CN208226854U - 便于拆装的变频器壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是便于拆装的变频器壳体结构，固定后的变频器内部元器件受损会给维修人员带来不便，便于拆装的变频器壳体结构，包括壳体，所述壳体上设置有安装结构，所述安装结构包括背板和底板，所述背板位于壳体背面，所述底板位于壳体底面，所述背板和底板一体制成，所述背板上靠近壳体的一面两侧边缘设置有卡槽，所述卡槽靠近壳体的一侧面设置有开口端，所述卡槽自背板上部延伸至底板所在平面，所述壳体背面两侧边分别设置有卡块，所述卡块自壳体上部延伸至壳体底部，拆卸方便，快捷省力，实用性强，安全性高，在电气设备技术领域有很好的发展前景。

Description

便于拆装的变频器壳体结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是便于拆装的变频器壳体结构。

背景技术

变频器功能是把现有的电源变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，在工业设备中得到了广泛的应用。变频器内部通常设置有散热器、驱动板、控制板等电子元器件，如果长时间将变频器放置在地面上，壳体密封性差很容易导致壳体内部的电子元器件受潮，为减轻变频器受潮的情况，可将变频器固定在具有一定高度的墙面上，但固定后的变频器内部元器件受损会给维修人员带来不便，现申请人考虑到变频器的维修问题，设计一种可将变频器快速从固定点拆卸下来的结构。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供便于拆装的变频器壳体结构，解决变频器壳体在墙体上拆装复杂的问题。

其技术方案是，便于拆装的变频器壳体结构，包括壳体，所述壳体上设置有安装结构，所述安装结构包括背板和底板，所述底板所在位置距离背板底部10cm—13cm，所述背板位于壳体背面并与壳体贴合，所述底板位于壳体底面且与壳体底面贴合，所述背板和底板一体制成，所述背板上靠近壳体的一面两侧边缘设置有卡槽，所述卡槽靠近壳体的一侧面设置有开口端，所述卡槽与开口端呈“凹”字型，开口端宽度小于卡槽宽度，所述卡槽自背板上部延伸至底板所在平面，所述壳体背面两侧边分别设置有卡块，所述卡块呈“凸”字型，所述卡块自壳体上部延伸至壳体底部，所述卡槽上部为开口状，供壳体上的卡块自上而下通过，壳体两侧的“凸”字型卡块与安装结构上的“凹”字型卡槽与开口端相配合，所述卡槽内表面设置有多个不相连的糙面板，所述糙面板与卡槽内表面胶黏，所述槽面板表面设置有用于增大摩擦力的斜条纹路，所述槽面板厚度在1mm—2mm之间，不影响卡块从卡槽内通过。

更进一步，所述卡槽下部设置有缓冲槽，所述卡槽与缓冲槽相连通并在竖直方向上形成一槽体，所述卡槽及缓冲槽组成的位于同一竖直方向上的槽体内设置有弹簧，所述弹簧下端与缓冲槽底面固定连接，所述弹簧上端设置有滑块，所述滑块随弹簧伸缩在卡槽内滑动，卡块未进入卡槽内时，弹簧处于不受力的状态，弹簧上部的滑块与安装结构上表面位于同一水平面，随着卡块进入卡槽内，弹簧受力压缩，当壳体底部与底板上表面接触时，弹簧被压缩至缓冲槽内，在壳体重力的影响下，不恢复形变，所述弹簧在壳体下落过程中起缓冲作用，避免壳体下落速度过快，对壳体内元器件造成损坏。

更进一步，所述背板远离壳体的一面上边缘设置有挂耳，所述背板远离壳体的一面上与底板上表面位于同一高度的位置设置有挂耳，各所述挂耳与背板焊接，所述墙面设置有相应的横向杆，所述挂耳用于将装置挂在墙面上的横向杆上，简单取放即可将安装结构及壳体整体取下，考虑到重量因素，可将壳体及安装结构依次取下。

更进一步，所述底板包括缓冲板和支撑板，所述缓冲板使用橡胶材料制成，所述缓冲板位于支撑板上方，所述缓冲板和支撑板之间设置有多个减震弹簧，各减震弹簧与缓冲板和支撑板焊接，所述缓冲板上表面设置有多个凸起，各所述凸起呈半球形，在与壳体底部接触时，半球形凸起与壳体底面的接触面积更大，受力小，各所述凸起在缓冲板上表面呈矩阵排列，各所述凸起与缓冲板胶黏。

更进一步，所述背板底部与底板之间设置有支撑杆，所述支撑杆一端与背板焊接，所述支撑杆另一端与底板焊接，所述支撑杆与背板和底板之间形成三角形，加强安装结构的稳定性。

更进一步，所述底板上设置有防护栏，所述防护栏高于底板所在平面10mm—15mm，所述防护栏一方面用于保护壳体边缘，另一方面防止壳体滑动，所述防护栏与底板一体制成，所述防护栏靠近壳体的一侧设置有垫板，所述垫板与防护栏胶黏，垫板可防止壳体底部在反复取放过程中所到磨损。

更进一步，所述壳体两侧面均设置有扶手，所述扶手向壳体内部凹陷，便于使用者在搬动壳体时寻找着力点，壳体两侧面上设置的扶手位于同一高度，在搬动过程中，保证壳体内部元器件的稳定性。

本实用新型的技术效果是，可快速将墙面上具有一定高度的变频器壳体取下并放置在平稳平台上进行维修，大大减小了工人维修变频器时的工作量，在对变频器进行更换时也不需要进行复杂的拆卸和安装过程，减小使用者工作量，放置变频器时，减小变频器内部元器件在安装过程中受到的振动，平稳性和安全性也具有保证，拆卸方便，快捷省力，实用性强，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型卡槽卡块结合结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：由图1至图3给出，便于拆装的变频器壳体结构，包括壳体1，所述壳体1上设置有安装结构2，所述安装结构2包括背板21和底板22，所述底板22所在位置距离背板21底部10cm—13cm，所述背板21位于壳体1背面并与壳体1贴合，所述底板22位于壳体1底面且与壳体1底面贴合，所述背板21和底板22一体制成，所述背板21上靠近壳体1的一面两侧边缘设置有卡槽3，所述卡槽3靠近壳体1的一侧面设置有开口端8，所述卡槽3与开口端8呈“凹”字型，开口端宽度小于卡槽3宽度，所述卡槽3自背板21上部延伸至底板22所在平面，所述壳体1背面两侧边分别设置有卡块4，所述卡块4呈“凸”字型，所述卡块4自壳体1上部延伸至壳体1底部，所述卡槽3上部为开口状，供壳体1上的卡块自上而下通过，壳体1两侧的“凸”字型卡块4与安装结构2上的“凹”字型卡槽与开口端相配合，所述卡槽3内表面设置有多个不相连的糙面板，所述糙面板与卡槽3内表面胶黏，所述槽面板表面设置有用于增大摩擦力的斜条纹路，所述槽面板厚度在1mm—2mm之间，不影响卡块4从卡槽3内通过。

在一实施例中，所述安装结构2与墙面通过螺丝固定连接，所述卡槽3下部设置有缓冲槽6，所述卡槽3与缓冲槽6相连通并在竖直方向上形成一槽体，所述卡槽3及缓冲槽6组成的位于同一竖直方向上的槽体内设置有弹簧5，所述弹簧5下端与缓冲槽6底面固定连接，所述弹簧5上端设置有滑块7，所述滑块7随弹簧5伸缩在卡槽3内滑动，卡块4未进入卡槽3内时，弹簧5处于不受力的状态，弹簧上部的滑块7与安装结构2上表面位于同一水平面，随着卡块4进入卡槽3内，弹簧5受力压缩，当壳体1底部与底板22上表面接触时，弹簧5被压缩至缓冲槽6内，在壳体1重力的影响下，不恢复形变，所述弹簧在壳体1下落过程中起缓冲作用，避免壳体1下落速度过快，对壳体1内元器件造成损坏。

在一实施例中，所述背板21远离壳体1的一面上边缘设置有挂耳9，所述背板21远离壳体1的一面上与底板22上表面位于同一高度的位置设置有挂耳9，各所述挂耳9与背板21焊接，所述墙面设置有相应的横向杆，所述挂耳9用于将装置挂在墙面上的横向杆上，简单取放即可将安装结构及壳体整体取下，考虑到重量因素，可将壳体1及安装结构依次取下。

在一实施例中，所述底板22包括缓冲板10和支撑板11，所述缓冲板10使用橡胶材料制成，所述缓冲板10位于支撑板11上方，所述缓冲板10和支撑板11之间设置有多个减震弹簧12，各减震弹簧12与缓冲板10和支撑板11焊接，所述缓冲板10上表面设置有多个凸起，各所述凸起呈半球形，在与壳体底部接触时，半球形凸起与壳体1底面的接触面积更大，受力小，各所述凸起在缓冲板10上表面呈矩阵排列，各所述凸起与缓冲板10胶黏。

在一实施例中，所述背板21底部与底板22之间设置有支撑杆14，所述支撑杆14一端与背板21焊接，所述支撑杆14另一端与底板22焊接，所述支撑杆14与背板21和底板22之间形成三角形，加强安装结构的稳定性。

在一实施例中，所述底板22上设置有防护栏13，所述防护栏13高于底板22所在平面10mm—15mm，所述防护栏一方面用于保护壳体1边缘，另一方面防止壳体滑动，所述防护栏13与底板22一体制成，所述防护栏13靠近壳体的一侧设置有垫板，所述垫板与防护栏13胶黏，垫板可防止壳体1底部在反复取放过程中所到磨损。

在一实施例中，所述壳体1两侧面均设置有扶手15，所述扶手15向壳体1内部凹陷，便于使用者在搬动壳体1时寻找着力点，壳体1两侧面上设置的扶手15位于同一高度，在搬动过程中，保证壳体1内部元器件的稳定性。

本实用新型的技术效果是，可快速将墙面上具有一定高度的变频器壳体取下并放置在平稳平台上进行维修，大大减小了工人维修变频器时的工作量，在对变频器进行更换时也不需要进行复杂的拆卸和安装过程，减小使用者工作量，放置变频器时，减小变频器内部元器件在安装过程中受到的振动，平稳性和安全性也具有保证，拆卸方便，快捷省力，实用性强，安全性高。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.便于拆装的变频器壳体结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设置有安装结构（2），所述安装结构（2）包括背板（21）和底板（22），所述背板（21）位于壳体（1）背面，所述底板（22）位于壳体（1）底面，所述背板（21）和底板（22）一体制成，所述背板（21）上靠近壳体（1）的一面两侧边缘设置有卡槽（3），所述卡槽（3）靠近壳体（1）的一侧面设置有开口端（8），所述卡槽（3）自背板（21）上部延伸至底板（22）所在平面，所述壳体（1）背面两侧边分别设置有卡块（4），所述卡块（4）自壳体（1）上部延伸至壳体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述卡槽（3）下部设置有缓冲槽（6），所述卡槽（3）与缓冲槽（6）相通，所述卡槽（3）及缓冲槽（6）组成的位于同一竖直方向上的槽体内设置有弹簧（5），所述弹簧（5）下端与缓冲槽（6）底面固定连接，所述弹簧（5）上端设置有滑块（7），所述滑块（7）随弹簧（5）伸缩在卡槽（3）内滑动。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述背板（21）远离壳体（1）的一面上边缘设置有挂耳（9），所述背板（21）远离壳体（1）的一面上与底板（22）上表面位于同一高度的位置设置有挂耳（9），各所述挂耳（9）与背板（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述底板（22）包括缓冲板（10）和支撑板（11），所述缓冲板（10）位于支撑板（11）上方，所述缓冲板（10）和支撑板（11）之间设置有多个减震弹簧（12），所述缓冲板（10）上表面设置有多个凸起，各所述凸起在缓冲板（10）上表面呈矩阵排列，各所述凸起与缓冲板（10）胶黏。

5.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述背板（21）底部与底板（22）之间设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）与背板（21）和底板（22）之间形成三角形。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述底板（22）上设置有防护栏（13），所述防护栏（13）高于底板（22）所在平面10mm—15mm，所述防护栏（13）与底板（22）一体制成，所述防护栏（13）靠近壳体的一侧设置有垫板，所述垫板与防护栏（13）胶黏。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的变频器壳体结构，其特征在于，所述壳体（1）两侧面均设置有扶手（15）。