CN208226411U

CN208226411U - 智能svg补偿装置

Info

Publication number: CN208226411U
Application number: CN201820837286.2U
Authority: CN
Inventors: 李文波
Original assignee: YUNNAN YUXI ZHONGHUI POWER EQUIPMENT LLC
Current assignee: YUNNAN YUXI ZHONGHUI POWER EQUIPMENT LLC
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2028-05-31

Abstract

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能SVG补偿装置，包括：立方体型的主体箱柜。所述主体箱柜。所述主体箱柜至少1个竖直侧壁，于靠近地面的一端设有通风口。所述主体箱柜内在靠近箱柜顶端的位置处安装有风冷散热系统和第一温度传感器。所述主体箱柜内在靠近地面的一端安装有冷却系统和第二温度传感器。所述第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端与第一微控制器的信号输入端信号连接。第一微控制器的信号输出端分别与风冷散热系统和冷却系统的控制指令输入端信号连接。本实用新型可实现对过滤滤网的自动反冲洗操作，且对进入SVG内部的气流进行强制冷却。

Description

智能SVG补偿装置

技术领域

本实用新型涉及电力电子的技术领域，尤其涉及一种智能SVG补偿装置。

背景技术

SVG动态无功补偿装置作为目前较为先进的无功补偿方式，被广泛地应用于风力发电。SVG设备的工作时往往会产生大量的热，因此，SVG设备一般都会安装散热系统。现有的SVG设备一般安装风冷系统，即通过箱体顶部的排风机抽取外部的空气形成冷风，将冷风鼓入SVG设备内部，吹过SVG设备的内部元件后，将热风通过排风口排到设备间。

但是上述SVG设备在运行时存在如下问题：

一，为了防止异物入侵SVG内部，影响SVG设备的使用，鼓入的冷风需要经过过滤网的过滤。但是使用一段时间后，滤网上往往会附着大量的杂物，一方面降低了滤网的过滤效率，一方面降低了进风的扬程，不利于SVG设备的散热。

二，在一些高温地区，由于外界环境炎热，即使鼓入外界环境的空气也难以有效降低SVG设备的内部温度，影响SVG的使用及设备的寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种智能SVG补偿装置，包括：立方体型的主体箱柜。所述主体箱柜。所述主体箱柜至少1个竖直侧壁，于靠近地面的一端设有通风口。所述主体箱柜内在靠近箱柜顶端的位置处安装有风冷散热系统和第一温度传感器。所述主体箱柜内在靠近地面的一端安装有冷却系统和第二温度传感器。所述第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端与第一微控制器的信号输入端信号连接。第一微控制器的信号输出端分别与风冷散热系统和冷却系统的控制指令输入端信号连接。

进一步的，所述通风口处安装有护栏。

进一步的，所述冷却系统包括：内装有冷却剂的压缩机。所述压缩机的输出端通过第一管道与冷凝管的入口端连通。所述冷凝管的出口端通过干燥过滤器与毛细管的入口端连通。所述毛细管的出口端与蒸发管的入口端连通。所述蒸发管的出口端通过第二管道与压缩机的输入端连通。所述蒸发管位于风冷散热系统内。

进一步的，所述风冷散热系统包括一上一下平行且水平设置的第一通风道和第二通风道，所述第一通风道和第二通风道通过隔板相互隔离。主体箱柜内部和外界环境之间通过所述第二通风道连通。所述第二通风道内固定安装有竖直滤网。所述竖直滤网两侧分别安装有1个风速测量装置。所述风速测量装置的信号输出端与第二微控制器的信号输入端信号连接。所述第二通风道在竖直滤网靠近主体箱柜的一侧，在第二通风道内设有第一电控开关门，在第一通风道和第二通风道之间的隔板上设有第二电控开关门。所述第一电控开关门与该侧风速测量装置之间设有蒸发管。所述第二通风道在竖直滤网靠近外界的一侧设有相互平行且相互隔离的出风通道和进风通道。所述出风通道一端与外界连通，另一端通过第三电控开关门与第二通风道连通。所述进风通道一端通过进风管与鼓风机的出风端连通。另一端通过第四电控开关门与第二通风道连通。所述进风管分别与第一通风道和第二通风道连通。所述第一通风道内，在进风管与第二电控开关门之间设有第五电控开关门。所述第一电控开关门、第二电控开关门、第三电控开关门、第四电控开关门、第五电控开关门的控制指令输入端分别与第二微控制器的信号输出端信号连接。

进一步的，所述风速测量装置包括：中空的保护外壳。所述保护外壳固定在第二通风道内侧壁上。所述保护外壳内转动安装有沿竖直轴转动的竖直转轴，所述竖直转轴的竖直顶端延伸至保护外壳外部。所述竖直转轴位于保护外壳内部的部分为导电体，并固定安装有导电线圈。所述导电线圈外套设有永磁铁。导电体竖直方向下端设有连接有固定导电片。所述固定导电片一端与导电体接触，另一端通过电线与第二微控制器的信号输入端连接。所述竖直转轴延生至保护外壳外部的部分，与水平杆的中心位置固定连接。所述水平杆的两端分别安装有1个竖直设置的中空的半球形接风机构。所述两个半球形接风机构相互背向设置。

进一步的，所述出风通道与外界连接的一端可拆卸安装有吸尘布袋。

采用本实用新型提供的上述技术方案中，可以获得至少以下有益效果中的一种：

1.本实用新型可实现对过滤滤网的自动反冲洗操作，使滤网可以长时间保持有效过滤的同时，免于工作人员换洗滤网。

2.本实用新型可对进入SVG内部的气流进行强制冷却，有效克服现有风冷系统在高温炎热地区不能实现有效降温的问题。

附图说明

图1为本实用新型智能SVG补偿装置的结构示意图。

图2为本实用新型冷却系统的结构示意图。

图3为本实用新型风冷散热系统的结构示意图。

图4为本实用新型风速测量装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例1

一种智能SVG补偿装置，如图1所示，包括：立方体型的主体箱柜1。所述主体箱柜1内安装有实现SVG补偿功能的必要电力设备和电子设备。所述主体箱柜1位于操作面板两侧的两个竖直侧壁上，于靠近地面的一端设有通风口2。所述主体箱柜1内，在靠近箱柜顶端的位置处安装有风冷散热系统3和第一温度传感器6。所述主体箱柜1内在靠近地面的一端安装有冷却系统4和第二温度传感器5。所述第一温度传感器6和第二温度传感器5的信号输出端与第一微控制器7的信号输入端信号连接。第一微控制器7的信号输出端分别与风冷散热系统3和冷却系统4的控制指令输入端信号连接。所述通风口2处安装有护栏。

该装置的工作过程为：首先，第一温度传感器6和第二温度传感器5实时进行主体箱柜1内部温度的感应，并将对应区域的温度信息发送至第一微控制器7。第一微控制器7根据接收到的温度信息形成风冷散热系统3和冷却系统4 的控制指令，并分别发送至风冷散热系统3和冷却系统4。风冷散热系统3根据指令启动，向主体箱柜1内部鼓入外部空气形成的气流，流经主体箱柜1内部的电力设备和电子设备后自通风口2排出。冷却系统4根据指令启动，将风冷散热系统3鼓入主体箱柜1内部的气流冷却为冷气流。

实施例2

基于实施例1所述智能SVG补偿装置，如图2所示，所述冷却系统4包括：内装有冷却剂的压缩机401。所述压缩机401的输出端通过第一管道406与冷凝管402的入口端连通。所述冷凝管402的出口端通过干燥过滤器403与毛细管 404的入口端连通。所述毛细管404的出口端与蒸发管405的入口端连通。所述蒸发管405的出口端通过第二管道407与压缩机401的输入端连通。所述蒸发管405位于风冷散热系统3内。所述冷却剂可以是氟利昂。

此时，压缩机401根据第一微控制器7的指令启动，首先，压缩机401将内装的冷却剂压缩为高温高压的过热蒸气，并经压缩机的输出端，通过第一管道406进入冷凝管402，过热蒸气在冷凝管402中冷凝为高温中压的液体。之后，高温中压的冷却剂液体经干燥过滤器403过滤后进入毛细管404，经毛细管404 节流降压后由高温中压变为低温低压。然后，低温低压的冷却剂液体在蒸发管 405中大量吸收外界热量而汽化为饱和蒸气，实现制冷。最后，饱和蒸气通过第二管道407变为低压蒸气，再被压缩机401吸入维持循环。

实施例3

基于实施例2所述智能SVG补偿装置，如图3所示，所述风冷散热系统3 包括一上一下平行且水平设置的第一通风道301和第二通风道302，所述第一通风道301和第二通风道302通过隔板相互隔离。主体箱柜1内部和外界环境之间通过所述第二通风道302连通。所述第二通风道302内固定安装有竖直滤网 303。所述竖直滤网303两侧分别安装有1个风速测量装置8。所述风速测量装置8的信号输出端与第二微控制器308的信号输入端信号连接。所述第二通风道302在竖直滤网303靠近主体箱柜1的一侧，在第二通风道302内设有第一电控开关门309，在第一通风道301和第二通风道302之间的隔板上设有第二电控开关门310。所述第一电控开关门309与该侧风速测量装置8之间设有蒸发管 405。所述第二通风道302在竖直滤网303靠近外界的一侧设有相互平行且相互隔离的出风通道305和进风通道304。所述出风通道305一端与外界连通，另一端通过第三电控开关门312与第二通风道302连通。所述进风通道304一端通过进风管306与鼓风机307的出风端连通。另一端通过第四电控开关门313与第二通风道302连通。所述进风管306分别与第一通风道301和第二通风道302连通。所述第一通风道301内，在进风管306与第二电控开关门310之间设有第五电控开关门311。所述第一电控开关门309、第二电控开关门310、第三电控开关门312、第四电控开关门313、第五电控开关门311的控制指令输入端分别与第二微控制器308的信号输出端信号连接。

此时，第二微控制器308控制第一电控开关门309、第四电控开关门313开启，第二电控开关门310、第三电控开关门312、第五电控开关门311关闭。鼓风机307根据第一微控制器7的指令启动，将外界空气通过进风管306鼓入进风通道304。鼓入的气流穿过第四电控开关门313进入第二通风道302，并依次吹过靠近第四电控开关门313的风速测量装置8、竖直滤网303、靠近第一电控开关门309的风速测量装置8、蒸发管405、第一电控开关门309进入主体箱柜 1内部，当冷却系统4启动时，流经蒸发管405的气流被冷却降温。此时，两个风速测量装置8将检测的风速信息发送至第二微控制器308，当第二微控制器308接收到的风速信息之差满足预设条件时，就代表竖直滤网303已经附着了过多的杂物。第二微控制器308控制第一电控开关门309、第四电控开关门313关闭，第二电控开关门310、第三电控开关门312、第五电控开关门311开启。此时，鼓风机307根据第一微控制器7的指令启动，将外界空气通过进风管306 鼓入第一通风道301，并自第二电控开关门310流入第二通风道302，之后反向经过竖直滤网303，并自第三电控开关门312流入出风通道305后，带动自竖直滤网303吹下的杂物进入外部环境。一段时间后第二微控制器308重新控制第一电控开关门309、第四电控开关门313开启，第二电控开关门310、第三电控开关门312、第五电控开关门311关闭，进行鼓风操作。

实施例4

基于实施例3所述智能SVG补偿装置，所述出风通道305与外界连接的一端可拆卸安装有吸尘布袋。所述可拆卸安装可以为卡扣安装或螺钉紧固安装或螺纹旋钮安装。加装的吸尘布袋可收纳自竖直滤网303吹下的杂物，避免其二次污染环境。

实施例5

基于实施例3所述智能SVG补偿装置，如图3所示，所述风速测量装置8 包括：中空的保护外壳801。所述保护外壳801固定在第二通风道302内侧壁上。所述保护外壳801内转动安装有沿竖直轴转动的竖直转轴802，所述竖直转轴 802的竖直顶端延伸至保护外壳801外部。所述竖直转轴802位于保护外壳801 内部的部分为导电体，并固定安装有导电线圈803。所述导电线圈803外套设有永磁铁804。导电体竖直方向下端设有连接有固定导电片805。所述固定导电片 805一端与导电体接触，另一端通过电线与第二微控制器308的信号输入端连接。所述竖直转轴802延生至保护外壳801外部的部分，与水平杆806的中心位置固定连接。所述水平杆806的两端分别安装有1个竖直设置的中空的半球形接风机构807。所述两个半球形接风机构807相互背向设置。

此时，当有气流流经时，会推动半球形接风机构807，通过水平杆806带动竖直转轴802转动。竖直转轴802带动与之固定的导电线圈803相对永磁铁804 转动，从而发生电磁效应，在竖直转轴802的导电体部位产生电流。该电流自固定导电片805、电线流入第二微控制器308形成电流信号。风速快则竖直转轴 802转动快，则产生的电流信号强，反之则弱。第二微控制器308根据接收的电流信号强弱差即可得到相对风速差。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims

1.智能SVG补偿装置，其特征在于，包括：立方体型的主体箱柜(1)；所述主体箱柜(1)至少1个竖直侧壁，于靠近地面的一端设有通风口(2)；所述主体箱柜(1)内在靠近箱柜顶端的位置处安装有风冷散热系统(3)和第一温度传感器(6)；所述主体箱柜(1)内在靠近地面的一端安装有冷却系统(4)和第二温度传感器(5)；所述第一温度传感器(6)和第二温度传感器(5)的信号输出端与第一微控制器(7)的信号输入端信号连接；第一微控制器(7)的信号输出端分别与风冷散热系统(3)和冷却系统(4)的控制指令输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述智能SVG补偿装置，其特征在于，所述通风口(2)处安装有护栏。

3.根据权利要求1所述智能SVG补偿装置，其特征在于，所述冷却系统(4)包括：内装有冷却剂的压缩机(401)；所述压缩机(401)的输出端通过第一管道(406)与冷凝管(402)的入口端连通；所述冷凝管(402)的出口端通过干燥过滤器(403)与毛细管(404)的入口端连通；所述毛细管(404)的出口端与蒸发管(405)的入口端连通；所述蒸发管(405)的出口端通过第二管道(407)与压缩机(401)的输入端连通；所述蒸发管(405)位于风冷散热系统(3)内。

4.根据权利要求3所述智能SVG补偿装置，其特征在于，所述风冷散热系统(3)包括一上一下平行且水平设置的第一通风道(301)和第二通风道(302)，所述第一通风道(301)和第二通风道(302)通过隔板相互隔离；主体箱柜(1)内部和外界环境之间通过所述第二通风道(302)连通；所述第二通风道(302)内固定安装有竖直滤网(303)；所述竖直滤网(303)两侧分别安装有1个风速测量装置(8)；所述风速测量装置(8)的信号输出端与第二微控制器(308)的信号输入端信号连接；所述第二通风道(302)在竖直滤网(303)靠近主体箱柜(1)的一侧，在第二通风道(302)内设有第一电控开关门(309)，在第一通风道(301)和第二通风道(302)之间的隔板上设有第二电控开关门(310)；所述第一电控开关门(309)与该侧风速测量装置(8)之间设有蒸发管(405)；所述第二通风道(302)在竖直滤网(303)靠近外界的一侧设有相互平行且相互隔离的出风通道(305)和进风通道(304)；所述出风通道(305)一端与外界连通，另一端通过第三电控开关门(312)与第二通风道(302)连通；所述进风通道(304)一端通过进风管(306)与鼓风机(307)的出风端连通；另一端通过第四电控开关门(313)与第二通风道(302)连通；所述进风管(306)分别与第一通风道(301)和第二通风道(302)连通；所述第一通风道(301)内，在进风管(306)与第二电控开关门(310)之间设有第五电控开关门(311)；所述第一电控开关门(309)、第二电控开关门(310)、第三电控开关门(312)、第四电控开关门(313)、第五电控开关门(311)的控制指令输入端分别与第二微控制器(308)的信号输出端信号连接。

5.根据权利要求4所述智能SVG补偿装置，其特征在于，所述风速测量装置(8)包括：中空的保护外壳(801)；所述保护外壳(801)固定在第二通风道(302)内侧壁上；所述保护外壳(801)内转动安装有沿竖直轴转动的竖直转轴(802)，所述竖直转轴(802)的竖直顶端延伸至保护外壳(801)外部；所述竖直转轴(802)位于保护外壳(801)内部的部分为导电体，并固定安装有导电线圈(803)；所述导电线圈(803)外套设有永磁铁(804)；导电体竖直方向下端设有连接有固定导电片(805)；所述固定导电片(805)一端与导电体接触，另一端通过电线与第二微控制器(308)的信号输入端连接；所述竖直转轴(802)延生至保护外壳(801)外部的部分，与水平杆(806)的中心位置固定连接；所述水平杆(806)的两端分别安装有1个竖直设置的中空的半球形接风机构(807)；所述两个半球形接风机构(807)相互背向设置。

6.根据权利要求4所述智能SVG补偿装置，其特征在于，所述出风通道(305)与外界连接的一端可拆卸安装有吸尘布袋。