件浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：100、自动上板机，200、输送皮带,300、自动图像识别系统,400、数据分析处理系统,500、紫外激光打码机构,600、自动分堆机械手,700、分堆放板架,701、第一堆放区，702、第二堆放区，703、第三堆放区，704、第四堆放区，705、第五堆放区，。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，包括自动上板机100、输送皮带200、自动图像识别系统300、数据分析处理系统400、紫外激光打码机构500、自动分堆机械手600、分堆放板架700，所述自动上板机100与输送皮带200的入口对接，自动上板机100将电路板放置在输送皮带200上，所述自动图像识别系统300设置在输送皮带200入口处，自动图像识别系统300对经过的电路板上所有子板上的合格与不合格信息（该不合格信息可以为标记或贴纸）进行识别并将识别信息传送给数据分析处理系统400，数据分析处理系统400经过分析计算生成一个二维码，所述紫外激光打码机构500设置在输送皮带200的出口处，紫外激光打码机构500在电路板的板边白油块区域烧出所述二维码，所述输送皮带200通过自动分堆机械手600与所述分堆放板架700对接，所述分堆放板架700包括至少两个不同的堆放区，所述自动分堆机械手600根据电路板上的二维码将电路板分堆放置。
优选的，当电路板上有不合格的子板时，所述二维码包含报废子板数量和位置的信息，当电路板上的所有子板都合格时，所述二维码包含全合格信息。
优选的，所述自动分堆机械手600上设有二维码识别系统。
优选的，所述分堆放板架700包括五个不同的堆放区，分别为：第一堆放区701、第二堆放区702、第三堆放区703、第四堆放区704、第五堆放区705，第一堆放区701用于放置所有子板都合格的电路板，第二堆放区702用于放置含一个报废子板的电路板，第三堆放区703用于放置含两个报废子板的电路板，第四堆放区704用于放置含三个报废子板的电路板，第五堆放区705用于放置含至少四个报废子板的电路板。
该设备需先对部分报废的电路板进行标识，本实施例提供其中的一种标识方法，该标识方法不用于限制本实用新型的实施方式及保护范围，该标识方法步骤如下：
（1）在产前工程设计时，在每张电路板的子板区域为品质标识留好至少一处空白区域；
（2）在电测工序，测试机连接喷墨头，对于功能不合格的电路板子板区域喷墨绘制特定形状和颜色的标记；
（3）在外观检查工序，人工给外观不合格的电路板子板区域贴上对应其不良类型的贴纸（用形状和颜色加以区分）。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，其特征在于，包括自动上板机、输送皮带、自动图像识别系统、数据分析处理系统、紫外激光打码机构、自动分堆机械手、分堆放板架，所述自动上板机与输送皮带的入口对接，自动上板机将电路板放置在输送皮带上，所述自动图像识别系统设置在输送皮带入口处，自动图像识别系统对经过的电路板上所有子板上的合格与不合格信息进行识别并将识别信息传送给数据分析处理系统，数据分析处理系统经过分析计算生成一个二维码，所述紫外激光打码机构设置在输送皮带的出口处，紫外激光打码机构在电路板的板边白油块区域烧出所述二维码，所述输送皮带通过自动分堆机械手与所述分堆放板架对接，所述分堆放板架包括至少两个不同的堆放区，所述自动分堆机械手根据电路板上的二维码将电路板分堆放置。
2.根据权利要求1所述的对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，其特征在于，当电路板上有不合格的子板时，所述二维码包含报废子板数量和位置的信息，当电路板上的所有子板都合格时，所述二维码包含全合格信息。
3.根据权利要求1所述的对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，其特征在于，所述自动分堆机械手上设有二维码识别系统。
4.根据权利要求1所述的对部分报废的电路板标识后进行区分的设备，其特征在于，所述分堆放板架包括五个不同的堆放区，分别为：第一堆放区、第二堆放区、第三堆放区、第四堆放区、第五堆放区，第一堆放区用于放置所有子板都合格的电路板，第二堆放区用于放置含一个报废子板的电路板，第三堆放区用于放置含两个报废子板的电路板，第四堆放区用于放置含三个报废子板的电路板，第五堆放区用于放置含至少四个报废子板的电路板。
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| CN201820792596.7U CN208227453U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备 |
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| CN201820792596.7U Active CN208227453U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种对部分报废的电路板标识后进行区分的设备 |
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| CN (1) | CN208227453U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113406933A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-17 | 高德（江苏）电子科技有限公司 | 一种用于pcb板的自动包装控制方法、装置及系统 |
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2018
- 2018-05-25 CN CN201820792596.7U patent/CN208227453U/zh active Active
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